一種絕緣芯變壓器型電子輻照加速器安裝工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種絕緣芯變壓器型電子輻照加速器安裝工藝，包括以下步驟：在加速器支架上分別安裝高壓電源和加速器主體，通過連接鋼筒連接高壓電源和加速器主體；高壓電源的安裝工藝依次包括電源底座的安裝、下磁軛的安裝、過渡盤與第一層高壓底盤的預安裝、六層高壓底盤的預安裝、第一層高壓底盤的安裝、余下各層高壓底盤的安裝和上磁軛的安裝。按照本發明專利技術安裝工藝安裝絕緣芯變壓器型電子輻照加速器，其安裝精度高，工作效率高，合格率高，保證了安裝質量，節約了人力、物力和財力。

Installation process of insulating core transformer type electron irradiation accelerator

The invention discloses a transformer core type electron irradiation accelerator installation process, which comprises the following steps: high voltage power supply and main accelerator were installed in the accelerator bracket, by connecting steel tube is connected with the high voltage power supply and the accelerator main body; installation process of high voltage power supply in power supply installation, including the base under the yoke mounting and transition plate with the first layer of high voltage chassis pre installed and six layer high pressure pre installed, the first layer of the chassis chassis installation, high pressure and high pressure remaining in each layer of the chassis on the yoke mounting. In accordance with the installation process of the invention, the insulating core transformer type electron irradiation accelerator is installed, the installation precision is high, the working efficiency is high, the qualified rate is high, the installation quality is ensured, and the manpower, material resources and financial resources are saved.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電子輻照加速
，具體涉及一種絕緣芯變壓器型電子輻照加速器安裝工藝。
技術介紹
電子輻照加速器工業應用廣泛，絕緣芯變壓器型電子輻照加速器與其他加速器相比具有高效節能，穩定可靠等優點。但絕緣芯變壓器型加速器，由于磁芯分段絕緣，結構緊湊，對其安裝有精度高，震動小等要求?，F在的安裝工藝較為簡單，各層磁芯定位不夠準確，導致漏磁現象比較嚴重，而且運行時震動較大，產生很大的噪聲，磁芯位置也易產生偏移。因此對于絕緣芯變壓器型電子輻照加速器，需要一種更加合適的安裝工藝。
技術實現思路
本專利技術提供一種絕緣芯變壓器型電子輻照加速器安裝工藝，其目的在于，解決現有技術由于各層磁芯同軸定位不準確導致漏磁現象嚴重、運行時震動較大產生很大噪聲的技術問題。一種絕緣芯變壓器型電子輻照加速器安裝工藝，具體為：在加速器支架上分別安裝高壓電源和加速器主體，在高壓電源和加速器主體之間水平安裝連接鋼筒；所述高壓電源按照如下步驟安裝：1)電源底座安裝步驟：在加速器支架上安裝帶水冷系統的電源底座；2)下磁軛安裝步驟：在電源底座的上端面沿周均勻安裝多個支撐塊，在底座蓋板上的中心處安裝風道，將圓環形的下磁軛放置于多個支撐塊上；使用Z字型的下磁軛定位工裝，將下磁軛定位工裝的底面固定在支撐塊上，下磁軛定位工裝的頂面緊貼下磁軛的上端面，調節下磁軛定位工裝的豎直面與下磁軛外表面的間距，保證下磁軛與底部支撐環的同軸；3)過渡盤與第一層高壓底盤的預安裝步驟：將過渡盤上的三個圓孔與第一層高壓底盤上的三個圓孔對準，另將三個圓環形且帶臺階的過渡盤定位工裝分別安裝到三個圓孔中，通過過渡盤定位工裝的臺階限位保證過渡盤與第一層高壓底盤的三個圓孔同軸；在過渡盤的沿周均勻安裝三個上定位塊，在第一層高壓底盤的沿周均勻安裝有三個下定位塊，三個下定位塊與三個上定位塊位置一一對應，取出過渡盤定位工裝；4)六層高壓底盤的預安裝步驟：將柱狀的底盤同軸工裝依次穿過各層高壓地盤的中心孔，使得六層高壓底盤同軸堆疊；使用圓環形的三個底盤角度工裝依次穿過六層高壓底盤的三個圓孔，從而保證六層高壓底盤的方位角一致，在六層高壓底盤的側面豎直方向劃線以標定方位；拆卸六層高壓底盤，取出三個底盤角度工裝；5)第一層高壓底盤的安裝步驟：將三個支撐柱均勻放置于下磁軛的上端面沿周，并分別卡入下磁軛定位工裝的頂面端部卡槽內；在相鄰的兩支撐柱之間放置一個初級線圈；將過渡盤安裝于三個支撐柱上端，微調三個初級線圈直至處于過渡盤的三個圓孔處的限位槽處；將三個初級磁芯分別從過渡盤的三個圓孔處插入三個初級線圈，在三個初級磁芯上端面分別放置初級絕緣層；將三個第一次級線圈分別安裝于第一層高壓底盤的三個圓孔處，再將第一層高壓底盤安裝在過渡盤上，通過第一層高壓底盤的下定位塊和過渡盤的上定位塊對位保證第一層高壓底盤與過渡盤的方位角一致；最后將三個第一次級磁芯分別插入三個第一次級線圈，在三個第一次級磁芯的上端面分別放置第一絕緣層；6)第二層高壓底盤的安裝步驟：將三個第二次級線圈分別安裝于第二層高壓底盤的三個圓孔處，再將第二層高壓底盤穿過底盤同軸工裝，與第一層高壓底盤同軸，旋轉第二層高壓底盤使得其側面豎直劃線與第一層高壓底盤側面的豎直劃線共線，保證第二層與第一層高壓底盤的方位角一致；將三個第二次級磁芯分別插入三個第二次級線圈，在三個第二次級磁芯的上端面分別放置第二絕緣層；7)第三層至第六層高壓底盤的安裝步驟：按照與步驟6)第二層高壓底盤相同的安裝步驟，依次完成第三層至第六層高壓底盤的安裝；8)上磁軛的安裝步驟：在第六層高壓底盤的三個第六次級磁芯的絕緣層上安裝上磁軛；9)高壓電極的安裝步驟：在上磁軛的上端面安裝頂板，在頂板上安裝高壓電極支柱，將高壓電極安裝于高壓電極支柱上。本專利技術的有益技術效果體現在：本專利技術首先利用上下定位塊實現過渡盤與第一層高壓底盤之間的同軸預定位，利用底盤同軸工裝和底盤角度工裝實現六層高壓底盤之間的同軸同角度預定位，在正式安裝時利用預定位保證各層磁芯同軸的同軸和方位一致，各層磁芯同軸定位準確，避免漏磁現象，防止運行時震動較大產生很大的噪聲。本專利技術提出的電子輻射加速器安裝工藝，能夠解決定位精度差的問題，使得高壓電源的效率得到保證。通過多次的實際安裝操作表明，按照本專利技術安裝工藝安裝絕緣芯變壓器型電子輻照加速器，其安裝精度高，工作效率高，合格率高，保證了安裝質量，節約了人力、物力和財力。附圖說明圖1是絕緣芯變壓器型輻照加速器總體結構示意圖；圖2是高壓電源底座的安裝流程圖；圖3是電源底座安裝示意圖；圖4是下磁軛安裝示意圖；圖5是過渡盤與第一層高壓底盤的預安裝示意圖；圖6是六層高壓底盤的預安裝示意圖圖7是高壓電源安裝示意圖。其中，1，電源鋼筒；2，加速器支架；3，連接鋼筒；4，加速器鋼筒；5，風機；6，底部支撐環；7，電源鋼筒底座；8，底座蓋板；9，銅管及法蘭；10，下磁軛；11，支撐塊；12，風道；13，支撐柱；14，下磁軛定位工裝；15，過渡盤；16，第一層高壓底盤；17，過渡盤定位工裝；18，上定位塊；19，下定位塊；20，第六層高壓底盤；21，底盤角度工裝；22，底盤同軸工裝；23，高壓電極支柱；24，頂板；25，上磁軛；26，初級線圈；27，初級磁芯。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。此外，下面所描述的本專利技術各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。本專利技術所述絕緣芯變壓器型電子輻照加速器包括加速器支架2、高壓電源、加速器主體和連接鋼筒3。高壓電源、加速器主體分別安裝高壓電源和加速器主體上，通過連接鋼筒3連接高壓電源和加速器主體，連接鋼筒3保持水平狀態。加速器主體用于加速電子，形成束流。裝配過程具體為：在加速器支架2安裝加速器鋼筒4，加速器鋼筒4的上端安裝高壓帽，高壓帽的下方安裝燈絲電源，燈絲電源的下方安裝加速管，加速管連接四通的一端，四通的余下三端分別連接分子泵、離子泵、螺線管。螺線管下方連接掃描室，最后在掃描室下方安裝鈦膜。連接鋼筒3內有高壓連接桿，用來將高壓電源的產生的高壓傳送至加速管上。安裝過程中，保證電源鋼筒1和加速器鋼筒4的安裝高度差，從而保證連接鋼筒3處于水平。高壓電源用于產生高電壓。絕緣芯變壓器型高壓電源具有高效節能，穩定可靠等優點?，F有的安裝工藝較為簡單，各層磁芯同軸定位不夠準確，導致漏磁現象比較嚴重，而且運行時震動較大，產生很大的噪聲，磁芯位置也易產生偏移。本專利技術提出的高壓電源安裝工藝，能夠解決定位精度差的問題，使得高壓電源的效率得到保證。下面結合圖2，詳細說明高壓電源的安裝工藝：1)電源底座安裝步驟：如圖3所示，在加速器支架2上安裝電源鋼筒底座7，在電源鋼筒底座7上同軸安裝底部支撐環6；在電源鋼筒底座7上安裝風機5，風機5與底部支撐環6的內部連通；在底部支撐環6內部安裝水冷系統，水冷系統的管道9從底部支撐環6側壁引出；在底部支撐環6上端蓋上底座蓋板8。2)下磁軛安裝步驟：如圖4所示，在底座蓋板8的上端面沿周均勻安裝多個支撐塊11，支撐塊11上端面放置減震橡膠。在底本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絕緣芯變壓器型電子輻照加速器安裝工藝，具體為：在加速器支架(2)上分別安裝高壓電源和加速器主體，在高壓電源和加速器主體之間水平安裝連接鋼筒(3)；其特征在于，所述高壓電源按照如下步驟安裝：1)電源底座安裝步驟：在加速器支架(2)上安裝帶水冷系統的電源底座；2)下磁軛安裝步驟：在電源底座的上端面沿周均勻安裝多個支撐塊(11)，在底座蓋板(8)上的中心處安裝風道(12)，將圓環形的下磁軛(10)放置于多個支撐塊(11)上；使用Z字型的下磁軛定位工裝(14)，將下磁軛定位工裝(14)的底面固定在支撐塊(11)上，下磁軛定位工裝(14)的頂面緊貼下磁軛(10)的上端面，調節下磁軛定位工裝(14)的豎直面與下磁軛(10)外表面的間距，保證下磁軛(10)與底部支撐環(6)的同軸；3)過渡盤與第一層高壓底盤的預安裝步驟：將過渡盤(15)上的三個圓孔與第一層高壓底盤上的三個圓孔對準，另將三個圓環形且帶臺階的過渡盤定位工裝(17)分別安裝到三個圓孔中，通過過渡盤定位工裝(17)的臺階限位保證過渡盤(15)與第一層高壓底盤的三個圓孔同軸；在過渡盤(15)的沿周均勻安裝三個上定位塊(18)，在第一層高壓底盤的沿周均勻安裝有三個下定位塊(19)，三個下定位塊(19)與三個上定位塊(18)位置一一對應，取出過渡盤定位工裝(17)；4)六層高壓底盤的預安裝步驟：將柱狀的底盤同軸工裝(22)依次穿過各層高壓地盤的中心孔，使得六層高壓底盤同軸堆疊；使用圓環形的三個底盤角度工裝(21)依次穿過六層高壓底盤的三個圓孔，從而保證六層高壓底盤的方位角一致，在六層高壓底盤的側面豎直方向劃線以標定方位；拆卸六層高壓底盤，取出三個底盤角度工裝(21)；5)第一層高壓底盤的安裝步驟：將三個支撐柱(13)均勻放置于下磁軛(10)的上端面沿周，并分別卡入下磁軛定位工裝(14)的頂面端部卡槽內；在相鄰的兩支撐柱(13)之間放置一個初級線圈(26)；將過渡盤(15)安裝于三個支撐柱(13)上端，微調三個初級線圈直至處于過渡盤(15)的三個圓孔處的限位槽處；將三個初級磁芯(27)分別從過渡盤(15)的三個圓孔處插入三個初級線圈，在三個初級磁芯上端面分別放置初級絕緣層；將三個第一次級線圈分別安裝于第一層高壓底盤(16)的三個圓孔處，再將第一層高壓底盤(16)安裝在過渡盤(15)上，通過第一層高壓底盤(16)的下定位塊和過渡盤(15)的上定位塊對位保證第一層高壓底盤(16)與過渡盤(15)的方位角一致；最后將三個第一次級磁芯分別插入三個第一次級線圈，在三個第一次級磁芯的上端面分別放置第一絕緣層；6)第二層高壓底盤的安裝步驟：將三個第二次級線圈分別安裝于第二層高壓底盤的三個圓孔處，再將第二層高壓底盤穿過底盤同軸工裝(22)，與第一層高壓底盤同軸，旋轉第二層高壓底盤使得其側面豎直劃線與第一層高壓底盤側面的豎直劃線共線，保證第二層與第一層高壓底盤的方位角一致；將三個第二次級磁芯分別插入三個第二次級線圈，在三個第二次級磁芯的上端面分別放置第二絕緣層；7)第三層至第六層高壓底盤的安裝步驟：按照與步驟6)第二層高壓底盤相同的安裝步驟，依次完成第三層至第六層高壓底盤的安裝；8)上磁軛的安裝步驟：在第六層高壓底盤(20)的三個第六次級磁芯的絕緣層上安裝上磁軛(25)；9)高壓電極的安裝步驟：在上磁軛(25)的上端面安裝頂板(24)，在頂板(24)上安裝高壓電極支柱(23)，將高壓電極安裝于高壓電極支柱(23)上。...

【技術特征摘要】
1.一種絕緣芯變壓器型電子輻照加速器安裝工藝，具體為：在加速器支架(2)上分別安裝高壓電源和加速器主體，在高壓電源和加速器主體之間水平安裝連接鋼筒(3)；其特征在于，所述高壓電源按照如下步驟安裝：1)電源底座安裝步驟：在加速器支架(2)上安裝帶水冷系統的電源底座；2)下磁軛安裝步驟：在電源底座的上端面沿周均勻安裝多個支撐塊(11)，在底座蓋板(8)上的中心處安裝風道(12)，將圓環形的下磁軛(10)放置于多個支撐塊(11)上；使用Z字型的下磁軛定位工裝(14)，將下磁軛定位工裝(14)的底面固定在支撐塊(11)上，下磁軛定位工裝(14)的頂面緊貼下磁軛(10)的上端面，調節下磁軛定位工裝(14)的豎直面與下磁軛(10)外表面的間距，保證下磁軛(10)與底部支撐環(6)的同軸；3)過渡盤與第一層高壓底盤的預安裝步驟：將過渡盤(15)上的三個圓孔與第一層高壓底盤上的三個圓孔對準，另將三個圓環形且帶臺階的過渡盤定位工裝(17)分別安裝到三個圓孔中，通過過渡盤定位工裝(17)的臺階限位保證過渡盤(15)與第一層高壓底盤的三個圓孔同軸；在過渡盤(15)的沿周均勻安裝三個上定位塊(18)，在第一層高壓底盤的沿周均勻安裝有三個下定位塊(19)，三個下定位塊(19)與三個上定位塊(18)位置一一對應，取出過渡盤定位工裝(17)；4)六層高壓底盤的預安裝步驟：將柱狀的底盤同軸工裝(22)依次穿過各層高壓地盤的中心孔，使得六層高壓底盤同軸堆疊；使用圓環形的三個底盤角度工裝(21)依次穿過六層高壓底盤的三個圓孔，從而保證六層高壓底盤的方位角一致，在六層
\t高壓底盤的側面豎直方向劃線以標定方位；拆卸六層高壓底盤，取出三個底盤角度工裝(21)；5)第一層高壓底盤的安裝步驟：將三個支撐柱(13)均勻放置于下磁軛(10)的上端面沿周，并分別卡入下磁軛定位工裝(14)的頂面端部卡槽內；在相鄰的兩支撐柱(13)之間放置一個初級線圈(26)；將過渡盤(15)安裝于三個支撐柱(13)上端，微調三個初級線圈直至處于過渡盤(15)的三個圓孔處的限位槽處；將三個初級磁芯(27)分別從過渡盤...

【專利技術屬性】
技術研發人員：左晨，劉開鋒，楊軍，楊磊，李夢奎，李遠鵬，張亞峰，張力戈，曹磊，黃江，齊偉，秦斌，余調琴，
申請(專利權)人：華中科技大學，
類型：發明
國別省市：湖北;42