一種柔性礦物絕緣電纜及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種柔性礦物絕緣電纜及其制備方法，包括線芯導體、絕緣層及外護套，所述線芯導體外部緊緊包覆一層里層煅燒云母絕緣帶，在里層煅燒云母絕緣帶外部又包覆一層外層煅燒云母絕緣帶，在外層煅燒云母絕緣帶的外部擠包有絕緣層構成一根絕緣線，在多個絕緣線的中間空隙中設有玻璃纖維填充繩，多個絕緣線絞合成纜，在絞合的絕緣線外部擠包有礦物質隔氧防火填充泥，在礦物質隔氧防火填充泥的外部設有耐火層，在耐火層的外部擠包有外護套，這種柔性礦物絕緣電纜，柔韌性好，絕緣及耐火性能優異，制作工藝簡單，成本低，壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電力電纜，特別是一種礦物絕緣電纜及其制備方法。
技術介紹
礦物絕緣電纜（MineralInsulatedCable）簡稱MI電纜。目前按結構特性可以分為剛性和柔性兩種。剛性礦物絕緣電纜是19世紀末瑞士工程師ArnoldFrancoisBorel提出的設想，并于1896年獲得專利權，1934-1936年法、英投入生產以后發展很快。我國也于上世紀六十年代研制，開始用于軍事領域，80年代中期開始工業化生產，并逐步被建筑領域全面接受。柔性礦物絕緣防火電纜的專利技術大約是在上個世紀七十年代誕生于瑞士斯圖特電纜公司。柔性礦物絕緣電纜是由銅絞線、礦物化合物絕緣、和礦物質隔氧填充泥和低煙無鹵聚烯烴護套所構成。這種電纜具有不燃、無煙、無毒和耐火特性。由于剛性礦物絕緣電纜在可靠性、生產及敷設方面的缺陷，在歐美發達國家中逐漸退市，柔性礦物絕緣防火電纜成為防火領域的主流電纜產品。目前所采用的耐火型礦物絕緣電纜，通常是有銅芯鎳包導體和外部絕緣層、護套構成，缺乏柔軟性，現有的生產工藝難以確保礦物紙玻璃絲填充繩填充密實無空隙，而且存在成纜四周擠出的填充礦物質表面不夠光滑和圓整，礦物質填充泥擠出后經干燥時易出現裂痕導致絕緣及防火耐火性能降低的問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種柔軟性好，絕緣性好，工藝簡單生產效率高的礦物絕緣電纜及其制備方法。為解決上述技術問題，本專利技術采取的技術方案為：一種柔性礦物絕緣電纜，包括線芯導體、絕緣層及外護套，所述線芯導體外部緊緊包覆一層里層煅燒云母絕緣帶，在里層煅燒云母絕緣帶外部又包覆一層外層煅燒云母絕緣帶，在外層煅燒云母絕緣帶的外部擠包有絕緣層構成一根絕緣線，在多個絕緣線的中間空隙中設有玻璃纖維填充繩，多個絕緣線絞合成纜，在絞合的絕緣線外部擠包有礦物質隔氧防火填充泥，在礦物質隔氧防火填充泥的外部設有耐火層，在耐火層的外部擠包有外護套。作為上述一種柔性礦物絕緣電纜的一個優選方案，所述礦物質隔氧防火填充泥為柔性陶瓷化耐火防火隔氧礦物質填充泥，所述耐火層為玻璃纖維包帶，所述外護套材質為低煙無鹵護套料。這種柔性礦物絕緣電纜的制備方法包括如下步驟：首先，在常溫下，利用連續退火銅線拉機進行圓銅線的拉絲與接觸式電阻退火，控制退火速度為3.5-4.2m/s，退火溫度為530-550℃，得到單絲導體；其次，采用緊壓形式絞合多根單絲導體成一個線芯導體，在線芯導體的外部繞包里層煅燒云母絕緣帶，厚度為0.3-0.5mm，在里層煅燒云母絕緣帶外部繞包外層煅燒云母絕緣帶，厚度為0.5-0.8mm；第三，用擠塑機在外層云母絕緣帶外部擠包實心型絕緣層，構成一根絕緣線，絕緣線依次進入三個水槽冷卻，依次進入水溫為80-90℃的水槽，60-70℃的水槽，30-40℃的水槽進行冷卻，再進行強制風干，風溫度為30-50℃，然后用收線裝置收線；第四，在多根絕緣線中間的空隙中填充玻璃纖維填充繩，同時絞合成纜；第五，采用冷推法，高壓捏合成形礦物質隔氧防火填充泥，然后以3-4m/min的速度勻速連續進入烘干裝置進行固化，分3個階段進行，第一階段烘干裝置的烘道長度1.5-2.5m，設定溫度220-260℃，第二階段烘道長度4-5m，設定溫度150-180℃，第三階段烘道長度8-11m，設定溫度100-150℃，在烘道口的尾端部繞包玻璃纖維包帶；第六，利用擠塑機擠包外護套。本專利技術的有益效果為：線芯導體由多根單絲導體絞合而成以及多根絕緣線絞合成纜，提高了電纜的柔軟度、整體度；里層煅燒云母絕緣帶和外層煅燒云母絕緣帶確保了云母絕緣層的連續性和可靠性，防止在電纜施工時的彎曲擾動導致的煅燒云母絕緣帶的脫節和不完整，提高了電纜耐火溫度和防火等級；絕緣線依次進入三個水槽冷卻，冷卻速度快，效果好，表面質量高；多根絕緣線中間的空隙中填充玻璃纖維填充繩并同時絞合成纜，保證了電纜線的圓整度，又防止了絕緣線之間的相互磨損，延長使用壽命；柔性陶瓷化耐火防火隔氧礦物質填充泥分三階段進行固化，第一階段快速固化表面并成型，第二階段保溫固化，深入內層，第三階段逐步降溫，溫度變化平穩，固化時間長，易于形成蜂窩狀細微孔，并防止出現裂痕，可以起到很好的隔火隔熱效果并具有柔韌性，彎曲半徑小，防火隔氧。附圖說明圖1為采用本專利技術所制造的一種柔性礦物絕緣電纜的結構示意圖。其中，1：線芯導體；2：里層煅燒云母絕緣帶；3：外層煅燒云母絕緣帶；4：玻璃纖維填充繩；5：絕緣層；6：礦物質隔氧防火填充泥；7：耐火層；8：外護套。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術的一種柔性礦物絕緣電纜及其制備方法作進一步的詳細說明。如圖1所示，一種柔性礦物絕緣電纜，包括線芯導體1、絕緣層5及外護套8，所述線芯導體1外部緊緊包覆一層里層煅燒云母絕緣帶2，在里層煅燒云母絕緣帶2外部又包覆一層外層煅燒云母絕緣帶3，在外層煅燒云母絕緣帶3的外部擠包有絕緣層5構成一根絕緣線，在多個絕緣線的中間空隙中設有玻璃纖維填充繩4，多個絕緣線絞合成纜，在絞合的絕緣線外部擠包有礦物質隔氧防火填充泥6，在礦物質隔氧防火填充泥6的外部設有耐火層7，在耐火層7的外部擠包有外護套8。作為本專利技術的一種柔性礦物絕緣電纜的另一種改進實施方式，所述礦物質隔氧防火填充泥6為柔性陶瓷化耐火防火隔氧礦物質填充泥，所述耐火層7為玻璃纖維包帶，所述外護套8材質為低煙無鹵護套料。這種柔性礦物絕緣電纜的制備方法包括如下步驟：首先，在常溫下，利用連續退火銅線拉機進行圓銅線的拉絲與接觸式電阻退火，控制退火速度為3.5-4.2m/s，退火溫度為530-550℃，退火后，冷卻水溫為25-40℃，得到單絲導體，表面要求圓整、光潔、無倒刺；其次，采用緊壓形式絞合多根單絲導體成一個線芯導體1，在線芯導體1的外部繞包里層煅燒云母絕緣帶2，厚度為0.3-0.5mm，在里層煅燒云母絕緣帶2外部繞包外層煅燒云母絕緣帶3，厚度為0.5-0.8mm，分兩次繞包完整的云母絕緣帶確保了云母絕緣層的連續性和可靠性，提高了電纜耐火溫度和防火等級；第三，用擠塑機在外層云母絕緣帶3外部擠包實心型絕緣層5，構成一根絕緣線，絕緣線依次進入三個水槽冷卻，依次進入水溫為80-90℃的水槽，60-70℃的水槽，30-40℃的水槽進行冷卻，冷卻速度快，效果好，隨后進行強制風干，風溫度為30-50℃，然后用收線裝置收線；第四，在多根絕緣線中間的空隙中填充玻璃纖維填充繩4，同時絞合成纜；第五，采用冷推法，高壓捏合成形礦物質隔氧防火填充泥6，然后以3-4m/min的速度勻速連續進入烘干裝置進行固化，分3個階段進行，第一階段烘干裝置的烘道長度1.5-2.5m，設定溫度220-260℃，快速固化表面并成型，第二階段烘道長度4-5m，設定溫度150-180℃，保溫固化，深入內層，第三階段烘道長度8-11m，設定溫度100-150℃，逐步降溫，形成連續無裂痕的蜂窩狀細微孔結構，在烘道口的尾端部繞包玻璃纖維包帶；第六，利用擠塑機擠包外護套本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種柔性礦物絕緣電纜，包括線芯導體、絕緣層及外護套，其特征在于：所述線芯導體外部緊緊包覆一層里層煅燒云母絕緣帶，在里層煅燒云母絕緣帶外部又包覆一層外層煅燒云母絕緣帶，在外層煅燒云母絕緣帶的外部擠包有絕緣層構成一根絕緣線，在多個絕緣線的中間空隙中設有玻璃纖維填充繩，多個絕緣線絞合成纜，在絞合的絕緣線外部擠包有礦物質隔氧防火填充泥，在礦物質隔氧防火填充泥的外部設有耐火層，在耐火層的外部擠包有外護套。

【技術特征摘要】
1.一種柔性礦物絕緣電纜，包括線芯導體、絕緣層及外護套，其特征在于：所述線芯導體外部緊緊包覆一層里層煅燒云母絕緣帶，在里層煅燒云母絕緣帶外部又包覆一層外層煅燒云母絕緣帶，在外層煅燒云母絕緣帶的外部擠包有絕緣層構成一根絕緣線，在多個絕緣線的中間空隙中設有玻璃纖維填充繩，多個絕緣線絞合成纜，在絞合的絕緣線外部擠包有礦物質隔氧防火填充泥，在礦物質隔氧防火填充泥的外部設有耐火層，在耐火層的外部擠包有外護套。
2.根據權利要求1所述的一種柔性礦物絕緣電纜，其特征在于：所述礦物質隔氧防火填充泥為柔性陶瓷化耐火防火隔氧礦物質填充泥，所述耐火層為玻璃纖維包帶，所述外護套材質為低煙無鹵護套料。
3.一種柔性礦物絕緣電纜的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟：
首先，在常溫下，利用連續退火銅線拉機進行圓銅線的拉絲與接觸式電阻退火，控制退火速度為3.5-4.2m/s，退火溫度為530-550℃，得到單絲導體；
其次，采用緊壓形式絞合多根單絲導體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊培才，高展，江正海，陳義軍，
申請(專利權)人：江蘇江揚電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32