一種用于抽水泵的膜片機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于抽水泵的膜片機構，該膜片機構共設有一對，并通過連接件分別設置在抽水泵泵體與兩側抽水泵壓板圍設而成的空腔內，所述的膜片機構包括依次套設在連接件上的隔圈、內壓板、膜片及不銹鋼壓板。與現有技術相比，本實用新型專利技術整體結構簡單，經濟實用，安裝便捷，能夠有效解決抽水泵隔膜處的不銹鋼壓板易發生斷裂的技術問題，提高抽水泵的使用安全性，降低維修成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于通用機械
，涉及一種膜片機構，尤其是涉及一種用于抽水泵的膜片機構。
技術介紹
眾所周知，抽水泵是指具備一進一出的抽氣(水)嘴、排氣(水)嘴各一個，并且在進口處能夠持續形成真空或負壓，而排氣嘴處形成微正壓，其工作介質可以為氣體，也可為液體。抽水泵的工作原理是電機的圓周運動，通過機械裝置使得泵內部的隔膜做往復式運動，從而對固定容積的泵腔內的空氣進行壓縮、拉伸形成真空(負壓)，在泵抽氣口處與外界大氣壓產生壓力差，在壓力差的作用下，將氣體壓(吸)如泵腔，再從排氣口排出。正因為抽氣口處或抽排氣口可以與外界大氣形成壓力差，同時不像大型真空泵需要潤滑油和真空泵油，不會污染工作介質，而且具有體積小巧、噪音低、免維護，可以連續24小時運轉等優點。目前，抽水泵已廣泛應用在醫療、衛生、科研、環保等
然而，現有的抽水泵隔膜處的不銹鋼壓板在實際使用過程中，由于經常承受較大的壓強，往往會造成不銹鋼壓板斷裂，以致產生漏水故障。這無疑會直接影響抽水泵的正常使用，造成經濟損失，同時還存在較大的安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單，經濟實用，能夠有效解決抽水泵隔膜處的不銹鋼壓板易發生斷裂的膜片機構。本技術的目的可以通過以下技術方案來實現：一種用于抽水泵的膜片機構，該膜片機構共設有一對，并通過連接件分別設置在抽水泵泵體與兩側抽水泵壓板圍設而成的空腔內，所述的膜片機構包括依次套設在連接件上的隔圈、內壓板、膜片及不銹鋼壓板。所述的連接件為雙頭螺栓。所述的隔圈的內側及不銹鋼壓板的外側還分別設有第一螺母、第二螺母，并且所述的第一螺母與第二螺母相互配合，共同將隔圈、內壓板、膜片及不銹鋼壓板夾緊固定在雙頭螺栓的一端。所述的膜片為蝶形膜片，所述的不銹鋼壓板卡接在蝶形膜片的背腔中。作為優選的技術方案，所述的不銹鋼壓板的厚度為2-4mm，高度為6-8mm。作為優選的技術方案，所述的第二螺母的內孔直徑為10-12mm，外徑為30-32mm。所述的抽水泵泵體上還設有節流閥。所述的抽水泵壓板上設有與節流閥相適配的單向閥球體。所述的單向閥球體上還設有O型密封圈。與現有技術相比，本技術具有以下特點：1)由于采用第一螺母及第二螺母，兩者相互配合共同將隔圈、內壓板、膜片及不銹鋼壓板夾緊固定在雙頭螺栓的一端，安裝便捷，牢固性好；2)由于在內壓板與第一螺母之間設置隔圈，則能夠有效緩解第一螺母對內壓板的壓迫，進一步提高內壓板的使用壽命；3)由于采用與不銹鋼壓板型面貼合面積較大的第二螺母，在起到夾緊固定的同時，還能有效減少不銹鋼壓板所承受的壓強，防止不銹鋼壓板的斷裂，從而延長不銹鋼壓板的使用壽命，消除了抽水泵漏水的工時損失，節約了維修費用；4)整體結構簡單，經濟實用，安裝便捷，能夠有效解決抽水泵隔膜處的不銹鋼壓板易發生斷裂的技術問題，提高抽水泵的使用安全性，降低維修成本。附圖說明圖1為本技術安裝結構示意圖；圖中標記說明：1—抽水泵泵體、2—抽水泵壓板、3—連接件、4—隔圈、5—內壓板、6—膜片、7—不銹鋼壓板、8—第一螺母、9—第二螺母、10—節流閥、11—單向閥球體、12—O型密封圈。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。實施例1：如圖1所示，一種用于抽水泵的膜片機構，該膜片機構共設有一對，并通過連接件3分別設置在抽水泵泵體1與兩側抽水泵壓板2圍設而成的空腔內，膜片機構包括依次套設在連接件3上的隔圈4、內壓板5、膜片6及不銹鋼壓板7，膜片6通過連接件3可往復移動地設置在抽水泵壓板2與抽水泵泵體1圍設的空腔內。其中，連接件3為雙頭螺栓。隔圈4的內側及不銹鋼壓板7的外側還分別設有第一螺母8、第二螺母9，并且第一螺母8與第二螺母9相互配合，共同將隔圈4、內壓板5、膜片6及不銹鋼壓板7夾緊固定在雙頭螺栓的一端。膜片6為蝶形膜片，不銹鋼壓板7卡接在蝶形膜片的背腔中。抽水泵泵體1上還設有節流閥10，抽水泵壓板2上設有與節流閥10相適配的單向閥球體11，該單向閥球體11上還設有O型密封圈12。在實際使用時，由于采用第一螺母8及第二螺母9，兩者相互配合共同將隔圈4、內壓板5、膜片6及不銹鋼壓板7夾緊固定在雙頭螺栓的一端，安裝便捷，牢固性好；同時，內壓板5與第一螺母8之間設置隔圈4，則能夠有效緩解第一螺母8對內壓板5的壓迫，進一步提高內壓板5的使用壽命。本實施例中，不銹鋼壓板7的厚度為3mm，高度為8mm，第二螺母9的內孔直徑為11mm，外徑為30mm，采用與不銹鋼壓板7型面貼合面積較大的第二螺母9，在起到夾緊固定的同時，還能有效減少不銹鋼壓板7所承受的壓強，防止不銹鋼壓板7的斷裂，從而延長不銹鋼壓板7的使用壽命，消除了抽水泵漏水的工時損失，節約了維修費用。實施例2：本實施例中，不銹鋼壓板7的厚度為4mm，高度為8mm，第二螺母9的內孔直徑為10mm，外徑為30mm。其余同實施例1。實施例3：本實施例中，不銹鋼壓板7的厚度為2mm，高度為6mm，第二螺母9的內孔直徑為12mm，外徑為32mm。其余同實施例1。實施例4：本實施例中，不銹鋼壓板7的厚度為3mm，高度為7mm，第二螺母9的內孔直徑為11mm，外徑為31mm。其余同實施例1。上述的對實施例的描述是為便于該
的普通技術人員能理解和使用技術。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本技術不限于上述實施例，本領域技術人員根據本技術的揭示，不脫離本技術范疇所做出的改進和修改都應該在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于抽水泵的膜片機構，該膜片機構共設有一對，并通過連接件(3)分別設置在抽水泵泵體(1)與兩側抽水泵壓板(2)圍設而成的空腔內，其特征在于，所述的膜片機構包括依次套設在連接件(3)上的隔圈(4)、內壓板(5)、膜片(6)及不銹鋼壓板(7)。

【技術特征摘要】
1.一種用于抽水泵的膜片機構，該膜片機構共設有一對，并通過連接件(3)分別設置在抽水泵泵體(1)與兩側抽水泵壓板(2)圍設而成的空腔內，其特征在于，所述的膜片機構包括依次套設在連接件(3)上的隔圈(4)、內壓板(5)、膜片(6)及不銹鋼壓板(7)。2.根據權利要求1所述的一種用于抽水泵的膜片機構，其特征在于，所述的連接件(3)為雙頭螺栓。3.根據權利要求2所述的一種用于抽水泵的膜片機構，其特征在于，所述的隔圈(4)的內側及不銹鋼壓板(7)的外側還分別設有第一螺母(8)、第二螺母(9)，并且所述的第一螺母(8)與第二螺母(9)相互配合，共同將隔圈(4)、內壓板(5)、膜片(6)及不銹鋼壓板(7)夾緊固定在雙頭螺栓的一端。4.根據權利要求3所述的一種用于抽水泵的膜片機構，其特征在于，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛家祥，代振宇，
申請(專利權)人：上海大眾聯合發展車身配件有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31