油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置及方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置及方法，其中裝置，包括泵筒及泵筒內(nèi)的進(jìn)液閥、排液閥，所述泵筒外側(cè)空套有外管，所述進(jìn)液閥外圍下方與泵筒之間形成進(jìn)液沉砂通道，該進(jìn)液沉砂通道與進(jìn)液閥的出口連通，所述泵筒與外管之間且位于排液閥外圍下方形成排液沉砂通道，該排液沉砂通道與排液閥的出口連通。所述泵筒的上端內(nèi)為容積腔，容積腔設(shè)置柱塞。所述進(jìn)液閥外圍上方與泵筒之間形成進(jìn)液液流通道，該進(jìn)液液流通道與進(jìn)液閥的出口以及進(jìn)液沉砂通道連通。所述泵筒與外管之間且位于排液閥外圍上方形成排液液流通道，該排液液流通道與排液閥的出口及排液沉砂通道連通。本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)液閥和排液閥雙重沉砂結(jié)構(gòu)，有效解決泵閥的堵塞問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及油井泵的進(jìn)液閥、排液閥防堵塞技術(shù)，具體地說是油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置及方法。
技術(shù)介紹
針對(duì)油井出砂導(dǎo)致泵的進(jìn)液閥、排液閥堵塞。一般情況下只在泵筒與外管之間設(shè)計(jì)環(huán)空沉砂通道，此結(jié)構(gòu)只能解決砂礫進(jìn)入泵筒造成的砂卡問題。但無法有效避免沉砂造成的進(jìn)液閥和排液閥的堵塞問題，見《新型防砂泵在河南油田稠油出砂油藏的應(yīng)用》，石油機(jī)械2010(38)5。針對(duì)油層埋藏深，油井產(chǎn)能低、液面低等特點(diǎn)，現(xiàn)場應(yīng)用小泵深抽柱塞抽油泵。中國專利200820232983.1《一種小泵深抽柱塞抽油泵》，柱塞采用實(shí)心柱塞結(jié)構(gòu)，進(jìn)液閥、排液閥都不在柱塞上，排液閥組具有雙通結(jié)構(gòu)。但該技術(shù)在應(yīng)用中存在管壁銹垢沉積堵塞排液閥的問題，導(dǎo)致抽汲失效。針對(duì)出砂油井在使用過程中存在原油中的砂粒堵塞進(jìn)、排液閥的問題，導(dǎo)致抽汲失效，縮短檢泵周期。且單一的環(huán)空沉砂不能有效解決進(jìn)液閥和排液閥的堵塞問題。因此需要對(duì)抽油泵進(jìn)行改造，增加沉砂結(jié)構(gòu)，防止砂粒及其他雜質(zhì)堵塞進(jìn)、排液閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置及方法，設(shè)計(jì)進(jìn)液閥和排液閥雙重沉砂結(jié)構(gòu)，有效解決泵閥的堵塞問題。為了達(dá)成上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案，油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置，包括泵筒及泵筒內(nèi)的進(jìn)液閥、排液閥，所述泵筒外側(cè)空套有外管，所述進(jìn)液閥外圍下方與泵筒之間形成進(jìn)液沉砂通道，該進(jìn)液沉砂通道與進(jìn)液閥的出口連通，所述泵筒與外管之間且位于排液閥外圍下方形成排液沉砂通道，該排液沉砂通道與排液閥的出口連通。所述泵筒的上端內(nèi)為容積腔，容積腔設(shè)置柱塞，容積腔連通至進(jìn)液閥的出口以及排液閥的入口。所述進(jìn)液閥外圍上方與泵筒之間形成進(jìn)液液流通道，該進(jìn)液液流通道與進(jìn)液閥的出口以及進(jìn)液沉砂通道連通。所述泵筒與外管之間且位于排液閥外圍上方形成排液液流通道，該排液液流通道與排液閥的出口及排液沉砂通道連通。為了達(dá)成上述另一目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案，油井進(jìn)排閥組雙沉砂方法，上沖程時(shí)，柱塞上行，容積腔內(nèi)壓力降低，進(jìn)液閥開啟，排液閥關(guān)閉，油流通過進(jìn)液閥進(jìn)入進(jìn)液沉砂通道，進(jìn)行進(jìn)液沉砂；下沖程時(shí)，柱塞下行，容積腔內(nèi)壓力升高，進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥開啟，油流通過排液閥進(jìn)入排液沉砂通道，進(jìn)行排液沉砂。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)具有以下有益效果：在進(jìn)液閥和排液閥處均設(shè)計(jì)沉砂通道，使油流中的砂礫一進(jìn)入泵內(nèi)便進(jìn)行沉砂，有效防止了進(jìn)液閥和排液閥被砂礫堵塞，同時(shí)有效降低了油流中砂礫的含量，防止了砂卡等問題的產(chǎn)生，縮短了檢泵周期。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置在上沖程時(shí)的示意圖；圖2為本專利技術(shù)的油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置在下沖程時(shí)的示意圖。圖中，1—容積腔；2—排液沉砂通道；3—排液閥；4—進(jìn)液閥；5—進(jìn)液沉砂通道。具體實(shí)施方式有關(guān)本專利技術(shù)的詳細(xì)說明及
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本專利技術(shù)加以限制。根據(jù)圖1-2所示，油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置，包括泵筒及泵筒內(nèi)的進(jìn)液閥4、排液閥3，所述泵筒外側(cè)空套有外管，所述進(jìn)液閥外圍下方與泵筒之間形成進(jìn)液沉砂通道5，該進(jìn)液沉砂通道與進(jìn)液閥的出口連通，所述泵筒與外管之間且位于排液閥外圍下方形成排液沉砂通道2，該排液沉砂通道與排液閥的出口連通。泵筒的上端內(nèi)為容積腔1，容積腔設(shè)置柱塞，容積腔連通至進(jìn)液閥的出口以及排液閥的入口。進(jìn)液閥外圍上方與泵筒之間形成進(jìn)液液流通道，該進(jìn)液液流通道與進(jìn)液閥的出口以及進(jìn)液沉砂通道連通。泵筒與外管之間且位于排液閥外圍上方形成排液液流通道，該排液液流通道與排液閥的出口及排液沉砂通道連通。油井進(jìn)排閥組雙沉砂結(jié)構(gòu)，排液閥3、進(jìn)液閥4都具有雙通結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)同一部件具有兩個(gè)不同壓力系統(tǒng)。本專利技術(shù)進(jìn)液閥組、排液閥組都設(shè)計(jì)有雙通流道，并在進(jìn)液閥和排液閥處分別設(shè)計(jì)沉砂通道，利用重力作用，將砂粒分別沉降到沉砂管和尾管中。圖中的細(xì)黑箭頭為液流方向，虛線箭頭為沉砂方向，粗黑箭頭為柱塞運(yùn)動(dòng)方向。上沖程時(shí)，柱塞上行，容積腔內(nèi)壓力降低，進(jìn)液閥開啟，排液閥關(guān)閉，油流通過進(jìn)液閥進(jìn)入進(jìn)液沉砂通道，進(jìn)行進(jìn)液沉砂；下沖程時(shí)，柱塞下行，容積腔內(nèi)壓力升高，進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥開啟，油流通過排液閥進(jìn)入排液沉砂通道，進(jìn)行排液沉砂。通過進(jìn)液和排液沉砂，有效降低油流中的砂和其他固相雜質(zhì)含量，有效防止進(jìn)液閥和排液閥被堵塞。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，非用以限定本專利技術(shù)的專利范圍，其他運(yùn)用本專利技術(shù)的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本專利技術(shù)的專利范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置，包括泵筒及泵筒內(nèi)的進(jìn)液閥、排液閥，其特征在于，所述泵筒外側(cè)空套有外管，所述進(jìn)液閥外圍下方與泵筒之間形成進(jìn)液沉砂通道，該進(jìn)液沉砂通道與進(jìn)液閥的出口連通，所述泵筒與外管之間且位于排液閥外圍下方形成排液沉砂通道，該排液沉砂通道與排液閥的出口連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置，包括泵筒及泵筒內(nèi)的進(jìn)液閥、排液閥，其特征在于，所述泵筒外側(cè)空套有外管，所述進(jìn)液閥外圍下方與泵筒之間形成進(jìn)液沉砂通道，該進(jìn)液沉砂通道與進(jìn)液閥的出口連通，所述泵筒與外管之間且位于排液閥外圍下方形成排液沉砂通道，該排液沉砂通道與排液閥的出口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置，其特征在于，所述泵筒的上端內(nèi)為容積腔，容積腔設(shè)置柱塞，容積腔連通至進(jìn)液閥的出口以及排液閥的入口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井進(jìn)排閥組雙沉砂裝置，其特征在于，所述進(jìn)液閥外圍上方與泵...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王峰，蔣寶云，張雷，孟慶鵬，郝麗偉，金鑫，陳步高，羅文莉，岳振玉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術(shù)研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37