擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法技術

本發明專利技術公開了一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法，其步驟包括，1、將原料烘干；2、將原料按一定配比混合攪拌；3、輸入擠塑機后進行逐級升溫加熱；4、擠出進模定型后進行真空冷卻；5、點面加熱，修補缺陷；6、金屬膜轉印；7、直線牽引出后進行分切。本發明專利技術具有自動化程度高，無污染，可實現多種金屬膜在各種結構型材表面轉印的工作。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及烤箱用門板玻璃制造
，具體地說涉及一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法。
技術介紹
目前，國內市場上對汽車、高檔家電、家具、五金行業的塑料商品的技術性能和外觀要求極高的領域必須進行裝飾涂裝(利用高裝飾性的單色、彩色、橘紋、珠光、有光或無光金屬填料)。無論是涂裝、油漆、油印還是電鍍，塑料制品必須經過脫脂、除靜電、表面導電液、干燥、靜電涂裝、干燥的工藝過程，有的塑料材料還須多次涂底漆和罩光漆，電鍍還需特殊的敏化和活化工藝，其工藝流程復雜，廠房設備投資大，管理難度大，環境污染嚴重。
技術實現思路
針對上述缺陷，本專利技術提供一種能夠實現自動化連續生產、轉印圖案精美可靠、無污染的擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案是：一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法，該制作方法的工藝步驟為：（1）將ABS、ASA、助劑EPDM烘干，溫度控制在90～110℃，時間2小時；（2）將烘干后的ABS、ASA、助劑EPDM，按成分配比(重量)為90：7：3配比后混合攪拌；（3）將混合攪拌后的ABS、ASA、助劑EPDM輸入擠塑機后進行逐級升溫加熱；（4）根據不同型材結構需要，將擠出后的塑料型材置入不同的模具中，在模具上設置水冷和真空裝置，工作真空度設為負0.6～0.7MPa，使塑料型材定型冷卻；（5）采用風機對冷卻后的塑料型材去除水分、并進一步降低型材的溫度；（6）設置點面加熱設備對塑料型材表面進行缺陷修補；（7）將成型后的塑料型材進入轉印設備，根據不同轉印圖案、金屬色要求設置相應的轉印溫度，使用溫度在200～400℃，通過轉印設備將熱轉印膜上的金屬膜裝飾圖案轉移到型材表面；所述熱轉印膜由至上而下的PET薄膜載體或滌綸載體、脫膜層、內表層含金屬的面漆層、油墨層、底漆層、熱熔膠層組成；所述轉印設備的熱轉印模的表面粗糙度為20～30μm，厚度偏差≤0.1mm，所述熱轉印模的線速度為2～5m/min，壓力≥0.5Mpa；（8）設置直線牽引設備，連續輸送型材；（9）設置分切裝備、定位平臺，根據需要對成品型材定長分切。本專利技術的有益效果是：本專利技術能夠實現對各種塑料型材進行表面金屬膜裝飾，產品生產過程穩定可靠，自動化程度高，不會對環境造成二次污染。附圖說明圖1為本專利技術的熱轉印膜的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體的實施例對本專利技術作進一步地說明。如圖1所示，所述熱轉印膜由至上而下的PET薄膜載體或滌綸載體1、脫膜層2、內表層含金屬的面漆層3、油墨層4、底漆層5、熱熔膠層6組成；本專利技術的擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法的工藝步驟為：（1）將ABS、ASA、助劑EPDM烘干，溫度控制在90～110℃，時間2小時；（2）將烘干后的ABS、ASA、助劑EPDM，按成分配比(重量%)為90：7：3配比后混合攪拌；（3）將混合攪拌后的ABS、ASA、助劑EPDM輸入擠塑機后進行逐級升溫加熱；（4）根據不同型材結構需要，將擠出后的塑料型材置入不同的模具中，在模具上設置水冷和真空裝置，工作真空度設為負0.6～0.7MPa，使塑料型材定型冷卻；（5）采用風機對冷卻后的塑料型材去除水分、并進一步降低型材的溫度；（6）設置點面加熱設備對塑料型材表面進行缺陷修補；（7）將成型后的塑料型材進入轉印設備，根據不同轉印圖案、金屬色要求設置相應的轉印溫度，使用溫度在200～400℃，通過轉印設備將熱轉印膜上的金屬膜裝飾圖案轉移到型材表面；如圖1所示，所述熱轉印膜由至上而下的PET薄膜載體或滌綸載體1、脫膜層2、內表層含金屬的面漆層3、油墨層4、底漆層5、熱熔膠層6組成；所述轉印設備的熱轉印模的表面粗糙度為20～30μm，厚度偏差≤0.1mm，所述熱轉印模的線速度為2～5m/min，壓力≥0.5Mpa；（8）設置直線牽引設備，連續輸送型材；（9）設置分切裝備、定位平臺，根據需要對成品型材定長分切。本專利技術的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本專利技術的技術方案做出的技術變形，均落入本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法，其特征在于：該制作方法的工藝步驟為：（1）將ABS、ASA、助劑EPDM烘干，溫度控制在90～110℃，時間2小時；（2）將烘干后的ABS、ASA、助劑EPDM，按成分重量配比為90：7：3的配比后混合攪拌；（3）將混合攪拌后的ABS、ASA、助劑EPDM輸入擠塑機后進行逐級升溫加熱；（4）根據不同型材結構需要，將擠出后的塑料型材置入不同的模具中，在模具上設置水冷和真空裝置，工作真空度設為負0.6～0.7MPa，使塑料型材定型冷卻；（5）采用風機對冷卻后的塑料型材去除水分、并進一步降低型材的溫度；（6）設置點面加熱設備對塑料型材表面進行缺陷修補；（7）將成型后的塑料型材進入轉印設備，根據不同轉印圖案、金屬色要求設置相應的轉印溫度，使用溫度在200～400℃，通過轉印設備將熱轉印膜上的金屬膜裝飾圖案轉移到型材表面；所述熱轉印膜由至上而下的PET薄膜載體或滌綸載體、脫膜層、內表層含金屬的面漆層、油墨層、底漆層、熱熔膠層組成；所述轉印設備的熱轉印模的表面粗糙度為20～30μm，厚度偏差≤0.1mm，所述熱轉印模的線速度為2～5m/min，壓力≥0.5Mpa；（8）設置直線牽引設備，連續輸送型材；（9）設置分切裝備、定位平臺，根據需要對成品型材定長分切。...

【技術特征摘要】
1.一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法，其特征在于：該制作方法的工藝步驟為：
（1）將ABS、ASA、助劑EPDM烘干，溫度控制在90～110℃，時間2小時；
（2）將烘干后的ABS、ASA、助劑EPDM，按成分重量配比為90：7：3的配比后混合攪拌；
（3）將混合攪拌后的ABS、ASA、助劑EPDM輸入擠塑機后進行逐級升溫加熱；
（4）根據不同型材結構需要，將擠出后的塑料型材置入不同的模具中，在模具上設置水冷和真空裝置，工作真空度設為負0.6～0.7MPa，使塑料型材定型冷卻；
（5）采用風機對冷卻后的塑料型材去除水分、并進一步降低型材的溫度；
（6）設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王妍，陳長軍，高瑞凱，許來林，雷小天，楊士芳，岳軍平，張夢軒，曹邦，
申請(專利權)人：焦作飛鴻安全玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41