一種雙灶生物質爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙灶生物質爐，屬于生物質爐領域。本實用新型專利技術的一種雙灶生物質爐，包括內設爐腔的爐體，所述爐體頂部設有主灶，所述主灶與爐腔連通，所述主灶連有副灶，所述副灶與排氣煙囪相連通。本實用新型專利技術的一種雙灶生物質爐具有對燃燒產生熱能再利用，提高生物質爐對熱能的利用率，降低燃燒成本，更加節能環保的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種生物質爐，特別是一種雙灶生物質爐。
技術介紹
生物質爐是采用生物質材料，如木柴、薪柴、秸稈、玉米芯各種果殼以及各種生物質壓塊等，通過風機等形式送風，使燃料在爐膛內充分氣化和燃燒，從而滿足日常炊事、取暖和燒水等功能。傳統的生物質爐由于結構的限制，通常只設一個灶，一個生物質爐一次僅能做一個用途，燃料燃燒后，大量的熱能仍然隨燃燒廢氣從煙囪排走，對熱能的利用率較低，大大增加了燃燒成本，不利于節能環保。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于：針對上述存在的問題，提供一種對燃燒產生熱能再利用，提高生物質爐對熱能的利用率，降低燃燒成本，更加節能環保的雙灶生物質爐。本技術采用的技術方案如下：本技術的一種雙灶生物質爐，包括內設爐腔的爐體，所述爐體頂部設有主灶，所述主灶與爐腔連通，所述主灶連有副灶，所述副灶與排氣煙囪相連通。由于采用了上述技術方案，對生物質爐的結構進行了顛覆性的改變，改變了排氣煙囪的位置，燃燒廢氣不再從爐體的側壁排出，而從頂部排出，當生物質爐用于炊事時，主灶對燃燒熱量利用后，燃燒廢氣進入副灶，副灶對燃燒廢氣中的熱量進行再利用，提高了生物質爐對熱能的利用率。同時，在主灶炊事時，副灶可用于燒水、煲湯等，提高了生物質爐的炊事工作效率，更加便于使用。本技術的一種雙灶生物質爐，所述副灶設于爐體外表面，所述副灶與爐腔不連通。由于采用了上述技術方案，副灶僅對燃燒廢氣中的熱量進行利用，而不會直接對燃燒熱量進行利用，避免了燃燒熱量同時作用于主灶和副灶，而導致主灶供熱不足的現象產生，使得生物質爐性能穩定。本技術的一種雙灶生物質爐，所述主灶側壁與副灶側壁相連，所述副灶與L型排氣煙囪相連，所述爐腔，主灶，副灶和煙囪順次連通形成排氣通道。由于采用了上述技術方案，生物質爐的結構簡單，合理，便于實際生產和生活應用。本技術的一種雙灶生物質爐，所述主灶和副灶呈柱體，截面呈圓形，所述主灶截面的直徑大于副灶截面的直徑，所述主灶設有內火圈和外火圈。由于采用了上述技術方案，主灶的功率較大，對熱能的采集量較大，能夠滿足日常的炊事需求。本技術的一種雙灶生物質爐，所述主灶與副灶通過連接件活動連接。由于采用了上述技術方案，生物質爐的使用更加的靈活，可以根據不同的需要自由選擇單灶還是雙灶。本技術的一種雙灶生物質爐，所述主灶底部設有若干主灶進氣孔，所述主灶進氣孔與爐膛連通。由于采用了上述技術方案，對生物質爐的結構進行改進，撇棄了傳統生物質爐概念束縛，變傳統的對流循環供氧為倒吸供氧，形成富氧燃燒。在燃燒過程中主灶及爐膛內氣壓小于外部周圍氣壓，形成負壓狀態，從而避免燃燒廢氣溢出，在保證室內有氧燃燒條件下，室內廢氣排放量幾乎為零。本技術的一種雙灶生物質爐，所述主灶頂部設有蓋體一，所述副灶頂部設有蓋體二。本技術的一種雙灶生物質爐，所述主灶和副灶采用金屬材料制成。由于采用了上述方案，金屬的熱傳導性能好，采用金屬材料能夠增加主灶和副灶的熱采集效率，提高熱傳導效率，減小傳熱過程的熱損耗。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：1、對生物質爐的結構進行了顛覆性的改變，結構簡單，便于實際生產和應用，主灶對燃燒熱量利用后，燃燒廢氣進入副灶，副灶對燃燒廢氣中的熱量進行再利用，提高了生物質爐對熱能的利用率。同時，在主灶炊事時，副灶可用于燒水、煲湯等，提高了生物質爐的炊事工作效率，更加便于使用。附圖說明圖1是一種雙灶生物質爐的機構示意圖。圖中標記：1為爐體，2為排氣煙囪，21為排氣通道進口，22為排氣通道出口，3為主灶，4為主灶進氣孔，5為副灶，6為爐腔進氣孔，7為外殼，71為散熱百葉窗，8為爐腔，9為爐腔隔板。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，一種雙灶生物質爐，包括內設爐腔的爐體1，爐體1頂部設有主灶3，主灶3與爐腔連通，主灶3連有副灶5，副灶5與排氣煙囪2相連通。主灶3側壁與副灶5側壁通過連接件活動連接，副灶5與L型排氣煙囪2相連，爐腔，主灶3，副灶5和煙囪2順次連通形成排氣通道，燃燒廢氣在爐膛內產生后按順序經過主灶、副灶、煙囪后排出。副灶5設于爐體1外表面，副灶5與爐腔不連通。主灶3和副灶5呈柱體，截面呈圓形，主灶3截面的直徑大于副灶5截面的直徑，主灶3設有內火圈和外火圈，主灶3的內火圈直徑為150mm，外火圈直徑為270mm，副灶直徑為215mm。主灶3頂部設有蓋體一，副灶5頂部設有蓋體二。主灶3和副灶5采用金屬材料制成。上述雙灶生物質爐，包括爐體1，與爐體1相連的排氣通道和進氣通道，進氣通道包括若干主灶進氣孔4，主灶進氣孔4設于爐體1頂部，與爐體1內部連通。排氣通道包括排氣通道進口21和排氣通道出口22，排氣通道進口21設于爐體1頂部，與爐體1內部連通。排氣通道進口21位于爐體1頂部中央，主灶進氣孔4均布于排氣通道進口21周圍。進氣通道包括若干爐體進氣孔6，所述爐體進氣孔6設于爐體1底部，與爐體1內部連通。主灶進氣孔4上設有調節裝置一，調節裝置一能夠調節主灶進氣孔4的進氣量；爐體進氣孔6設有調節裝置二，調節裝置二能夠調節爐體進氣孔6的進氣量。爐體進氣孔6的最大進風量小于主灶進氣孔4的最大進風量，排氣通道的最大排氣量大于進氣通道的最大進風量。其中，排氣通道的數值高度為2m，排氣通道出口內徑的大小為0.8m，主灶進氣通道4的內徑大小為0.2m，主灶進氣通道4的總個數為6個，爐膛進氣通道6的內徑大小為0.1m，爐膛進氣通道6的個數為4個，以上數值均是經過反復試驗，精確計算后得出的最佳值，能夠充分滿足倒吸供氧需求的同時最為節約成本。排氣通道進口21上端設有主灶3，主灶3旁設有副灶5，主灶3，副灶5和排氣通道出口順次通過管道連通，排氣通道進口21與主灶3連通，燃燒廢氣從排氣通道進口21進入后，會依次經過主灶3、副灶5最終達到排氣通道出口22。爐體1內設有爐腔隔板9，爐腔隔板9的尺寸與爐體1內部的尺寸相匹配。爐膛隔板能夠與爐體內部（爐膛內壁）相貼合，并在爐體內部（爐膛內）上下移動，調節爐膛的大小，從而根據需求有機的對爐腔的大小進行調節，從而保證燃料的充分利用。爐體1包括置于外殼7內部的爐膛8，爐膛8與外殼7相隔離，爐膛8的外壁與外殼7的內部均不接觸，爐體1采用雙層結構，能夠增加爐體的保溫性能；排氣通道進口21和主灶進氣孔4與爐膛8連通，所述爐膛進氣孔6穿過外殼7壁連通爐膛8與外部空氣。外殼7外壁上設有若干散熱百葉窗71，散熱百葉窗71能夠快速將熱能散發至室內，當生物質爐作為室內取暖用途使，增加生物質爐的實用性。該生物質爐在燃燒過程中采用一種富氧燃燒方法，包括：（1）空氣從主灶進氣通道進入爐膛，主灶進氣通道設于爐膛頂部，均布于排氣通道進口周圍，生物質燃料從上至下燃燒，燃燒廢氣從爐膛頂部中央經排氣通道排出；（2）燃燒過程中，排氣通道出口氣壓小于排氣通道進口氣壓，爐膛內氣壓小于主灶進氣通道處氣壓，形成倒吸供氧。空氣從主灶進氣通道進入爐膛，主灶進氣通道設于爐膛頂部，呈均勻分布，爐體下部四周也均本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙灶生物質爐，其特征在于：包括內設爐腔的爐體（1），所述爐體（1）頂部設有主灶（3），所述主灶（3）與爐腔連通，所述主灶（3）連有副灶（5），所述副灶（5）與排氣煙囪（2）相連通。

【技術特征摘要】
1.一種雙灶生物質爐，其特征在于：包括內設爐腔的爐體（1），所述爐體（1）頂部設有主灶（3），所述主灶（3）與爐腔連通，所述主灶（3）連有副灶（5），所述副灶（5）與排氣煙囪（2）相連通。2.如權利要求1所述的一種雙灶生物質爐，其特征在于：所述副灶（5）設于爐體（1）外表面，所述副灶（5）與爐腔不連通。3.如權利要求1或2所述的一種雙灶生物質爐，其特征在于：所述主灶（3）側壁與副灶（5）側壁相連，所述副灶（5）與L型排氣煙囪（2）相連，所述爐腔，主灶（3），副灶（5）和煙囪（2）順次連通形成排氣通道。4.如權利要求3所述的一種雙灶生物質爐，其特征在于：所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐陽弟，周德君，
申請(專利權)人：四川眉能燃具有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51