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    聚氯乙烯塑溶膠及其制備方法和應用技術

    技術編號:15087640 閱讀:227 留言:0更新日期:2017-04-07 17:22
    本發明專利技術公開了一種聚氯乙烯塑溶膠及其制備方法和應用,所述聚氯乙烯塑溶膠,包括如下重量份數的組分:PVC糊樹脂100份,環氧樹脂1-5份,固化劑0.1-3份,增塑劑30-100份,熱穩定劑1-3份,填料5-40份,觸變劑0.1-2份,稀釋劑0-10份。所獲得產物,斷裂強度可達4-6MPa,拉升率可達200%-300%。可用于制備聚氯乙烯薄膜。本發明專利技術有效提高了塑溶膠固化物的強度,而不影響其拉伸率,使用了熱分解固化劑,避免了環氧樹脂提前固化。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種聚氯乙烯塑溶膠及其制備方法和應用
    技術介紹
    聚氯乙烯塑溶膠被廣泛應用于汽車行業,織物涂覆領域。尤其是在汽車行業,其典型的產品為聚氯乙烯抗石擊底涂以及PVC焊縫密封膠,也可將其制備成為聚氯乙烯薄膜。目前市場上的聚氯乙烯塑溶膠產品固化物強度普遍不高,一般拉伸強度只有2-3MPa,這在很多方面都限制了其應用。一般加入無機填料來增加其塑化物的強度,但是強度上升的同時,又降低了伸長率,提高了固化物的脆性。因此如何降低聚氯乙烯塑溶膠固化物的強度,但又不影響其拉升率,一直是眾多廠家和研究者研究的重要課題。環氧樹脂是一種應用廣泛的熱固性材料,在涂料領域占據著重要的地位,在聚氯乙烯制品中加入環氧樹脂,也有不少先例。專利CN201010109199.3,專利201010279784.8分別公開了種聚氯乙烯和環氧樹脂共混物及其制備方法,聚氯乙烯中加入少量環氧樹脂,環氧樹脂與聚氯乙烯形成半互穿網絡結構,改善聚氯乙烯產品性能,但是由于氯乙烯是熱塑性材料,而環氧樹脂是熱固性材料,在擠出的加工工藝下,很難保證兩者的統一,專利CN201310107167.3公開了一種聚氯乙烯樹脂防腐涂料及其制備方法,將環氧樹脂加入至聚氯乙烯混合物中,提高了涂料性能,該專利采用揮發性有機溶劑溶解聚氯乙烯,在固化時中需要將溶劑揮發,污染環境。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是提供一種聚氯乙烯薄膜及其制備方法和應用,以克服現有技術存在的缺陷。本專利技術首先涉及一種聚氯乙烯塑溶膠,包括如下重量份數的組分:優選的,聚氯乙烯塑溶膠,包括如下重量份數的組分:所述的PVC糊樹脂包括微懸浮法,乳液法或混合法制備的,聚合度為600-2000的均聚糊樹脂;所述環氧樹脂為環氧當量為150-500的環氧樹脂;所述的固化劑是熱分解固化劑,制備方法如下:在攪拌下,常溫下,將液體酸酐在惰性氣體保護下,滴加液體多胺,反應2-4小時,即可獲得所述的固化劑;所述液體酸酐與多胺的官能團比為1:2;所述液體酸酐包括六氫苯酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐或馬來酸酐等;所述的液體多胺包括間二甲苯多胺、異氟爾酮多胺、二乙基三胺或三乙基四胺中的一種或一種以上;所述的增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯,鄰苯二甲酸二異辛酯,鄰苯二甲酸二異癸酯,鄰苯二甲酸二異壬酯,鄰苯二甲酸二丁酯,鄰苯二甲酸二異丁酯,,鄰苯二甲酸二甲酯,鄰苯二甲酸二環己酯,對苯二甲酸二辛酯中的一種或一種以上;所述的熱穩定劑是指有機錫類穩定劑;所述的填料為輕質碳酸鈣;所述的觸變劑為納米二氧化硅;所述的稀釋劑為C12-C18的異構烷烴;制備方法,包括如下步驟:室溫下,將各組分混合后充分分散均勻,真空脫泡1-3小時,熟化5~48小時,在130-150℃下固化5-20分鐘,即可獲得所述的聚氯乙烯塑溶膠;所述的熟化,即為常溫或略高于常溫靜置。所獲得產物,斷裂強度可達4-6MPa,拉升率可達200%-300%。將上述過程獲得的聚氯乙烯塑溶膠,采用常規的方法進行拉升后,即可獲得聚氯乙烯薄膜。本專利技術在PVC塑溶膠中加入環氧樹脂,環氧樹脂和PVC的良好相容性,并聚氯乙烯形成半互穿網絡結構,提高了塑溶膠固化物的強度,且不影響其拉升率。同時,酸酐多胺均是環氧樹脂固化劑,若直接加入,會使環氧樹脂提前固化而影響塑溶膠的穩定性,本專利技術將酸酐和多胺預處理,是兩者相互保護端基,在常溫下并不引發固化反應,而在一定的溫度下,環氧樹脂固化,解決了環氧樹脂提前固化而帶來的塑溶膠穩定性問題。本專利技術的優點在于:1有效提高了塑溶膠固化物的強度,而不影響其拉伸率;2制備并使用了熱分解固化劑,避免了環氧樹脂提前固化。具體實施方式實施例1-4各組分如下表:實施例1將各組分按按表中份數加入。其中PVC糊樹脂樹脂為聚合度1000的乳液聚合樹脂,增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯,環氧樹脂環氧當量為200,熱穩定劑為有機錫,填料為輕質碳酸鈣,觸變劑為納米二氧化硅,稀釋劑為C12異構烷烴。固化劑其制備方法為:在攪拌下20℃,將液體六氫苯酐在惰性氣體保護下,滴加液體二甲苯多胺,反應3小時。室溫下,將各組分混合后充分分散均勻,真空脫泡3小時后熟化24小時,即制備得到塑溶膠,液體酸酐與多胺的官能團比為1:2;塑溶膠在135℃下固化10min后,其固化產物強度為5.2MPa,拉伸率為235%。實施例2將各組分按按表中份數加入。其中PVC糊樹脂樹脂為聚合度1200的乳液聚合樹脂,增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯,環氧樹脂環氧當量為180,熱穩定劑為有機錫,填料為輕質碳酸鈣,觸變劑為納米二氧化硅,稀釋劑為C14異構烷烴。固化劑其制備方法為:在攪拌下25℃,將液體甲基四氫苯酐在惰性氣體保護下,滴加異氟爾酮多胺,反應2小時。室溫下,將各組分混合后充分分散均勻,真空脫泡2小時后熟化24小時,即制備得到塑溶膠,液體酸酐與多胺的官能團比為1:2;塑溶膠在140℃下固化5min后,其固化產物強度為5.5MPa,拉伸率為215%。實施例3將各組分按按表中份數加入。其中PVC糊樹脂樹脂為聚合度1300的乳液聚合樹脂,增塑劑為鄰苯二甲酸二異丁酯,環氧樹脂環氧當量為250,熱穩定劑為有機錫,填料為輕質碳酸鈣,觸變劑為納米二氧化硅,稀釋劑為C18異構烷烴。固化劑其制備方法為:在攪拌下20℃,將液體甲基六氫苯酐在惰性氣體保護下,滴加二乙基三按,反應2小時。室溫下,將各組分混合后充分分散均勻,真空脫泡3小時后熟化12小時,即制備得到塑溶膠。液體酸酐與多胺的官能團比為1:2;塑溶膠在135℃下固化7min后,其固化產物強度為4.5MPa,拉伸率為275%。實施例4將各組分按按表中份數加入。其中PVC糊樹脂樹脂為聚合度800的乳液聚合樹脂,增塑劑為苯二甲酸二辛酯,環氧樹脂環氧當量為280,熱穩定劑為有機錫,填料為輕質碳酸鈣,觸變劑為納米二氧化硅,稀釋劑為C16異構烷烴。固化劑其制備方法為:在攪拌下20℃,將液體甲基六氫苯酐在惰性氣體保護下,滴加二甲苯多胺,反應2小時。室溫下,將各組分混合后充分分散均勻,真空脫泡1小時后熟化12小時,即制備得到塑溶膠。液體酸酐與多胺的官能團比為1:2;塑溶膠在138℃下固化6min后,其固化產物強度為4.8MPa,拉伸率為265%。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    聚氯乙烯塑溶膠,其特征在于,包括如下重量份數的組分:

    【技術特征摘要】
    1.聚氯乙烯塑溶膠,其特征在于,包括如下重量份數的組分:2.根據權利要求1所述的聚氯乙烯塑溶膠,其特征在于,包括如下重量份數的組分:3.根據權利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶膠,其特征在于,所述的PVC糊樹脂包括微懸浮法,乳液法或混合法制備的,聚合度為600-2000的均聚糊樹脂。4.根據權利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶膠,其特征在于,所述環氧樹脂為環氧當量為150-500的環氧樹脂。5.根據權利要求1或2所述的聚氯乙烯塑溶膠,其特征在于,所述的固化劑是熱分解固化劑,制備方法如下:在攪拌下,常溫下,將液體酸酐在惰性氣體保護下,滴加液體多胺,反應2-4小時,即可獲得所述的固化劑;所述液體酸酐與多胺的官能團比為1:2;所述液體酸酐包括六氫苯酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐或馬來酸酐;所述的液體多胺包括間二甲苯多胺、異氟爾酮多胺、二乙基三胺或三乙基四胺中的一種以上。6.根據權利要求1...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:董煒星沈愛華鄭曉峰
    申請(專利權)人:上海氯堿化工股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:上海;31

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