一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及針織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，針槽內(nèi)的織針往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案后，在針筒的嘴口位置以及針筒的頂部分別開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽和生克片凹槽，于該凹槽內(nèi)設(shè)置耐磨板，這樣可以確保針筒嘴口處以及其頂部的硬度提高，克服織針及生克片因摩擦產(chǎn)生的磨損。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

：本技術(shù)涉及針織機(jī)
，特指一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
：圓形織針機(jī)(或稱編織機(jī))都具有一圓形的針筒，見(jiàn)圖1所示，這種針筒1呈筒狀，其外圓周面上均勻開設(shè)有用于容置織針的針槽11，織針12放置在針槽11內(nèi)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿針槽11實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)行。織針12在上下運(yùn)行過(guò)程中，其上方的織針鉤伸出針筒1的嘴口13，將運(yùn)行到此的線鉤住，并進(jìn)行編織作業(yè)。如圖1所示，織針12不斷編織過(guò)程中，編織形成的布面10將不斷的向下運(yùn)行，由于布面10牽引過(guò)程中，將導(dǎo)致對(duì)織針12形成一定的牽引力，并且在該牽引力作用下導(dǎo)致織針12與針筒1嘴口13的表面形成摩擦。工作時(shí)間較長(zhǎng)后，在摩擦力作用下，針筒1嘴口13的表面將因摩擦導(dǎo)致出現(xiàn)磨損。另外，在針筒1外側(cè)設(shè)置有用于承載生克片15的生克板，在針筒1的頂部開設(shè)有生克片槽14，裝載于生克板上的生克片15在工作時(shí)將前后往復(fù)運(yùn)行，所以工作過(guò)程中，生克片15的前端的底部與針筒頂部的生克片槽14的底面141無(wú)可避免將發(fā)生摩擦，工作較長(zhǎng)時(shí)間后，生克片槽14的底面將因摩擦導(dǎo)致出現(xiàn)磨損。由于織針一般圓型針筒的使用材料為45#碳素鋼或高碳鋼，為了使針筒頂部的生克片槽14以及嘴口13的硬度較高，防止長(zhǎng)時(shí)間使用帶來(lái)的磨損。針筒會(huì)使用高頻定點(diǎn)熱處理，以令針筒達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)硬度，從而防止針筒出現(xiàn)變型或磨損現(xiàn)象。另外，還有一種熱處理針筒用的高周波定點(diǎn)熱處理機(jī)，其是用電流控制瞬間加熱熱處理，當(dāng)處理硬度達(dá)到后需瞬間下水冷卻。這種熱處理過(guò)程中，當(dāng)針筒遇水時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮效應(yīng)，導(dǎo)致形狀出現(xiàn)誤差，針筒硬度得不到有效的質(zhì)量保證。上述情況都會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：1、織針在運(yùn)行過(guò)程中將與嘴口形成摩擦，同樣，生克片在不斷往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中與針筒頂部的生克片槽形成摩擦，這種長(zhǎng)時(shí)間的摩擦將會(huì)形成磨損，導(dǎo)致配合精度出現(xiàn)誤差，從而影響最終布面編織的質(zhì)量，容易導(dǎo)致布面編織疏密不均勻、起皺、起直條、不平滑等情況。2、雖然可以通過(guò)熱處理增強(qiáng)針筒的硬度，但是熱處理工藝復(fù)雜，操作麻煩，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加。另外，即便將針筒進(jìn)行熱處理來(lái)增強(qiáng)其硬度，但是針筒熱處理時(shí)容易造成針筒直徑收縮、圓周變形而造成圈片底部槽底直線度不好。針對(duì)上述問(wèn)題，本專利技術(shù)人曾提出過(guò)“一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)”的專利，其是在嘴口位置設(shè)置一個(gè)鋼絲，用鋼絲作為耐磨元件，但是這種技術(shù)方案仍存在一定的不足，鋼絲的橫截面為圓形，其容易出現(xiàn)滾動(dòng)，并且不易固定。另外，鋼絲的耐磨性能相對(duì)較弱。故本專利技術(shù)在該技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)的圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用了如下的技術(shù)方案：該圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，針槽內(nèi)的織針往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的針筒為豎直針筒，沿其圓周面豎直開設(shè)有所述的針槽，于針槽上方的表面靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的織針凹槽。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的針筒頂部成型有與生克片配合的通槽，于針筒頂部表面開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，生克片沿所述通槽往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中與該耐磨板形成摩擦。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的安裝在生克片凹槽內(nèi)的耐磨板為一體成型的環(huán)形，或者由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述生克片凹槽與織針凹槽重合，即在所述針筒的頂面和針筒的圓周面結(jié)合位置開設(shè)有同時(shí)作為生克片凹槽和織針凹槽的重合凹槽，于該重合凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，且該耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形，其中所述單體相互結(jié)合的表面為斜面。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的單體上的斜面為不平行、不垂直于X\\Y\\Z軸方向的平面。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的耐磨板采用陶瓷材料制作。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，于所述的織針凹槽內(nèi)安裝有兩層耐磨板，并且上層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置相互交錯(cuò)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的針筒為水平針筒，沿其上端圓形面水平開設(shè)有所述的針槽，于水平針筒靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的織針凹槽。本技術(shù)采用上述技術(shù)方案后，在針筒的嘴口位置以及針筒的頂部分別開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽和生克片凹槽，于該凹槽內(nèi)設(shè)置耐磨板，這樣可以確保針筒嘴口處以及其頂部的硬度提高，克服織針及生克片因摩擦產(chǎn)生的磨損。另外，本技術(shù)采用上述技術(shù)方案后，可以保證織針編織時(shí)更順暢，使編織出的布面質(zhì)量達(dá)到保證，更提高針筒使用壽命。進(jìn)一步而言，本技術(shù)的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。采用這種方式為了便于加工和安裝，耐磨板如果采用陶瓷材料制作，將其制作成一個(gè)環(huán)狀是難以實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)在針筒上安裝這種環(huán)形的耐磨板也是非常困難的，所以本技術(shù)將耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形這種方式，不僅便于加工，并且也便于安裝。同時(shí)，對(duì)于安裝在織針凹槽內(nèi)的耐磨板，如果采用單體首位銜接，勢(shì)必會(huì)存在接縫，位于該接縫處的織針在運(yùn)行過(guò)程中，接縫可能會(huì)對(duì)織針的運(yùn)行產(chǎn)生影響，為了克服這種影響，本技術(shù)于所述的織針凹槽內(nèi)安裝有兩層耐磨板，并且上層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置相互交錯(cuò)，通過(guò)這種交錯(cuò)設(shè)置確保任意接縫處都可以通過(guò)相鄰的上層或下層的耐磨板形成配合，保證織針運(yùn)行的順暢。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有針筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例一的中耐磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本技術(shù)實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本技術(shù)實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本技術(shù)實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：在靠近針筒嘴口位置開設(shè)有一環(huán)形織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，通過(guò)耐磨板與織針形成摩擦接觸，保護(hù)針筒，防止磨損。在針筒頂部開設(shè)通槽的位置開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，通過(guò)耐磨板與生克片形成摩擦接觸，保護(hù)針筒，防止磨損。本技術(shù)中針筒可以為各種款式、型號(hào)，下面以具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。見(jiàn)圖2所示，本實(shí)施例一為常規(guī)的豎直針筒2。該豎直針筒2的圓周面豎直開設(shè)有用于容置織針4的針槽21，于針槽21上方的表面靠近針筒嘴口20的位置開設(shè)有一環(huán)形的織針凹槽22，織針凹槽22沿豎直針筒2圓周表面開設(shè)，于該織針凹槽22內(nèi)設(shè)置有耐磨板5。該耐磨板5的硬度較高。該針筒頂部成型有與生克片6配合的通槽。所述針筒2的外圍設(shè)置有用于承載生克片6的環(huán)形生克板7，該生克板7上端開設(shè)有用于容置生克片6的滑槽71，該滑槽71與所述針筒頂部對(duì)應(yīng)的通槽呈一條直線。于針筒頂部表面開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽220，于該生克片凹槽220內(nèi)安裝有耐磨板5，生克片6沿所述通槽往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中與該耐磨本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，其特征在于：于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，針槽內(nèi)的織針往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，其特征在于：于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，針槽內(nèi)的織針往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的針筒為豎直針筒，沿其圓周面豎直開設(shè)有所述的針槽，于針槽上方的表面靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的織針凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的針筒頂部成型有與生克片配合的通槽，于針筒頂部表面開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，生克片沿所述通槽往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中與該耐磨板形成摩擦。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的安裝在生克片凹槽內(nèi)的耐磨板為一體成型的環(huán)形，或者由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述生克片凹槽與織針凹槽重合...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪榮豪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：韋增機(jī)械佛山高明有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44