雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及機械制造領域，尤其涉及一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置。該雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置包括箱體、蝸輪、蝸桿組件及驅動機構，蝸桿組件包括固定在箱體上的蝸桿座、位于蝸桿座內的雙導程蝸桿、支撐雙導程蝸桿前端的前軸承組及支撐雙導程蝸桿后端的后軸承組，后軸承組的軸承座與蝸桿座通過軸向調整件配合連接，以在蝸輪與雙導程蝸桿發生磨損時對雙導程蝸桿進行軸向調節；通過采用雙導程蝸桿，可提高雙平面磨床的精密進給要求；當蝸輪與雙導程蝸桿長時間使用發生相互磨損后，軸承座與蝸桿座通過軸向調整件配合連接，實現蝸桿的軸向調節，進而調整蝸輪與雙導程蝸桿之間的側隙，滿足了主軸高精度進給的要求。

Worm wheel and worm driving device for double plane grinder spindle

The utility model relates to the field of mechanical manufacture, in particular to a worm wheel and worm driving device for a double surface grinder spindle. With the driving of the double worm gear grinder spindle device comprises a box body, the worm and the worm gear assembly and a driving mechanism, a worm assembly includes a fixed on the box seat, is located in the worm worm seat in the front bearing double guide group worm, support double worm front and rear bearing support group double worm back end. The bearing seat and the rear bearing seat through the worm axial adjusting parts with connection, taking place on the worm wheel and double worm wear of duplex worm axial adjustment; by using double lead worm, can improve the precision of double feed grinder; when the worm and worm pair of long time use each wear, bearing seat and worm seat by the axial adjusting parts with connection, realize the worm axial adjustment, and then adjust the clearance between the worm wheel and worm pair, to meet the high precision spindle Degree feed requirements.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械制造
，尤其涉及一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置。
技術介紹
蝸輪蝸桿機構是用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力的常用機構，由于其具有傳動比大、承載能力大、傳動平穩、噪音小等優點，蝸輪蝸桿副經常用在傳動比較大的場合，尤其在回轉、分度工作臺、進給、定位機構中應用廣泛。目前，用于雙平面磨床上的進給驅動裝置是以普通蝸輪蝸桿副傳動方式為主，此結構雖應用很多年，但近年來，很多高精度工件的加工需求對雙平面磨床的進給提出了更高的要求。現有技術中采用普通蝸輪蝸桿副傳動方式主要有以下缺點：1、安裝時對蝸輪蝸桿的中心距離要求較高，造成箱體和零件的加工精度提高，造成成本浪費。2、側隙較大，造成運動時反向間隙過大，不能滿足精密雙平面磨床的進給要求。3、磨損后需徑向移動來調整嚙合間隙，從而改變傳動副的中心距來達到蝸輪蝸桿的消隙方法。這種方法會造成兩種不良后果：一是因為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損。二是調整困難，需將整個蝸桿座、電機拆掉，來配磨墊片，且其徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。
技術實現思路
（一）要解決的技術問題本技術的目的是提供一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置以解決現有蝸輪蝸桿副傳動存在的反向間隙大，安裝困難及蝸輪和蝸桿齒磨損后調整嚙合間隙不便而造成的雙平面磨床的加工質量和精度低的問題。（二）技術方案為了解決上述技術問題，本技術一方面提供了一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置，其包括箱體、蝸輪、蝸桿組件及驅動機構，蝸輪連接在主軸上，蝸桿組件固定在箱體上且與蝸輪配合，蝸桿組件與驅動機構連接；所述蝸桿組件包括固定在所述箱體上的蝸桿座、位于所述蝸桿座內的雙導程蝸桿、支撐所述雙導程蝸桿前端的前軸承組及支撐所述雙導程蝸桿后端的后軸承組，所述后軸承組包括軸承座，所述軸承座與所述蝸桿座通過軸向調整件配合連接，以在蝸輪與雙導程蝸桿發生磨損時對雙導程蝸桿進行軸向調節。其中，所述前軸承組包括套設在所述雙導程蝸桿前段的第一深溝球軸承、前隔套及第二深溝球軸承，所述前隔套設置在所述第一深溝球軸承和第二深溝球軸承之間。其中，所述后軸承組還包括設置在所述軸承座內的軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元，所述軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元前后依次套設在所述雙導程蝸桿的后段上。其中，所述軸承座內的前端和后端分別具有前臺階和后臺階，所述后臺階包括前后依次設置的第一后臺階和第二后臺階。其中，所述軸向固定軸承單元包括兩個推力球軸承，所述兩個推力球軸承分別位于前臺階和第一后臺階上；所述徑向支撐軸承單元為第三深溝球軸承，所述第三深溝球軸承位于第二后臺階上。其中，所述軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元之間設置有后隔套。其中，所述軸承座的外側具有向外延伸凸出的法蘭盤，所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面配合，所述軸向調整件設置在所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面配合的位置。其中，所述軸向調整件包括緊固螺釘和調節螺釘，所述蝸桿座的后端面開設有與所述緊固螺釘配合的螺紋孔，所述調節螺釘的前端頂在所述蝸桿座的后端面上。其中，所述軸向調整件還包括軸向調整墊，軸向調整墊設置在所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面之間，所述軸向調整墊由多塊調整片拼接而成。其中，所述軸向調整墊由多塊調整片拼接而成圓環狀，圓環狀軸向調整墊的內側具有朝向圓心的半腰型孔；所述蝸桿座與箱體之間設置有徑向調整墊。（三）有益效果本技術的上述技術方案具有如下優點：本技術提供的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置中，首先，通過采用雙導程蝸桿，可消除一定的反向間隙，從而可極大提高雙平面磨床的精密進給要求，雙平面磨床的加工質量和精度得以提高；其次，安裝蝸桿組件至箱體時，只需保證雙導程蝸桿支承中心線與蝸輪的截面大致重合即可，中心距公差可大大放寬，降低箱體、蝸桿座等零件加工難度，也降低蝸桿組件在箱體上的裝配難度；另外，當蝸輪與雙導程蝸桿長時間使用發生相互磨損后，軸承座與蝸桿座通過軸向調整件配合調節，可使雙導程蝸桿與軸承座一起相對蝸桿座軸向移動，即實現了雙導程蝸桿的軸向調節，進而調整了蝸輪與雙導程蝸桿之間的側隙，滿足了主軸高精度進給的要求，此時，蝸輪與雙導程蝸桿之間的側隙調整不再需要依靠徑向調整，因此，不用從箱體上拆下蝸桿組件，使得調節便捷，成本低廉。附圖說明圖1是本技術實施例雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置的剖面示意圖；圖2是圖1中I處的局部放大圖；圖3是本技術實施例雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置中軸向調整墊的結構示意圖。圖中，1-伺服電機；2-聯軸器；3-前壓蓋；4-第一深溝球軸承；5-前隔套；6-第二深溝球軸承；7-卡簧；8-蝸桿座；9-雙導程蝸桿；10-蝸輪；11-主軸；12-徑向調整墊；13-軸承座；14-前推力球軸承；15-后推力球軸承；16-后隔套；17-第三深溝球軸承；18-緊固螺釘；19-鎖緊螺母；20-后壓蓋；21-調節螺釘；22-軸向調整墊；23-箱體；24-半腰型孔；25-法蘭盤。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“前”、“后”、“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“左”、“右”“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。如圖1和圖2所示，本技術提供的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置包括箱體23、蝸輪10、蝸桿組件及驅動機構，蝸輪10連接在主軸11上，蝸桿組件固定在箱體23上且與蝸輪10配合，蝸桿組件與驅動機構連接；蝸桿組件包括固定在箱體23上的蝸桿座8、位于蝸桿座8內的雙導程蝸桿9、支撐雙導程蝸桿9前端的前軸承組及支撐雙導程蝸桿9后端的后軸承組，后軸承組包括軸承座13，軸承座13與蝸桿座8通過軸向調整件配合連接，以在蝸輪與雙導程蝸桿發生磨損時對雙導程蝸桿進行軸向調節，其中，驅動機構優選為伺服電機1，當然根據實際需求可采用其他類型的電機；伺服電機1通過聯軸器2（優選為無齒隙聯軸器2）與蝸桿組件的雙導程蝸桿9連接。上述實施例中，伺服電機1通過無齒隙聯軸器2驅動雙導程蝸桿9轉動，雙導程蝸桿9前端由前軸承組支撐，雙導程蝸桿9后端由后軸承組支撐，雙導程蝸桿9與蝸輪10嚙合并帶動蝸輪10轉動并實現主軸11的進給運動；其中采用了雙導程蝸桿9，這種蝸桿的蝸桿齒的兩側面具有不同的導程，雙導程蝸桿的齒厚從雙導程蝸桿的一端向另一端均勻的逐漸增厚或減薄，這種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置，包括箱體、蝸輪、蝸桿組件及驅動機構，蝸輪連接在主軸上，蝸桿組件固定在箱體上且與蝸輪配合，蝸桿組件與驅動機構連接；其特征在于，所述蝸桿組件包括固定在所述箱體上的蝸桿座、位于所述蝸桿座內的雙導程蝸桿、支撐所述雙導程蝸桿前端的前軸承組及支撐所述雙導程蝸桿后端的后軸承組，所述后軸承組包括軸承座，所述軸承座與所述蝸桿座通過軸向調整件配合連接，以在蝸輪與雙導程蝸桿發生磨損時對雙導程蝸桿進行軸向調節。

【技術特征摘要】
1.一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置，包括箱體、蝸輪、蝸桿組件及驅動機構，蝸輪連接在主軸上，蝸桿組件固定在箱體上且與蝸輪配合，蝸桿組件與驅動機構連接；其特征在于，所述蝸桿組件包括固定在所述箱體上的蝸桿座、位于所述蝸桿座內的雙導程蝸桿、支撐所述雙導程蝸桿前端的前軸承組及支撐所述雙導程蝸桿后端的后軸承組，所述后軸承組包括軸承座，所述軸承座與所述蝸桿座通過軸向調整件配合連接，以在蝸輪與雙導程蝸桿發生磨損時對雙導程蝸桿進行軸向調節。2.根據權利要求1所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置，其特征在于：所述前軸承組包括套設在所述雙導程蝸桿前段的第一深溝球軸承、前隔套及第二深溝球軸承，所述前隔套設置在所述第一深溝球軸承和第二深溝球軸承之間。3.根據權利要求1所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置，其特征在于：所述后軸承組還包括設置在所述軸承座內的軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元，所述軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元前后依次套設在所述雙導程蝸桿的后段上。4.根據權利要求3所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置，其特征在于：所述軸承座內的前端和后端分別具有前臺階和后臺階，所述后臺階包括前后依次設置的第一后臺階和第二后臺階。5.根據權利要求4所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅動裝置，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛超，張智光，盧文龍，周劍，
申請(專利權)人：湖南漢諾科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43