純化裝置和石墨烯生產系統(tǒng)制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種純化裝置和石墨烯材料生產系統(tǒng)。上述純化裝置包括：離心機構，其包括：動力源、動力傳遞單元、轉鼓和濾袋；其中，所述動力傳遞單元的動力輸入端與所述動力源的輸出端相連，所述動力傳遞單元的動力輸出端與所述轉鼓的轉軸相連；所述濾袋套設于所述轉鼓內；噴淋機構，其淋液端延伸入所述濾袋內。該裝置可以一步實現(xiàn)對物料的純化工藝，操作簡便，大大縮短了生產周期。此外，對于粘度比較大的物料體系，由于只需在一個裝置內即可完成純化，無需中轉其他裝置，由此減少在物料中轉過程中的浪費，有助于提高產率。

Purification apparatus and graphene production system

The utility model discloses a purification device and a graphene material production system. The purification device comprises a centrifugal mechanism, which comprises a power source, power transmission unit, the drum and the filter bag; the output power input end of the power transmission unit and the power source is connected with the rotating shaft of the power output of the power transmission unit and the drum is connected; the filter bag is sheathed the drum; the spraying mechanism, the liquid into the bag in the end. The utility model can realize the purification process of materials in one step, the operation is simple, and the production cycle is shortened. In addition, due to the relatively large viscosity of the material system, because only one device can be completed in the purification, no need to transfer to other devices, thereby reducing the material transfer process waste, help to improve the yield.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及化工領域，特別涉及一種純化裝置和石墨烯材料生產系統(tǒng)。
技術介紹
目前，化工產品的制備大多采用液相反應法合成，液相反應法即在液相中發(fā)生反應。反應過程中分子間距更小，相互作用力更明顯，擴散作用對動力學的影響也尤為顯著。液相反應完成后，為了將產物提純，需要將產物從溶劑體系中分離出來，常用的方法是使用離心機進行固液分離。但是分離之后得到的固體產物表面仍不可避免的吸附有雜質，因此還需要進行洗滌和再分離的操作，延長了生產的周期。
技術實現(xiàn)思路
為了解決以上技術問題，本技術提出一種純化裝置和墨烯材料生產系統(tǒng)。一方面，本技術提供一種純化裝置，包括：離心機構，其包括：動力源、動力傳遞單元、轉鼓和濾袋；其中，所述動力傳遞單元的動力輸入端與所述動力源的輸出端相連，所述動力傳遞單元的動力輸出端與所述轉鼓的轉軸相連；所述濾袋套設于所述轉鼓內；噴淋機構，其淋液端延伸入所述濾袋內。進一步地，所述淋液端設置有扇形噴嘴。進一步地，所述淋液端包括：第一淋液端和第二淋液端，所述第一淋液端的出液方向朝向所述轉鼓的側壁；所述第二淋液端的出液方向朝向所述轉鼓的底面。進一步地，所述轉鼓的內壁設置有聚四氟乙烯層。進一步地，所述離心機構還包括外殼和/或上蓋；所述外殼套設于所述轉鼓外；所述上蓋蓋設于所述轉鼓的頂部，所述上蓋設置有進液口，所述噴淋機構的噴液端通過所述進液口延伸入所述濾袋內。進一步地，所述上蓋還設置有進料口；所述純化裝置還包括進料機構，所述進料機構的出料端通過所述進料口延伸入所述濾袋內。進一步地，所述噴淋機構包括：儲液部，用于盛放洗滌液；輸液管路，其一端與所述儲液部相連，另一端形成所述淋液端。進一步地，所述輸液管路包括：軟管路段和硬管路段；所述軟管路段設置于所述儲液部與硬管路段之間，所述硬管路段上形成有所述淋液端；所述純化裝置還包括支撐機構，所述支撐機構設置有連接部，所述連接部與所述硬管路段相連，并且所述連接部沿所述轉軸的軸向位置可調。進一步地，所述儲液部的個數(shù)為兩個或多個，所述輸液管路的個數(shù)相應的為兩個或多個。本技術還提供一種石墨烯材料生產系統(tǒng)，其設置有上述任意一項所述的純化裝置。本技術提供一種純化裝置，該純化裝置可以一步對液化反應后的固體產物進行提純。具體而言，可以將反應后的固液物料投入濾袋內，而后啟動離心機構動力源，轉鼓、濾袋及其內的物料轉動，物料在離心力的作用下向外甩出，液體物料透過濾袋形成濾液，固體物料截留在濾袋內。然后開啟噴淋機構，噴淋機構淋出的洗滌液與固體物料接觸，將固體物料表面附著的雜質隨洗滌液遷出，并在離心力的作用下通過濾袋甩出，最終固體物料被洗滌干凈，完成純化。由此可見，該裝置兼具分離和洗滌的功能，可以一步實現(xiàn)對物料的純化工藝，相對于現(xiàn)有技術，操作簡便，大大縮短了生產周期。此外，對于粘度比較大的物料體系，由于只需在一個裝置內即可完成純化，無需中轉其他裝置，由此減少在物料中轉過程中的浪費，有助于提高產率。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例提供的純化裝置的結構示意圖；圖2為本技術另一實施例提供的純化裝置的結構示意圖。附圖標記說明11動力源12動力傳遞單元13轉鼓14濾袋15外殼151排液口16上蓋2噴淋機構21儲液部22輸液管路221軟管路段222硬管路段231第一淋液端232第二淋液端3進料機構4支撐機構41連接部具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。本技術提供一種純化裝置，該裝置用于液相反應后的物料體系中產物的純化。一方面，該純化裝置能夠對固液物料體系進行固液分離；另一方面該裝置還可以對固體物料進行洗滌；最終一步實現(xiàn)純化。該裝置適用于液相反應后產物的提純，尤其適用于腐蝕性強、粘稠度高的物料體系的產物提取，如氧化石墨烯的提純工藝等。采用該裝置可以將洗滌與分離步驟同時進行，有利于縮短生產周期。請參見圖1，該圖示出了本技術實施例提供的純化裝置的結構。該純化裝置包括有離心機構和噴淋機構2；其中，離心機構具體包括：動力源11、動力傳遞單元12、轉鼓13和濾袋14；其中，動力傳遞單元12的動力輸入端與動力源11的輸出端相連，動力傳遞單元12的動力輸出端與轉鼓13的轉軸相連；濾袋14套設于轉鼓13內；噴淋機構2的淋液端延伸入上述濾袋14內。上述離心機構用于對濾袋14內的物料轉動，進而產生離心力。其中，動力源11用于提供產生離心力的動能，該動力源11可以為驅動電機。動力傳遞單元12則用于將動能傳遞給轉鼓13的轉軸，由此驅動轉鼓13轉動。轉鼓13轉動，套設于其內的濾袋14，以及濾袋14內的物料也隨之轉動，物料在離心力的作用下向外甩出，液體物料通過濾袋14被排出，固體顆粒被截留在濾袋14內，由此實現(xiàn)了固液分離。上述噴淋機構2用于對物料進行洗滌。具體而言，噴淋機構2的淋液端延伸入濾袋14內，其噴出的洗滌液與固體顆粒接觸后，攜帶固體顆粒表面的雜質遷出，并在離心力的作用下通過濾袋14排出，最終實現(xiàn)純化過程。對于石墨烯材料的純化而言，上述濾袋14的尺寸可以為200目～3000目。采用本實施例提供的純化裝置可以一步對液化反應后的固體產物進行提純。具體而言，可以將反應后的固液物料投入濾袋14內，而后啟動離心機構動力源11，轉鼓13、濾袋14及其內的物料轉動，物料在離心力的作用下向外甩出，液體物料透過濾袋14形成濾液，固體物料截留在濾袋14內。然后開啟噴淋機構，噴淋機構淋出的洗滌液與固體物料接觸，將固體物料表面附著的雜質隨洗滌液遷出，并在離心力的作用下通過濾袋甩出，最終固體物料被洗滌干凈，完成純化。由此可見，該裝置兼具分離和洗滌的功能，可以一步實現(xiàn)對物料的純化工藝，相對于現(xiàn)有技術，操作簡便，大大縮短了生產周期。此外，對于粘度比較大的物料體系，由于只需在一個裝置內即可完成純化，無需中轉其他裝置，由此減少在物料中轉過程中的浪費，有助于提高產率。本實施例提供的純化裝置中，離心機構用于實現(xiàn)固液分離。請參見圖1，該離心機構還可以包括有外殼15。具體而言，該外殼15套設于轉鼓13外，該外殼15一方面可以對轉鼓等部件起到保護作用，另一方面也便于收集濾液。進一步地，該外殼15上可以開設有排液口151，分離后的濾液可以通過該排液口151排出，以便進行后處理。上述離心機構還可以設置有上蓋16，該上蓋16蓋設于轉鼓13的頂部，上蓋16設置有進液口，噴淋機構2的噴液端通過該進液口延伸入濾袋14內。設置上述上蓋16用于防止物料飛濺，一方面可以避免浪費，另一方面，對于有腐蝕性的物料，也起到防止飛濺后接觸人體的情況，提高了操作的安全性能。進一步地，為了方便進料，上述純化裝置還優(yōu)選包括有進料機構3，上蓋16還設置有進料口，上述進料機構3的出料端通過該進料口延伸入濾袋14內。由此可以實現(xiàn)在不打開上蓋16的前提下即可進行進料和噴淋的操作，操作簡便，安全性較高。作為本技術的優(yōu)選方案，為了方便出料，上述進料機構3的出料端可以設置有扁口噴嘴。另外，上述離心機構的轉鼓13內壁優(yōu)選設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種純化裝置，其特征在于，包括：離心機構，其包括：動力源(11)、動力傳遞單元(12)、轉鼓(13)和濾袋(14)；其中，所述動力傳遞單元(12)的動力輸入端與所述動力源(11)的輸出端相連，所述動力傳遞單元(12)的動力輸出端與所述轉鼓(13)的轉軸相連；所述濾袋(14)套設于所述轉鼓(13)內；噴淋機構(2)，其淋液端延伸入所述濾袋(14)內。

【技術特征摘要】
1.一種純化裝置，其特征在于，包括：離心機構，其包括：動力源(11)、動力傳遞單元(12)、轉鼓(13)和濾袋(14)；其中，所述動力傳遞單元(12)的動力輸入端與所述動力源(11)的輸出端相連，所述動力傳遞單元(12)的動力輸出端與所述轉鼓(13)的轉軸相連；所述濾袋(14)套設于所述轉鼓(13)內；噴淋機構(2)，其淋液端延伸入所述濾袋(14)內。2.根據權利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述淋液端設置有扇形噴嘴。3.根據權利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述淋液端包括：第一淋液端(231)和第二淋液端(232)，所述第一淋液端(231)的出液方向朝向所述轉鼓(13)的側壁；所述第二淋液端(232)的出液方向朝向所述轉鼓(13)的底面。4.根據權利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述轉鼓(13)的內壁設置有聚四氟乙烯層。5.根據權利要求1所述的純化裝置，其特征在于，所述離心機構還包括外殼(15)和/或上蓋(16)；所述外殼(15)套設于所述轉鼓(13)外；所述上蓋(16)蓋設于所述轉鼓(13)的頂部，所述上蓋(16)設置有進液口，所述噴淋機構(2)的噴液端通過所述進液口延伸入所述濾袋(14)內。6.根據權利要求5所述的純化裝置，其特征在于，所述上蓋(16...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張麟德，
申請(專利權)人：深圳粵網節(jié)能技術服務有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44