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    具有多功能復合涂層的PCB刀具制造技術

    技術編號:15092607 閱讀:234 留言:0更新日期:2017-04-07 20:29
    本實用新型專利技術公開了一種具有多功能復合涂層的PCB刀具,本實用新型專利技術在PCB刀具的鎢鋼刀刃表面自底部向頂部依次設有過渡層、超硬鍍層、耐氧化層,具有上述涂層結構的PCB刀具的表面硬度和耐高溫性質得到大幅提升,且使刀具的耐磨耗性增加,從而提高了其使用壽命和加工精度,此外該涂層結構簡單且實用性高。

    PCB tool with multifunctional composite coating

    The utility model discloses a multifunctional composite coating PCB tool, the utility model in the PCB tool steel blade surface from bottom to top is provided with a transition layer, super hard coating, oxidation resistant layer, surface hardness of PCB tool with the coating structure and high temperature properties are significantly improved, and the cutting tool the wear resistance increases, thereby improving the service life and precision, in addition to the coating has the advantages of simple structure and high practicability.

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種切削PCB(印刷電路板)用的刀具,尤其涉及一種具有多功能復合涂層的PCB刀具,屬于PCB加工用器件。
    技術介紹
    目前公知的PCB印刷電路板刀具是由供CNC數控機床夾持的柄部和具有切削功能的刃部所構成,而刀具刃部的材料組成通常為鎢鋼。因為PCB印刷電路板是由堅硬的玻璃纖維所編織而成,近來更因為無鹵素的環保要求而添加陶瓷粉進入電路板膠合樹脂中,例如氫氧化鎂、氫氧化鋁等,從而使鎢鋼刀具刃部在切削加工時造成沖擊破壞而容易產生崩缺,而刀刃的崩缺鈍化更導致切削阻力增加,而同時使切削溫度與刀刃附近溫度大增,溫度升高的結果是PCB板內的樹脂與刀刃部產生氧化性化學反應,而使鍍膜涂層和崩缺的刃部劣化,就這樣產生惡性循環的雪崩效應,最后使得加工精度陡然下降和刀具壽命大幅縮短,甚至斷刀而損毀電路板。
    技術實現思路
    為了克服上述現有技術中存在的不足,本技術提供了一種具有多功能復合涂層的PCB刀具,該刀具表面的涂層結構不僅能增加鎢鋼的表面硬度,還能提高鎢鋼的耐氧化溫度,使PCB刀具的壽命和加工精度均大幅提升。本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有多功能復合涂層的PCB刀具,由供夾持的刀柄和具有切削功能的鎢鋼刀刃組成,所述鎢鋼刀刃設置于刀柄的前端,所述鎢鋼刀刃的表面設有過渡層,該過渡層的表面設有超硬鍍層,該超硬鍍層的表面設有耐氧化層,所述過渡層為鋯過渡層、鈦過渡層或鉻過渡層;所述超硬鍍層為鋯鋁碳氮超硬鍍層、鋯硅碳氮超硬鍍層、鈦鋁碳氮超硬鍍層、鈦硅碳氮超硬鍍層、鉻鋁碳氮超硬鍍層或鉻硅碳氮超硬鍍層;所述耐氧化層為氧化鋯鋁耐氧化層、氧化鋯硅耐氧化層、氧化鈦鋁耐氧化層、氧化鈦硅耐氧化層、氧化鉻鋁耐氧化層或氧化鉻硅耐氧化層。其進一步的技術方案是:所述過渡層的厚度為100-500nm。所述超硬鍍層的厚度為200-1500nm。所述耐氧化層的厚度為100-800nm。所述PCB刀具為銑刀或鉆頭。本技術的有益技術效果是:本技術在PCB刀具的鎢鋼刀刃表面自底部向頂部依次設有過渡層、超硬鍍層和耐氧化層,具有上述涂層結構的PCB刀具的表面硬度和耐高溫性質得到大幅提升,且使刀具的耐磨耗性增加,從而提高了其使用壽命和加工精度,此外該涂層結構簡單且實用性高。附圖說明圖1為本技術刀刃上涂層結構示意圖;圖2為本技術實施例一的結構示意圖;圖3為本技術實施例二的結構示意圖;其中:1-刀柄;2-鎢鋼刀刃;3-過渡層;4-超硬鍍層;5-耐氧化層。具體實施方式下面結合本申請的具體實施例及圖1至圖3對本技術進行詳細說明。一種具有多功能復合涂層的PCB刀具,由供夾持的刀柄1和具有切削功能的鎢鋼刀刃2組成,所述鎢鋼刀刃設置于刀柄的前端,該PCB刀具可以為銑刀或鉆頭。所述鎢鋼刀刃2的表面設有過渡層3,該過渡層3為鋯(Zr)過渡層、鈦(Ti)過渡層或鉻(Cr)過渡層,且該過渡層3的厚度為100-500nm。其作用在于提高涂層的附著力,尤其作為鎢鋼和位于其上層的超硬鍍層之間的中階層,起著緩和內應力和增加附著力的作用。所述過渡層3的表面設有超硬鍍層4,該超硬鍍層4為鋯鋁碳氮(ZrAlCN)超硬鍍層、鋯硅碳氮(ZrSiCN)超硬鍍層、鈦鋁碳氮(TiAlCN)超硬鍍層、鈦硅碳氮(TiSiCN)超硬鍍層、鉻鋁碳氮(CrAlCN)超硬鍍層或鉻硅碳氮(CrSiCN)超硬鍍層,且該超硬鍍層4的厚度為200-1500nm。上述超硬鍍層作用在于強化PCB刀具的刀刃,其作為四元素的超硬鍍層,由于第三、四元素的摻入使得微觀材料結構上的晶格發生變化,因此比一般常用的二元素硬化層如ZrN(氮化鋯)、TiN(氮化鈦)、CrN(氮化鉻)等具有更高的硬度。所述超硬鍍層的表面設有耐氧化層5,該耐氧化層5為氧化鋯鋁(ZrAlO)耐氧化層、氧化鋯硅(ZrSiO)耐氧化層、氧化鈦鋁(TiAlO)耐氧化層、氧化鈦硅(TiSiO)耐氧化層、氧化鉻鋁(CrAlO)耐氧化層或氧化鉻硅(CrSiO)耐氧化層,且該耐氧化層(5)的厚度為100-800nm。該耐氧化層具有高溫氧化性來保護PCB刀具的刀刃,其是利用鍍膜工藝先形成致密的氧化層,因此可減緩或避免切削加工時進一步的氧化反應,具有較高的耐溫性質。如圖1所示,在PCB刀具的鎢鋼刃部2的表面依次涂覆:過渡層3、超硬鍍層4與耐氧化層5。在圖2所示的具體實施例一中,提供的PCB刀具為一銑刀,其具有有一鎢鋼刀柄1以及一鎢鋼刀刃2。將該銑刀預先以超音波去除表面油污,再烘干附著于該銑刀上的水分,以陰極電弧沉積(cathodicarcdeposition)的方式進行銑刀刀刃表面涂層的涂覆,依次為:厚度為500納米的過渡層Zr;厚度為1000納米的超硬鍍層ZrAlCN,且該超硬鍍層的維克氏(Vicker’s,10g)硬度為Hv4200;厚度為500納米的耐氧化層ZrAlO。在此實施例中銑刀的切削壽命是無涂層銑刀的8倍。在圖3所示的具體實施例二中,提供的PCB刀具為一鉆頭,其具有一不銹鋼刀柄1以及一鎢鋼刀刃2。將該鉆頭預先以超音波去除表面油污,再烘干附著于該鉆頭上的水分,以磁控濺射沉積(magnetronsputteringdeposition)的方式進行鉆頭刃部表面的涂覆,依次為:厚度300納米的過渡層Cr;厚度500納米的超硬鍍層CrSiCN,且該超硬鍍層的維克氏(Vicker’s,10g)硬度為Hv4300;厚度為300納米的耐氧化層CrSiO。在此實施例中鉆頭的鉆孔數量是無涂層鉆頭的11.5倍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種具有多功能復合涂層的PCB刀具,由供夾持的刀柄(1)和具有切削功能的鎢鋼刀刃(2)組成,所述鎢鋼刀刃設置于刀柄的前端,其特征在于:所述鎢鋼刀刃的表面設有過渡層(3),該過渡層的表面設有超硬鍍層(4),該超硬鍍層的表面設有耐氧化層(5),所述過渡層(3)為鋯過渡層、鈦過渡層或鉻過渡層;所述超硬鍍層(4)為鋯鋁碳氮超硬鍍層、鋯硅碳氮超硬鍍層、鈦鋁碳氮超硬鍍層、鈦硅碳氮超硬鍍層、鉻鋁碳氮超硬鍍層或鉻硅碳氮超硬鍍層;所述耐氧化層(5)為氧化鋯鋁耐氧化層、氧化鋯硅耐氧化層、氧化鈦鋁耐氧化層、氧化鈦硅耐氧化層、氧化鉻鋁耐氧化層或氧化鉻硅耐氧化層。

    【技術特征摘要】
    1.一種具有多功能復合涂層的PCB刀具,由供夾持的刀柄(1)和具有切削功能的鎢鋼刀刃(2)組成,所述鎢鋼刀刃設置于刀柄的前端,其特征在于:所述鎢鋼刀刃的表面設有過渡層(3),該過渡層的表面設有超硬鍍層(4),該超硬鍍層的表面設有耐氧化層(5),所述過渡層(3)為鋯過渡層、鈦過渡層或鉻過渡層;所述超硬鍍層(4)為鋯鋁碳氮超硬鍍層、鋯硅碳氮超硬鍍層、鈦鋁碳氮超硬鍍層、鈦硅碳氮超硬鍍層、鉻鋁碳氮超硬鍍層或鉻硅碳氮超硬鍍層;所述耐氧化層(5)為氧化鋯鋁耐氧化層、氧化鋯硅耐氧化層、氧化鈦鋁耐氧化層...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:宋同慶
    申請(專利權)人:環宇電子科技昆山有限公司
    類型:新型
    國別省市:江蘇;32

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