一種鈧鋁合金導體阻水中壓電力電纜制造技術

本發明專利技術公開了一種鈧鋁合金導體阻水中壓電力電纜，電纜的線芯由三根動力線芯組成；動力線芯由動力線芯導體外依次設置動力線芯導體屏蔽層、動力線芯絕緣層和動力線芯金屬屏蔽層；三根動力線芯外依次設置阻水帶繞包層、鋁塑帶縱包層、鍍鋅鋼帶鎧裝層和聚氯乙烯外護套；三根動力線芯與阻水帶繞包層之間填充阻水填充條。本發明專利技術動力線芯導體采用鈧鋁合金導體，一方面解決了過去純鋁用作電線電纜導體存在很多不足，具有抗蠕變、高柔韌、強延展、低反彈、連接穩定、阻水性能好等優點，另一方面還降低了電纜的成本50%。

Scandium aluminum alloy conductor water resistance medium voltage power cable

The invention discloses a scandium Aluminum Alloy water blocking conductor power cable, cable wire core is composed of three core power line; power wire core comprises a power line conductor are orderly arranged outside the power wire core conductor shielding layer, an insulating layer and a power line core power core metal shielding layer; three power line core are orderly arranged outside the water blocking wrapping layer, aluminum tape longitudinal layer, galvanized steel strip armoring layer and PVC sheath; between the three root power line core and water blocking tape winding layer filled with water blocking filling. The invention adopts the power line conductor SC Aluminum Alloy conductor, has solved the past as pure aluminum wire and cable conductor has many deficiencies, has the advantages of high creep resistance, flexible, strong extension, low rebound, stable connection, good water resistance, on the other hand also reduces the cost of cable 50%.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鈧鋁合金導體阻水中壓電力電纜，屬于電線電纜領域。
技術介紹
隨著我國工業的不斷發展，目前我國已全面進入電氣化時代，電力電纜使用量也越來越大，制造電纜的導體主要成分是銅，占總用銅量的約70%。但我國銅資源非常短缺，隨著中國銅礦資源的枯竭，中國銅礦80%需要進口，依賴性大。隨著銅價的不斷攀升，以鋁代替銅是電線電纜發展的必然趨勢。法國的電線電纜80%以上為鋁導體，日本的鋁導線也占50%以上。我國鋁資源十分豐富，但應用量不到1%，主要還是因為鋁導線制造技術的不成熟所致，因此獲得技術上的突破是解決這一問題的關鍵。過去鋁導體電線電纜，由于鋁的強度和延伸率等機械性能滿足不了要求，同時又沒有阻水作用。所以迄今為止還沒有一種具有價格低廉性能優異的又有阻水性能的6-35kV電力電纜。
技術實現思路
為克服上述不足，本專利技術的目的在于提供一種鈧鋁合金導體阻水中壓電力電纜，為額定電壓6-35kV電力電纜；動力線芯導體采用鈧鋁合金導體，一方面解決了過去純鋁用作電線電纜導體存在很多不足，具有抗蠕變、高柔韌、強延展、低反彈、連接穩定、阻水性能好等優點，另一方面還降低了電纜的成本50%。本專利技術的方案如下：一種鈧鋁合金導體阻水中壓電力電纜，所述電纜的線芯由三根動力線芯組成；所述的動力線芯由動力線芯導體外依次設置動力線芯導體屏蔽層、動力線芯絕緣層和動力線芯金屬屏蔽層；所述的三根動力線芯外依次設置阻水帶繞包層、鋁塑帶縱包層、鍍鋅鋼帶鎧裝層和聚氯乙烯外護套；所述的三根動力線芯與阻水帶繞包層之間填充阻水填充條；所述的鈧鋁合金導體生產方法如下：將鋁錠加入豎爐中，在750-770℃熔化后流入保溫爐，加入鐵、富鈰稀土和鈧進行熔煉；攪拌均勻后對熔體精煉、凈化、除氣、扒渣處理，將精煉后不低于750℃的合金熔體送入鋁桿連鑄連軋機組進行鑄坯和軋制，其中鑄坯溫度為650℃，得到300℃、Φ10mm的髙鈧含量鋁合金桿；將髙鈧含量鋁合金桿置于熱處理爐內于280-290℃保溫3-5小時以去應力，自然冷卻；隨后在鋁合金拉絲機上拉絲，控制潤滑溫度≤100℃，經過大拉和中拉，得到符合ASTMB800-05（2011）電氣用退火及中溫回火8000系列鋁合金導線標準髙鈧含量鋁合金單線，再于320-340℃經6-8小時的時效處理自然冷卻，經過絞合得到符合GB/T3956-2008標準的高強度高導電率的髙鈧含量鋁合金導體；所述的鈧鋁合金導體組成按質量百分比構成為：鈧0.4-0.8wt%，鐵0.01-0.1wt%，富鈰稀土0.01-0.1wt%，余量為鋁。進一步，所述的聚乙烯絕緣層由以下重量份原料組成：聚乙烯80-100份、聚丁烯10-15份、苯乙烯-丙烯腈共聚物10-15份、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物5-10份、三烯丙基異氰脲酸酯12-16份、亞乙基雙硬脂酰胺2-7份、乙酰乙酸甲酯8-16份、三甲基戊二醇8-12份、三甲基羥戊醇異丁酸酯3-8份、氯化磷酰膽堿鈣鹽1-8份、二氧化鋯3-5份、八水氫氧化鋇3-5份、炭黑2-8份、硬脂酸鐵1-3份。本專利技術有益效果：1、本專利技術電纜，動力線芯導體采用新型髙鈧含量鋁合金導體，經測試其強度211MPa，導電率62.0%IACS，延伸率31.8%，屈服強度110MPa。一方面解決了過去純鋁用作電線電纜導體存在很多不足，具有抗蠕變、高柔韌、強延展、低反彈、連接穩定等優點，另一方面還降低了電纜的成本50%。2、本專利技術采用阻水填充條填充和阻水帶繞包以及縱包鋁塑帶電纜在遇水時阻水填充條和阻水帶立即膨脹阻止電纜縱向進水，鋁塑帶阻止電纜徑向進水。3、本專利技術采用聚乙烯作為導體絕緣，聚氯乙烯為外保護的外護套層。采用本專利技術配方所制得的聚乙烯絕緣層阻燃防水效果好。4、本專利技術主要應用于低壓線路及類似設備的連接，電纜的成本降低了50%，電纜的導電性能和阻水性能有了很大的提高。附圖說明圖1為本專利技術實施例1的結構示意圖。具體實施方式實施例1一種鈧鋁合金導體阻水中壓電力電纜，電纜的線芯由三根動力線芯組成；動力線芯由動力線芯導體1外依次設置動力線芯導體屏蔽層2、動力線芯絕緣層3和動力線芯金屬屏蔽層4；三根動力線芯外依次設置阻水帶繞包層6、鋁塑帶縱包層7、鍍鋅鋼帶鎧裝層8和聚氯乙烯外護套9；三根動力線芯與阻水帶繞包層之間填充阻水填充條5。實施例2鈧鋁合金導體生產方法如下：將鋁錠加入豎爐中，在750-770℃熔化后流入保溫爐，加入鐵、富鈰稀土和鈧進行熔煉；攪拌均勻后對熔體精煉、凈化、除氣、扒渣處理，將精煉后不低于750℃的合金熔體送入鋁桿連鑄連軋機組進行鑄坯和軋制，其中鑄坯溫度為650℃，得到300℃、Φ10mm的髙鈧含量鋁合金桿；將髙鈧含量鋁合金桿置于熱處理爐內于280-290℃保溫3-5小時以去應力，自然冷卻；隨后在鋁合金拉絲機上拉絲，控制潤滑溫度≤100℃，經過大拉和中拉，得到符合ASTMB800-05（2011）電氣用退火及中溫回火8000系列鋁合金導線標準髙鈧含量鋁合金單線，再于320-340℃經6-8小時的時效處理自然冷卻，經過絞合得到符合GB/T3956-2008標準的高強度高導電率的髙鈧含量鋁合金導體；上述鈧鋁合金導體組成按質量百分比構成為：鈧0.6wt%，鐵0.07wt%，富鈰稀土0.04wt%，余量為鋁。實施例3聚乙烯絕緣層由以下重量份原料組成：聚乙烯90份、聚丁烯12份、苯乙烯-丙烯腈共聚物14份、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物8份、三烯丙基異氰脲酸酯15份、亞乙基雙硬脂酰胺5份、乙酰乙酸甲酯10份、三甲基戊二醇9份、三甲基羥戊醇異丁酸酯4份、氯化磷酰膽堿鈣鹽7份、二氧化鋯4份、八水氫氧化鋇4份、炭黑5份、硬脂酸鐵2份將各原料混勻，加入雙螺桿擠出機混煉、造粒，控制溫度150℃，得到成品。實施例4聚乙烯絕緣層由以下重量份原料組成：聚乙烯92份、聚丁烯12、苯乙烯-丙烯腈共聚物14、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物6、三烯丙基異氰脲酸酯15亞乙基雙硬脂酰胺22、乙酰乙酸甲酯9、三甲基戊二醇10三甲基羥戊醇異丁酸酯4、氯化磷酰膽堿鈣鹽7、二氧化鋯4、八水氫氧化鋇5、炭黑4、硬脂酸鐵2份。將各原料混勻，加入雙螺桿擠出機混煉、造粒，控制溫度160℃，得到成品。實施例5聚乙烯絕緣層由以下重量份原料組成：聚乙烯85份、聚丁烯15份、苯乙烯-丙烯腈共聚物11份、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物9份、三烯丙基異氰脲酸酯14份、亞乙基雙硬脂酰胺7份、乙酰乙酸甲酯9份、三甲基戊二醇10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鈧鋁合金導體阻水中壓電力電纜，其特征在于，所述電纜的線芯由三根動力線芯組成；所述的動力線芯由動力線芯導體外依次設置動力線芯導體屏蔽層、動力線芯絕緣層和動力線芯金屬屏蔽層；所述的三根動力線芯外依次設置阻水帶繞包層、鋁塑帶縱包層、鍍鋅鋼帶鎧裝層和聚氯乙烯外護套；所述的三根動力線芯與阻水帶繞包層之間填充阻水填充條；所述的鈧鋁合金導體生產方法如下：將鋁錠加入豎爐中，在750?770℃熔化后流入保溫爐，加入鐵、富鈰稀土和鈧進行熔煉；攪拌均勻后對熔體精煉、凈化、除氣、扒渣處理，將精煉后不低于750℃的合金熔體送入鋁桿連鑄連軋機組進行鑄坯和軋制，其中鑄坯溫度為650℃，得到300℃、Φ10mm的髙鈧含量鋁合金桿；將髙鈧含量鋁合金桿置于熱處理爐內于280?290℃保溫3?5小時以去應力，自然冷卻；隨后在鋁合金拉絲機上拉絲，控制潤滑溫度≤100℃，經過大拉和中拉，得到符合ASTM?B?800?05（2011）電氣用退火及中溫回火8000系列鋁合金導線標準髙鈧含量鋁合金單線，再于320?340℃經6?8小時的時效處理自然冷卻，經過絞合得到符合GB/T3956?2008標準的高強度高導電率的髙鈧含量鋁合金導體；所述的鈧鋁合金導體組成按質量百分比構成為：鈧0.4?0.8wt%，鐵0.01?0.1wt%，富鈰稀土0.01?0.1wt%，余量為鋁。...

【技術特征摘要】
1.一種鈧鋁合金導體阻水中壓電力電纜，其特征在于，所述電纜的線芯由三根動力線
芯組成；所述的動力線芯由動力線芯導體外依次設置動力線芯導體屏蔽層、動力線芯絕緣
層和動力線芯金屬屏蔽層；
所述的三根動力線芯外依次設置阻水帶繞包層、鋁塑帶縱包層、鍍鋅鋼帶鎧裝層和聚
氯乙烯外護套；
所述的三根動力線芯與阻水帶繞包層之間填充阻水填充條；
所述的鈧鋁合金導體生產方法如下：
將鋁錠加入豎爐中，在750-770℃熔化后流入保溫爐，加入鐵、富鈰稀土和鈧進行熔煉；
攪拌均勻后對熔體精煉、凈化、除氣、扒渣處理，將精煉后不低于750℃的合金熔體送入
鋁桿連鑄連軋機組進行鑄坯和軋制，其中鑄坯溫度為650℃，得到300℃、Φ10mm的髙鈧含量
鋁合金桿；
將髙鈧含量鋁合金桿置于熱處理爐內于280-290℃保溫3-5小時以去應力，自然冷卻；
隨后在鋁合金拉絲機上拉絲，控制潤滑溫度≤100℃，經過大拉和中拉，得到符合ASTM
B800-05...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李萬松，
申請(專利權)人：安徽凌宇電纜科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34