一種基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機，屬于金屬鑄件表面處理設備技術領域中對金屬鑄件進行拋丸清理的拋丸機，其目的在于提供一種采用柔性連接的基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機。其技術方案為：包括機架，機架上設置有滾筒、轉動軸、減速裝置和驅動電機，滾筒通過軸承座安裝于機架上，減速裝置的輸出軸與轉動軸之間設置有萬向聯軸器，萬向聯軸器包括主動轉軸、從動轉軸，主動轉軸的端面上沿主動轉軸的周向設置有若干第一連接耳，從動轉軸的端面上沿從動轉軸的周向設置有若干與第一連接耳相適配的第二連接耳，第一連接耳與第二連接耳通過十字軸連接。本實用新型專利技術適用于對金屬鑄件進行拋丸清理的全自動滾筒式拋丸機。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于金屬鑄件表面處理設備
，涉及一種對金屬鑄件進行拋丸清理的拋丸機。
技術介紹
拋丸機是一種將丸料高速噴射在工件表面，從而實現對工件表面進行清除氧化皮、倒鈍毛刺、消除應力、強化表面等處理。申請號為201320382772.7的技術專利就公開了一種在線拋丸機滾筒，該在線拋丸機滾筒包括筒體、驅動筒體轉動的驅動裝置，在筒體內壁螺旋設置有輸送軌道，所述筒體設置有夾層，以及連通筒體空腔與夾層的通孔。在使用過程中，金屬鑄件進入筒體中，筒體通過驅動裝置驅動轉動，而由于筒體內壁設置有螺旋的輸送軌道，這樣進入筒體內的金屬鑄件不會跟隨筒體內壁上升到筒體內的最高位置，金屬鑄件不會出現從筒體內最高位置跌落到最低位置的情況，從而不會對金屬鑄件造成損傷；而跟隨金屬鑄件進入筒體內的鋼丸通過通孔進入夾層中，與金屬鑄件徹底分離；因而在線拋丸機滾筒可以將金屬鑄件與鋼丸徹底分離，且保證金屬鑄件不會受到損傷，提高工作效率。申請號為201520785349.0的技術專利也公開了一種滾筒式拋丸機，該滾筒式拋丸機包括拋丸系統、清理系統、送丸系統和控制系統，拋丸系統包括中心電機和側拋丸器，中心電機的輸出軸通過連筒減速裝置與拋丸筒相連；輸出軸的端部設于拋丸筒中并通過連接盤與中心拋丸器相連，中心拋丸器包括設于軸心的分丸輪，分丸輪的中心設有儲料腔，分丸輪的側壁上開設有分丸口，分丸輪外圈設有葉輪，葉輪上設有葉片，進丸管的出口與分丸輪相連并與儲料腔相適應。中心電機的輸出軸通過連筒減速裝置與拋丸筒相連，輸出軸的端部設于拋丸筒中并通過連接盤與中心拋丸器相連。
技術實現思路
上述拋丸機或拋丸機滾筒與現有的拋丸機一樣，電機的輸出軸均直接與拋丸筒連接，或者電機的輸出軸通過減速裝置與拋丸筒連接，且拋丸機中電機的輸出軸或者減速裝置的輸出軸均直接與拋丸筒硬性連接。但是，現有的拋丸機中，無論是擺動式拋丸機還是滾動式拋丸機，在進行作業時，拋丸機的重心通常會靠近拋丸機的滾筒下部，因而在拋丸機滾筒轉動時，用于連接拋丸機滾筒與電機或減速裝置的連接軸將產生一定的撓度，使拋丸機滾筒與電機或減速裝置之間連接的穩定性較差，拋丸機極易毀損，使用壽命較短。本技術的專利技術目的在于：針對現有技術存在的問題，提供一種采用柔性連接的基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機，拋丸機滾筒與電機或減速裝置之間采用柔性連接，拋丸機極不易毀損，延長其使用壽命。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為：一種基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機，包括機架，所述機架上設置有滾筒、轉動軸、減速裝置和驅動電機，所述滾筒通過軸承座安裝于機架上，所述減速裝置的輸出軸與轉動軸之間設置有萬向聯軸器，所述萬向聯軸器包括與輸出軸連接的主動轉軸、與轉動軸連接的從動轉軸，所述主動轉軸的端面上沿主動轉軸的周向設置有若干第一連接耳，所述從動轉軸的端面上沿從動轉軸的周向設置有若干與第一連接耳相適配的第二連接耳，所述第一連接耳與第二連接耳通過十字軸連接。其中，所述第一連接耳上設置有第一連接孔，所述第二連接耳上設置有第二連接孔；所述十字軸的每根徑向軸上均通過軸承套設有球頭座，所述球頭座位于第一連接孔與第二連接孔組成的球形容納孔內并可在球形容納孔內自由轉動。其中，所述滾筒的筒體內壁上連接有若干環形肋板，位于相鄰兩塊環形肋板之間的筒體內壁上均布有若干漏沙孔。其中，所述筒體外還套設有收集筒，所述收集筒通過管路連接有集料斗。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：1、本技術中，該基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機的滾筒經由減速裝置被驅動電機驅動，且在減速裝置的輸出軸與連接于滾筒上的轉動軸之間通過萬向聯軸器進行柔性連接；當拋丸機工作使拋丸機的滾筒轉動時，直接連接于滾筒上的轉動軸將產生一定的撓度，由于減速裝置的輸出軸與滾筒上的轉動軸通過萬向聯軸器進行連接，因而可大幅度削弱甚至是消除傳遞至減速裝置的輸出軸處的撓度，降低滾筒轉動時轉動軸產生的撓度對減速裝置的影響，拋丸機滾筒與電機或減速裝置之間連接的穩定性更高，減少對減速裝置、拋丸機的毀損，延長減速裝置、拋丸機的使用壽命。2、本技術中，十字軸上通過軸承套設有球頭座，球頭座與由第一連接孔和第二連接孔組成的球形容納孔配合連接，球頭座位于球形容納孔內并可在球形容納孔內自由轉動，使減速裝置的輸出軸與連接于滾筒上的轉動軸之間通過萬向聯軸器進行柔性連接，柔性連接的性能更好，有效避免因輸出軸與轉動軸硬性連接造成的零部件毀損，從而拋丸機極不易毀損，延長其使用壽命。3、本技術中，在滾筒的筒體內壁上設置環形肋板，環形肋板之間的筒體內壁上開設漏沙孔，從鑄件上脫落下來的型砂將通過漏沙孔排出滾筒的筒體內，便于后期對鑄件上脫落的型砂進行收集、回收利用。4、本技術中，在滾筒的筒體外還設置收集筒，收集筒通過管路與集料斗連通；拋丸機工作時，滾筒轉動，而收集筒不動，從鑄件上脫落下來的型砂將通過滾筒上的漏沙孔進入收集筒內，收集筒中收集到的型砂通過管路最終輸至集料斗進行集中收集、回收利用，減少型砂的浪費，提高型砂的利用率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中萬向聯軸器的結構示意圖；圖3為圖2的剖視圖；圖4為本技術中滾筒的剖視圖；其中，附圖標記為：1—滾筒、2—轉動軸、3—軸承座、4—萬向聯軸器、5—輸出軸、6—減速裝置、7—驅動電機、11—筒體、12—漏沙孔、13—環形肋板、14—收集筒、15—管路、16—集料斗、41—主動轉軸、42—十字軸、43—從動轉軸、44—軸承、45—球頭座、411—第一連接耳、412—第一連接孔、431—第二連接耳、432—第二連接孔。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。一種基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機，該拋丸機可用于對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。該拋丸機包括機架,在機架上設置有滾筒1、減速裝置6和驅動電機7。其中，驅動電機7與減速裝置6通過帶傳動連接，驅動電機7可將運動及動力直接傳遞至減速裝置6；該滾筒1上設置有轉動軸2，滾筒1的兩端設置有軸承座3，滾筒1通過轉動軸2、軸承座3安裝于機架上，使滾筒1可在機架上自由轉動。滾筒1上靠近減速裝置6一側的轉動軸2與減速裝置6的輸出軸5之間通過萬向聯軸器4進行連接，當驅動電機7通過帶傳動、減速裝置6將運動及動力傳遞至減速裝置6，并經由減速裝置6的輸出軸5輸出；減速裝置6的輸出軸5與轉動軸2通過萬向聯軸器4進行連接，減速裝置6的輸出軸5將運動及動力通過萬向聯軸器4傳遞至轉動軸2，轉動軸2轉動，轉動的轉動軸2將帶動滾筒1一起隨轉動軸2一起轉動。該萬向聯軸器4包括主動轉軸41、從動轉軸43和十字軸42，該主動轉軸41一端與減速裝置6的輸出軸5連接，該主動轉軸41的另一端設置有若干第一連接耳411，第一連接耳411設置在主動轉軸41的端面上，且若干第一連接耳411沿主動轉軸41的周向均勻設置。該從動轉軸43一端與轉動軸2連接，該從動轉軸43的另一端設置有若干第二連接耳431，第二連接耳431設置在從動轉軸43的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機，包括機架，所述機架上設置有滾筒（1）、轉動軸（2）、減速裝置（6）和驅動電機（7），所述滾筒（1）通過軸承座（3）安裝于機架上，其特征在于：所述減速裝置（6）的輸出軸（5）與轉動軸（2）之間設置有萬向聯軸器（4），所述萬向聯軸器（4）包括與輸出軸（5）連接的主動轉軸（41）、與轉動軸（2）連接的從動轉軸（43），所述主動轉軸（41）的端面上沿主動轉軸（41）的周向設置有若干第一連接耳（411），所述從動轉軸（43）的端面上沿從動轉軸（43）的周向設置有若干與第一連接耳（411）相適配的第二連接耳（431），所述第一連接耳（411）與第二連接耳（431）通過十字軸（42）連接。

【技術特征摘要】
1.一種基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機，包括機架，所述機架上設置有滾筒（1）、轉動軸（2）、減速裝置（6）和驅動電機（7），所述滾筒（1）通過軸承座（3）安裝于機架上，其特征在于：所述減速裝置（6）的輸出軸（5）與轉動軸（2）之間設置有萬向聯軸器（4），所述萬向聯軸器（4）包括與輸出軸（5）連接的主動轉軸（41）、與轉動軸（2）連接的從動轉軸（43），所述主動轉軸（41）的端面上沿主動轉軸（41）的周向設置有若干第一連接耳（411），所述從動轉軸（43）的端面上沿從動轉軸（43）的周向設置有若干與第一連接耳（411）相適配的第二連接耳（431），所述第一連接耳（411）與第二連接耳（431）通過十字軸（42）連接。2.如權利要求1所述的一種基于柔性連接的全自動滾筒式拋丸機，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖自力，
申請(專利權)人：成都正祥鑄造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51