一種超微粉碎機的電機結構制造技術

本實用新型專利技術公開一種超微粉碎機的電機結構，包括電機，其特征在于，所述的電機裝置在超微粉碎機的粉碎倉的下方，電機的轉軸通過連軸件固定在粉碎倉的粉碎轉盤上，轉軸與粉碎轉盤同軸心。本實用新型專利技術所述的超微粉碎機的電機結構省去了傳動機構，結構簡單，傳動效率高，減少動能損失，可以有效降低粉碎機的工作功耗，大大減小了粉碎機的占地面積和體積，結構緊湊，便于安裝運輸，降低運輸成本，從源頭降低電機工作時的噪音污染，消音降噪效果好，提高工作環境質量，保障工作人員的身心健康。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及物料粉碎設備領域，尤其涉及一種超微粉碎機的電機結構。
技術介紹
超微粉碎機主要由粉碎機構和分級機構組成，其中粉碎機構包括粉碎轉盤、裝置在粉碎轉盤上沿圓周均勻分布的錘頭以及包圍在粉碎轉盤外圍的齒圈，粉碎轉盤和齒圈之間留有進風通道，粉碎轉盤由主軸帶動高速旋轉。工作時，從粉塵收集殼體的出口端抽風，同時由動力機構帶動粉碎轉盤高速旋轉，粉碎轉盤上的錘頭對物料以高速打擊的方式進行粉碎，并且錘頭的高速旋轉將物料拋向齒圈，利用高速氣流對物料進行沖擊，使物料相互間發生強烈的碰撞和摩擦作用，從而達到細碎的目的；在風的作用下，粉碎后的物料向上穿過分級機構，粉碎粒度達標的物料穿過分級機構進入粉塵收集殼體內，大顆粒的物料則落下，重新進入錘頭處進行粉碎。現有的超微粉碎機通常采用外置電機的結構，電機通過皮帶傳動方式與粉碎轉盤的主軸連接傳動，此種電機結構方便維護，但使得整個超微粉碎機的體積較大，運輸成本高，占用生產空間大，噪音污染大，生產環境惡劣，并且傳動效率低，超微粉碎功耗高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種超微粉碎機的電機結構，解決目前技術中傳統的超微粉碎機電機采用外置皮帶傳動方式，體積大，運輸不便，傳動效率低，功耗高的問題。為解決以上技術問題，本技術的技術方案是：一種超微粉碎機的電機結構，包括電機，其特征在于，所述的電機裝置在超微粉碎機的粉碎倉的下方，電機的轉軸通過連軸件固定在粉碎倉的粉碎轉盤上，轉軸與粉碎轉盤同軸心。本技術所述的超微粉碎機的電機結構將電機與粉碎倉的粉碎轉盤直接連接，省去傳動結構，從而可以有效提高傳動效率，減少動能損失，可以有效降低粉碎機的工作功耗。傳統的電機設置在粉碎倉的側邊，電機與粉碎倉的粉碎轉盤通過皮帶傳動機構連接傳動，而本技術的電機位于粉碎倉的下方，并且省去了傳統的皮帶傳動機構，從而大大減小了粉碎機的占地面積和體積，結構緊湊，便于安裝運輸，降低運輸成本。進一步的，所述的連軸件整體呈圓臺型，通過若干螺栓將轉軸固定在粉碎轉盤上，使連接穩固，保證電機的轉軸與粉碎轉盤之間的傳動長效穩定。進一步的，所述的電機外部包裹設置有消音器。傳統的粉碎機的電機裸露在外，工作時噪音污染大，影響工作人員的身心健康，本技術在電機的外部設置消音器，從而降低電機工作時的噪音，從源頭降低噪音污染，消音降噪效果好，提高工作環境質量。進一步的，所述的消音器由上消音器、下消音器兩部分上下拼接組成，上消音器、下消音器內設置有消音棉層和空氣層，空氣層下部與外界空氣導通，空氣層上部與粉碎倉連通，上消音器與下消音器拼接處向內延伸出安裝板，電機的外圍設置了電機法蘭，電機法蘭與安裝板通過螺栓連接將電機固定在消音器內部，安裝結構簡單穩定，避免電機工作時抖動劇烈影響粉碎機的使用壽命。消音器中的消音棉層有效降低電機向四周發出的噪音，電機運轉時發出的聲波進入消音器后，聲能在消音棉的孔隙中摩擦而轉化為熱能耗散點，使得透出的聲波減弱，達到降低噪音的作用，同時空氣層使得消音棉能夠良好散熱，確保粉碎機持續穩定的運行，保持良好的降噪效果。進一步的，所述的電機上設置有軸承冷卻系統，粉碎機的電機在工作時會產生大量熱量，若不能及時散熱便會嚴重影響電機的使用壽命，使得粉碎機無法正常工作，因此在電機上設置軸承冷卻系統對電機進行有效冷卻，保障設備穩定運行。進一步的，所述的軸承冷卻系統在電機殼體上設置有潤滑油腔將轉軸的軸承包裹，潤滑油腔上連接著循環油管，潤滑油腔與循環油管內填充有冷卻油，循環油管的管路上設置有油泵。傳統的電機軸承冷卻系統采用的是在電機上裝置冷卻風扇，然而冷卻效果不佳，散熱效率低，在電機長時間運轉后仍然會出現溫度過高的狀況，本技術采用油循環軸承冷卻系統，電機發熱的源點為軸承處，利用冷卻油迅速吸收軸承處的熱量，冷卻油在油泵的作用下沿循環油管輸送出去，冷卻油在循環油管內散掉熱量后再循環進入到潤滑油腔內吸收軸承處產生的熱量，本技術散熱效率高，能夠長效保證軸承處于正常的工作溫度，從而延長電機的使用壽命，降低故障發生幾率，降低維護成本。進一步的，所述的循環油管盤繞在消音器的空氣層內形成螺旋圈結構進行散熱，在粉碎機工作時，負壓將粉碎的物料從風機出料機構處吸出，負壓將空氣從消音器的空氣層處吸入粉碎倉，可以保證粉碎所需的充分的空氣供給，空氣沿空氣層進入粉碎倉，循環油管盤繞在空氣層內，流動的空氣能加速循環油管內冷卻油的冷卻，提高散熱效率，本技術利用空氣散熱，無需再設置散熱裝置，結構簡單成本低，降低散熱所需功耗。進一步的，所述的潤滑油腔通過密封蓋密封，裝卸軸承方便，維護效率高。與現有技術相比，本技術優點在于：本技術所述的超微粉碎機的電機結構省去了傳動機構，結構簡單，傳動效率高，減少動能損失，可以有效降低粉碎機的工作功耗，大大減小了粉碎機的占地面積和體積，結構緊湊，便于安裝運輸，降低運輸成本，從源頭降低電機工作時的噪音污染，消音降噪效果好，提高工作環境質量，保障工作人員的身心健康；電機散熱冷卻效果好，從而使用壽命長，減小故障發生幾率，保障粉碎機持續長效穩定運行。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為軸承冷卻系統的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術實施例公開的一種超微粉碎機的電機結構，采用內置并且直連的結構，有效縮小超微粉碎機的體積，降低運輸成本，提高傳動效率，降低設備運行功耗，降低噪音污染，提高工作環境質量。如圖1和圖2所示，一種超微粉碎機的電機結構，包括電機1，所述的電機1裝置在超微粉碎機的粉碎倉2的下方，電機1的轉軸3通過連軸件4固定在粉碎倉2的粉碎轉盤5上，連軸件4整體呈圓臺型，通過若干螺栓將轉軸3固定在粉碎轉盤5上，轉軸3與粉碎轉盤5同軸心。本技術采用電機1與粉碎倉2的粉碎轉盤5直接相連的方式，省去傳動機構，從而提高傳動效率，還大大縮小了粉碎機的體積，便于運輸安裝，降低運輸成本。同時本實施例中在電機1外部包裹設置有消音器6來降低電機工作時的噪音污染，降低對工作人員的不良影響，提高工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超微粉碎機的電機結構，包括電機(1)，其特征在于，所述的電機(1)裝置在超微粉碎機的粉碎倉(2)的下方，電機(1)的轉軸(3)通過連軸件(4)固定在粉碎倉(2)的粉碎轉盤(5)上，轉軸(3)與粉碎轉盤(5)同軸心。

【技術特征摘要】
1.一種超微粉碎機的電機結構，包括電機(1)，其特征在于，所述的電機(1)
裝置在超微粉碎機的粉碎倉(2)的下方，電機(1)的轉軸(3)通過連軸件(4)
固定在粉碎倉(2)的粉碎轉盤(5)上，轉軸(3)與粉碎轉盤(5)同軸心。
2.根據權利要求1所述的超微粉碎機的電機結構，其特征在于，所述的連軸件
(4)整體呈圓臺型，通過若干螺栓將轉軸(3)固定在粉碎轉盤(5)上。
3.根據權利要求1所述的超微粉碎機的電機結構，其特征在于，所述的電機(1)
外部包裹設置有消音器(6)。
4.根據權利要求3所述的超微粉碎機的電機結構，其特征在于，所述的消音器
(6)由上消音器(7)、下消音器(8)兩部分上下拼接組成，上消音器(7)、下
消音器(8)內設置有消音棉層(9)和空氣層(10)，空氣層(10)下部與外界空
氣導通，空氣層(10)上部與粉碎倉(2)連通，上消音器(7)與下消音器(8)拼
接處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣偉，劉曄，
申請(專利權)人：眉山利達華銳機械有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51