無邊框顯示單元制造技術

無邊框顯示單元，涉及電子影像顯示技術，特別屬于一種可以用于無邊框拼接的顯示單元。包括顯示面板（1）和顯示像素擴散板（2），顯示像素擴散板具有前端面（8）和后端面（6），后端面粘貼于顯示面板前面，所述的前端面與顯示面板大小相同，后端面與顯示面板的像素（3）區域相同；顯示像素擴散板靠近后端面部分具有溝槽（7），溝槽包括橫向溝槽和縱向溝槽，所述的橫向溝槽和縱向溝槽構成M列N行的導光柱（4），所述的導光柱端面與顯示面板上的像素（3）對應貼合，具有保證顯示圖像的連續性和完整性的積極效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電子影像顯示技術，特別屬于一種可以用于無邊框拼接的顯示單元。
技術介紹
近年來，隨著大尺寸LCD面板技術的迅速發展，LCD顯示器以其超薄、重量輕、無輻射、性能穩定等諸多優點已經成為顯示技術的主流，雖然110吋超大尺寸的LCD已經商業化生產，但該尺寸仍然不能滿足更大屏幕顯示的需求，因此將多塊小型的顯示屏幕進行拼接，就成為一種必不可少的技術手段。無論LCD、OLED或者等離子面板，由于生產工藝的需求，在顯示圖像的周圍需要保留一定的空間，圖像不能顯示到面板的最邊緣區域，盡管現在該區域的寬度已經減小到1.9mm左右，但拼縫仍然有3-4mm寬，導致顯示畫面被分割，破壞了顯示圖像的連續性和完整性，使畫面失去整體視覺效果。為了徹底消除顯示拼縫，人們做出了各種嘗試和探索。主要有三種技術方案：第一種方案，將邊緣區域的部分像素拉伸蓋住原有邊縫。但方案只是在視覺上消除了黑邊，但是會造成邊緣圖像的拉伸變形；第二種方案，是在邊縫前面增加部分像素。但該方案會造成控制系統過于復雜，顯示效果也并不理想；第三種方案，將顯示像素區域均勻放大，使其大于等于顯示單元外框，從而消除拼縫。但多存在工藝復雜難以進行商業化生產的弊端。
技術實現思路
本技術的目的即在于提供一種無邊框顯示單元，該裝置能夠有效解決顯示面板拼接時的拼縫問題，更好地保證顯示圖像的連續性和完整性，以達到更好的觀看效果的目的。本技術所提供的無邊框顯示單元，其特征在于，包括顯示面板和顯示像素擴散板，顯示像素擴散板具有前端面和后端面，后端面通過光學膠固定粘貼于顯示面板前面。所述的前端面與顯示面板大小相同，后端面與顯示面板的像素區域相同；所述的顯示像素擴散板靠近后端面部分具有溝槽，溝槽包括橫向溝槽和縱向溝槽，所述的橫向溝槽和縱向溝槽構成M列N行的導光柱，所述的導光柱端面與顯示面板上的像素對應貼合。所述的顯示面板橫縱向像素點數是導光柱行列數的整數倍。所述的溝槽內表面鍍有反射膜和/或灌注遮光材料。所述顯示像素擴散板，最好采用光學折射率大的有機和/或無機透明材料。本技術所提供的無邊框顯示單元，基于光線由光密介質進入光疏介質時，若入射角大于臨界角，發生全反射的原理，通過導光柱的光反射作用，提高了顯示面板像素的光線耦合效率。本技術采用消減材料的方式，避免了增加材料方式引起的定位、連接、粘合、測量等諸多難題，同時，由于在臨界角內都可以發生全反射，所以對全反射面的加工精度要求不高，避免了現有技術中對光學透鏡的加工要求高的積極效果。附圖說明附圖部分公開了本技術具體實施例，其中，圖1為本技術的斷面結構示意圖。具體實施方式如圖所示，本技術所提供的無邊框顯示單元，包括顯示面板（1）和顯示像素擴散板（2），顯示像素擴散板具有前端面（8）和后端面（6），后端面通過光學膠固定粘貼于顯示面板前面。所述的顯示像素擴散板靠近后端面部分具有溝槽（7），溝槽包括橫向溝槽和縱向溝槽，后端面被若干橫向溝槽和縱向溝槽交叉分割成大小相等、分布均勻的小平面，溝槽深度一致，形成M列N行的導光柱（4）。所述的前端面與顯示面板大小相同，后端面與顯示面板的像素（3）區域相同。由于大部分的顯示面板上、下、左、右邊框寬度不同，顯示像素擴散板中心與顯示面板的像素區域中心不重合。一般情況下，所述的導光柱上、下、左、右的傾斜程度各不相同，且所有導光柱底面在顯示像素擴散板的前端面上分布均勻。所述的橫向溝槽和縱向溝槽深度的確定需要折中考慮，溝槽深度越小加工越容易，重量、成本更低，而溝槽深度越大，導光柱傾斜角度越小，有利于更大角度范圍的光線在導光柱中滿足發生全反射條件，選用超窄邊框的顯示單元有利于減小溝槽深度。在本實施例中，所述的溝槽深度大于顯示面板的邊框寬度，溝槽可連續也可以斷續。溝槽連續形成的導光柱全部獨立，制成的顯示像素擴散板強度較低，溝槽斷續形成的相鄰導光柱之間有材料連接，像素間漏光現象增加，但是制成的顯示像素擴散板強度較高。所述的溝槽內表面可以鍍有反射膜和/或灌注遮光材料，反射膜能夠增加光線的導出能力，提高顯示亮度和對比度；灌注某種遮光材料也能夠吸收遮擋導光柱遺漏出的雜散光線，從而增強顯示對比度。上述的反射膜和/或遮光材料，是將反射膜或遮光材料的粉末與高壓氣體混合后噴射溝槽形成的。當然,也可以通過離子濺射、高溫蒸鍍等方式實現，其效果是一樣的。所述的顯示面板橫縱向像素點數是導光柱行列數的整數倍。如：每一導光柱的端面與4個像素點對應。所述顯示像素擴散板，最好采用光學折射率大的有機、無機或者兩者復合的透明材料。如圖1所述，本技術以一種46吋3.7mm的LCD顯示面板進行舉例說明。46吋的LCD顯示面板，外殼寬×高：1021.98mm×576.57mm，像素顯示區寬×高：1018.08mm×572.67mm，其中左邊框和上邊框的寬度為2.4mm，右邊框和下邊框的寬度為1.5mm，像素分辨率為1920×1080，每個像素點之間的間距0.53mm。根據上面的參數，則：顯示像素擴散板選用低線性膨脹系數的光學玻璃，其前端面與該液晶面板寬高尺寸相同，即寬×高：1021.98mm×576.57mm，后端面尺寸與該液晶面板的像素顯示區尺寸相同，即：寬×高：1018.08mm×572.67mm，該液晶面板像素數為橫向1920點×縱向1080點，由于像素點間距只有0.53mm，如果每個像素對應一個導光柱，不但加工困難，而且導光柱強度會非常差，所以選取2×2個顯示像素對應1個導光柱，則導光柱數量為960×540個，采用皮秒激光技術進行加工，溝槽頂寬度取0.2mm，溝槽底面（5）寬度取0.15mm，則導光柱上平面尺寸為0.86mm×0.86mm，底平面尺寸為0.9mm×0.9mm。溝槽深度及顯示像素擴散板的厚度的選取：假設光學玻璃折射率1.5，則由玻璃射向空氣界面發生全反射現象時的入射角約為42度，假設像素光線垂直入射導光柱上平面，在導光柱傾斜42度時剛好滿足全反射條件，傾斜角度小于42度的導光柱都滿足全反射條件，因為在顯示像素擴散板上導光柱的傾斜程度各不相同，最大傾斜角度的導光柱出現在靠近顯示面板最寬邊框的位置，在臨界條件下導光柱的高度為：2.4/tan42=2.16（mm），由于顯示面板像素發光角度有一個比較大范圍，但靠近法線方向的光線具有更大的能量密度，為了盡可能使發光像素靠近法線方向的光線在導光柱中發生全反射，要求導光柱的傾斜程度越小越好，顯示面板邊框寬度不變的情況下，導光柱高度越高傾斜角度會越小，綜合考慮顯示像素擴散板厚度重量和溝槽深度等因素，溝槽深度取3mm，則顯示像素擴散板的厚度可以選取為6mm。為了提高顯示面板像素發出的光線的耦合效率，所述的導光柱截面形狀與顯示面板上對應像素（3）的外輪廓一致，一般為矩形結構。由于所有導光柱長度不同，傾斜角度也不同，所以傳導出的光線強度也各不相同，必要時，可配合使用具有逐點亮度校正功能的拼接控制器。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無邊框顯示單元，包括顯示面板（1）和顯示像素擴散板（2），顯示像素擴散板具有前端面（8）和后端面（6），后端面粘貼于顯示面板前面，其特征在于，所述的前端面與顯示面板大小相同，后端面與顯示面板的像素（3）區域相同；顯示像素擴散板靠近后端面部分具有溝槽（7），溝槽包括橫向溝槽和縱向溝槽，所述的橫向溝槽和縱向溝槽構成M列N行的導光柱（4），所述的導光柱端面與顯示面板上的像素（3）對應貼合。

【技術特征摘要】
1.一種無邊框顯示單元，包括顯示面板（1）和顯示像素擴散板（2），顯示像素擴散板具有前端面（8）和后端面（6），后端面粘貼于顯示面板前面，其特征在于，所述的前端面與顯示面板大小相同，后端面與顯示面板的像素（3）區域相同；顯示像素擴散板靠近后端面部分具有溝槽（7），溝槽包括橫向溝槽和縱向溝槽，所述的橫向溝槽和縱向溝槽構成M列N行的導光柱（4），所述的導光柱端面與顯示面板上的像素...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉書寧，劉勇，
申請(專利權)人：日照晶彩電子有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37