多級推棒器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)多級推棒器為機(jī)械領(lǐng)域。以設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器技術(shù)，其座凸邊與滑板、座左側(cè)與液壓缸壓桿頭、座正面四角與油缸、座中心孔與墊、墊與壓蓋固定，壓蓋中心孔放座，座底與墊頂壓接觸，構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)；其外缸筒與內(nèi)缸筒滑塊、內(nèi)缸筒與導(dǎo)向頭活連接，外缸筒、導(dǎo)向頭凹槽、安裝座、導(dǎo)向頭、活塞、活塞桿、推塊依次固定，內(nèi)缸筒與活塞活連接，外缸筒L孔、左管、油路一端、油路另一端、右管、導(dǎo)向頭管孔依次固定，油路上端與油箱由油管固定，構(gòu)成多級推棒器；其橫梁主板與上滑塊及下滑塊及液壓缸、移動式擠桿結(jié)構(gòu)與多級推棒器固定，滑板與上滑塊及下滑塊活連接，構(gòu)成擠壓機(jī)活動橫梁。用于擠壓機(jī)。結(jié)構(gòu)簡效果佳。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)擠壓機(jī)新型活動橫梁，涉及機(jī)械

技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的擠壓機(jī)是固定方式的擠壓桿活動橫梁，需留有擠壓機(jī)所能用鋁棒長度最大的空間進(jìn)棒料，存在著導(dǎo)致擠壓機(jī)整機(jī)的機(jī)身長度大、所能用鋁棒長度短、無功生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)出鋁材成品率低、產(chǎn)能低、機(jī)械制造材料成本高等諸多不足、缺陷與弊端。為解決以上問題，該專利申請基于專利技術(shù)人的專業(yè)知識和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)以及對事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真和充分調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的采取“設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本專利技術(shù)。解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)采取“設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器”關(guān)鍵技術(shù)、提供“擠壓機(jī)新型活動橫梁”新裝置，本專利技術(shù)其座凸邊與滑板、座左側(cè)與液壓缸壓桿頭、座正面四角與油缸、座中心孔與墊、墊與壓蓋固定，壓蓋中心孔放座，座底與墊頂壓接觸，構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)；其外缸筒與內(nèi)缸筒滑塊、內(nèi)缸筒與導(dǎo)向頭活連接，外缸筒、導(dǎo)向頭凹槽、安裝座、導(dǎo)向頭、活塞、活塞桿、推塊依次固定，內(nèi)缸筒與活塞活連接，外缸筒L孔、左管、油路一端、油路另一端、右管、導(dǎo)向頭管孔依次固定，油路上端與油箱由油管固定，構(gòu)成多級推棒器；其橫梁主板與上滑塊及下滑塊及液壓缸、移動式擠桿結(jié)構(gòu)與多級推棒器固定，滑板與上滑塊及下滑塊活連接，構(gòu)成擠壓機(jī)新型活動橫梁。通過本專利技術(shù)達(dá)到的目的是：①、采取“設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器”關(guān)鍵技術(shù)，提供了“移動式擠桿結(jié)構(gòu)”新結(jié)構(gòu)，提供了“多級推棒器”新裝置，由“移動式擠桿結(jié)構(gòu)”及“多級推棒器”及“橫梁體”共同構(gòu)成了“擠壓機(jī)新型活動橫梁”新裝置。②、本專利技術(shù)設(shè)置有液壓缸，在液壓缸的作用下，可對擠桿結(jié)構(gòu)實(shí)施左右移動。③、本專利技術(shù)設(shè)置有滑板及橫梁主板上的上滑塊與下滑塊，可使擠桿結(jié)構(gòu)在橫梁體上左右移動自如。④、本專利技術(shù)設(shè)置有油缸，可對擠桿起到穩(wěn)固作用，通過4個油缸，可對擠桿鎖緊、放松的作用。⑤、本專利技術(shù)設(shè)置的鋁棒多級推棒器新裝置能夠逐級推進(jìn)，使擠壓機(jī)不需要擠壓桿推棒，且占用空間極少。⑥、本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于擠壓機(jī)快速后退到位后，移動式擠桿結(jié)構(gòu)快速橫向移動(即向左移動)，讓出進(jìn)鋁棒空間，從而使得鋁棒所能使用長度增加20％，在移動式擠桿結(jié)構(gòu)移動的同時，鋁棒也同時到達(dá)進(jìn)棒位置，兩個動作快速到達(dá)位置后，鋁棒由多級推進(jìn)器快速把鋁棒推送到擠壓用的盛錠筒中，從而也就節(jié)省了擠壓機(jī)的無功生產(chǎn)時間20％以上；這樣，本專利技術(shù)的鋁材生產(chǎn)成品率提高5％，生產(chǎn)效率提高15-20％，機(jī)械制造材料成本降低3-8％。⑦、本專利技術(shù)的設(shè)計(jì)科學(xué)新穎、結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便快捷、效果穩(wěn)定可靠。本專利技術(shù)的制作方便，節(jié)省了制作成本。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)突出，便于廣泛推廣應(yīng)用。⑧、本專利技術(shù)解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。⑨、通過本專利技術(shù)，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：一種移動式擠桿結(jié)構(gòu)，由墊、壓蓋、擠桿、油缸、座、滑板、液壓缸構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)；所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座上下兩邊的凸邊均與滑板、座的左側(cè)與液壓缸的液壓桿端頭、座正面四個角的位置均與油缸、座的中心孔與墊、墊與壓蓋均固定連接，其壓蓋的帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿的帶坡度梯形座，其擠桿帶坡度梯形座的座底與墊以頂壓接觸的方式相連接。所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)，所述墊為可移動擠桿的墊、呈板狀結(jié)構(gòu)，所述壓蓋為設(shè)置有帶坡度梯形中心孔的正方體狀結(jié)構(gòu)，所述擠桿為置有帶坡度梯形座的圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述油缸為穩(wěn)固擠桿的液壓油缸，所述座為設(shè)置有階梯形中心孔正方體狀結(jié)構(gòu)、該所述正方體的上下兩邊設(shè)置有凸邊，所述滑板為銅質(zhì)的長方板狀結(jié)構(gòu)，所述液壓缸為移動擠桿的液壓油缸。所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)，所述油缸、滑板均各為四個。一種多級推棒器，由外缸筒、內(nèi)缸筒、活塞、活塞桿、安裝座、導(dǎo)向頭、推塊、左管、右管、油路、油箱構(gòu)成多級推棒器；所述多級推棒器，其外缸筒的內(nèi)壁與內(nèi)缸筒左后端外壁上的滑塊、內(nèi)缸筒的外壁與導(dǎo)向頭的中心孔均左右滑動活連接，其外缸筒右端與導(dǎo)向頭的凹槽、外缸筒右端段的外壁與安裝座的中心孔、安裝座的右端與導(dǎo)向頭的左端、活塞與活塞桿的左端、活塞桿的右端與推塊均固定連接，其內(nèi)缸筒的內(nèi)壁與活塞左右滑動活連接，其外缸筒的L形管孔、左管、油路的一端、油路的另一端、右管、導(dǎo)向頭上的豎向管孔依次固定連接，其油路的上端與油箱通過油管固定連接。所述的多級推棒器，所述外缸筒為桶狀結(jié)構(gòu)、該所述左端的桶底設(shè)置有L形的管孔，所述內(nèi)缸筒為管狀結(jié)構(gòu)，所述活塞為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述活塞桿為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述安裝座為設(shè)置有中心孔的正方體狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向頭為設(shè)置有中心孔的階梯形圓柱體狀結(jié)構(gòu)、該所述階梯形圓柱體的左端內(nèi)測設(shè)置有圓形的凹槽、該所述階梯形圓柱體的上側(cè)以豎向的方式設(shè)置有管孔、該所述凹槽與該所述豎向的管孔相通，所述推塊為梯形圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述左管、右管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述油路為方塊形設(shè)置三通的結(jié)構(gòu)，所述油箱為腔體狀結(jié)構(gòu)。一種擠壓機(jī)新型活動橫梁，由所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)、所述的多級推棒器、橫梁主板、上滑塊、下滑塊構(gòu)成，所述橫梁主板、上滑塊、下滑塊共同構(gòu)成橫梁體；所述擠壓機(jī)新型活動橫梁，其橫梁主板的上端與上滑塊、橫梁主板的下端與下滑塊、橫梁主板左端的固定板與移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的液壓缸、移動式擠桿結(jié)構(gòu)的右側(cè)面與多級推棒器的左側(cè)面均固定連接，其移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的滑板與上滑塊及下滑塊均左右滑動活連接。所述的擠壓機(jī)新型活動橫梁，所述橫梁主板為菱形板狀結(jié)構(gòu)、該所述菱形板的左端連接有固定板，所述上滑塊為移動式擠桿結(jié)構(gòu)的上滑塊、呈ㄣ形板狀結(jié)構(gòu)，所述下滑塊為移動式擠桿結(jié)構(gòu)的下滑塊、呈板狀結(jié)構(gòu)。所述的擠壓機(jī)新型活動橫梁，所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的滑板分為上滑板與下滑板。本專利技術(shù)的工作原理及工作過程是：本專利技術(shù)應(yīng)用于鋁型材擠壓機(jī)。正如說明書附圖所示，本專利技術(shù)在使用之前處于圖7所示的狀態(tài)，本專利技術(shù)在使用的時候，鋁棒由送棒機(jī)構(gòu)送到擠壓機(jī)的指定位置后，本專利技術(shù)便開始工作：過程1、多級推棒器接受到指令向前推進(jìn)，由于多級推棒器由兩級油缸進(jìn)組成，第一級呈現(xiàn)出穩(wěn)定推進(jìn)，此時，多級推棒器處于圖8所示的狀態(tài)，多級推棒器完成第一級推進(jìn)。過程2、多級推棒器完成第一級推進(jìn)后，緊接著便進(jìn)行第二級快速推進(jìn)，當(dāng)多級推棒器到達(dá)行程極限時，多級推棒器便處于圖9所示的狀態(tài)，此時，鋁棒便被推進(jìn)擠壓筒內(nèi)。過程3、當(dāng)鋁棒被推進(jìn)擠壓筒內(nèi)后，多級推棒器便收縮回來、且收縮到使用之前所處的狀態(tài)(即多級推棒器復(fù)位)；多級推棒器本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其特征在于：由墊(1)、壓蓋(2)、擠桿(3)、油缸(4)、座(5)、滑板(6)、液壓缸(7)構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)(20)；所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座(5)上下兩邊的凸邊均與滑板(6)、座(5)的左側(cè)與液壓缸(7)的液壓桿端頭、座(5)正面四個角的位置均與油缸(4)、座(5)的中心孔與墊(1)、墊(1)與壓蓋(2)均固定連接，其壓蓋(2)的帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿(3)的帶坡度梯形座，其擠桿(3)帶坡度梯形座的座底與墊(1)以頂壓接觸的方式相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其特征在于：由墊(1)、壓蓋(2)、擠桿(3)、油缸(4)、座(5)、滑
板(6)、液壓缸(7)構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)(20)；
所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座(5)上下兩邊的凸邊均與滑板(6)、座(5)的左側(cè)與液壓缸
(7)的液壓桿端頭、座(5)正面四個角的位置均與油缸(4)、座(5)的中心孔與墊(1)、墊(1)與
壓蓋(2)均固定連接，其壓蓋(2)的帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿(3)的帶坡度梯形座，其
擠桿(3)帶坡度梯形座的座底與墊(1)以頂壓接觸的方式相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述墊(1)為可移動擠桿的墊、
呈板狀結(jié)構(gòu)，所述壓蓋(2)為設(shè)置有帶坡度梯形中心孔的正方體狀結(jié)構(gòu)，所述擠桿(3)為置
有帶坡度梯形座的圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述油缸(4)為穩(wěn)固擠桿的液壓油缸，所述座(5)為設(shè)置
有階梯形中心孔正方體狀結(jié)構(gòu)、該所述正方體的上下兩邊設(shè)置有凸邊，所述滑板(6)為銅質(zhì)
的長方板狀結(jié)構(gòu)，所述液壓缸(7)為移動擠桿的液壓油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述油缸(4)、滑板(6)均各為
四個。
4.一種多級推棒器，其特征在于：由外缸筒(8)、內(nèi)缸筒(9)、活塞(10)、活塞桿(11)、安
裝座(12)、導(dǎo)向頭(13)、推塊(14)、左管(15)、右管(16)、油路(17)、油箱(18)構(gòu)成多級推棒
器(19)；
所述多級推棒器，其外缸筒(8)的內(nèi)壁與內(nèi)缸筒(9)左后端外壁上的滑塊、內(nèi)缸筒(9)的
外壁與導(dǎo)向頭(13)的中心孔均左右滑動活連接，其外缸筒(8)右端與導(dǎo)向頭(13)的凹槽、外
缸筒(8)右端段的外壁與安裝座(12)的中心孔、安裝座(12)的右端與導(dǎo)向頭(13)的左端、活
塞(10)與活塞桿(11)的左端、活塞桿(11)的右端與推塊(14)均固定連接，其內(nèi)缸筒(9)的內(nèi)
壁與活塞(10)左右滑動活連接，其外缸筒(8)的L形管孔、左管(15)、油路(17)的一端、油路
(1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黎永倫，
申請(專利權(quán))人：黎永倫，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44