免充氣輪胎整體成型的壓注方法技術

本發明專利技術提供了一種免充氣輪胎整體成型的壓注方法，包括以下步驟：1)把配置好的免充氣輪胎制造原料放入存料箱，并攪拌均勻；2)預熱壓注機至180℃-190℃；3)提升壓注機壓力至50Pa-60Pa；4)調整進料速度為10m/s-20m/s；5)調整保壓時間至2min-3min；6)把步驟1)中的免充氣輪胎制造原料注射入壓注機，根據預設模式啟動作業；7)依次經過合模、注射、熱熔、冷卻、開模后，獲取免充氣輪胎。此工藝簡單，無需多次加工，一次成型，操作便利，成本低；所獲得的免充氣輪胎結構均勻合理，沒有內外胎之分，消除了內外胎之間的摩擦力和阻力，動平衡好，耐磨不怕軋，久經耐用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及輪胎生產工藝，具體涉及一種免充氣輪胎整體成型的壓注方法。
技術介紹
目前，已有的免充氣輪胎生產過程都比較復雜，工序分步進行，操作時間長，成本高，且輪胎的使用壽命短?，F有的輪胎大多數會在內部加入填充物，如名稱為一種免充氣輪胎的中國專利00241097.4，這種輪胎有內外胎兩層結構。這種免充氣輪胎需要在內層是注入填充物，經過再加工形成，使用時內外胎相互摩擦，減少了輪胎的使用壽命。又如申請號為20071002383.X中國專利，其公開的免充氣輪胎雖然不分內外胎，但輪胎的內部為孔洞結構，孔洞分布在輪胎內部的不同地方，這樣的結構造成輪胎承壓大小不均勻，使得輪胎有不同的受力點，從而造成輪胎的動平衡不均勻，使用者會感受到顛簸，舒適度不好。而輪胎內部的孔洞會隨使用時間的延長，并在壓力的作用下產生塌陷的現象，從而縮短了輪胎的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種工藝簡單、成本低、占用產地小、易掌控的免充氣輪胎整體成型的壓注方法。根據本專利技術所提供的免充氣輪胎整體成型的壓注方法，包括以下步驟：1)把配置好的免充氣輪胎制造原料放入存料箱，并攪拌均勻；2)預熱壓注機至180℃-190℃；3)提升壓注機壓力至50Pa-60Pa；4)調整進料速度為10m/s-20m/s；5)調整保壓時間至2-3min；6)把步驟1)中的免充氣輪胎制造原料注射入壓注機，根據預設模式啟動作業；7)依次經過合模、注射、熱熔、冷卻、開模后，獲取免充氣輪胎。把配置好的免充氣輪胎制造原料放入存料箱前，要檢查材料是否符合設計要求，材料無雜質，且保證材料干燥度。壓注機的預熱溫度為180℃-190℃,此預熱溫度是根據材料的成型溫度來設定。此溫度滿足了輪胎生產材料的要求溫度，且壓注機達到此溫度才能有效地把材料充分溶解，保證產品密度一致性，以增強產品的耐老化性。若溫度低于180℃，會影響輪胎的成型，對密度有很大的影響，因為低于180℃材料不能夠熟透，材料不完全溶解，會出現生料的現象，導致模具進料不均勻，輪胎會出現中間空洞或起泡的現象，密度達不到設計要求，造成不飽和狀態；如果溫度高于190℃，即超出了材料的耐熱溫度，材料有被烤焦的可能，不能使用。壓注機的壓力為50Pa-60Pa，這是根據材料成型的要求來設定的。設置為50Pa-60Pa，是為了讓壓注機有足夠的推動力，只有在這個壓力范圍下，才能夠讓材料在溶解的情況下順利被注射入模具。若低于50Pa，壓力不夠，注射力不夠，就不能將規定量的材料送入模具，會影響成型輪胎的密度，導致產品密度不夠，輪胎結構較為疏松，胎內有氣泡存在，出現泡沫狀態，不能使用。如果高于60Pa，原料注入量太大，會導致產品密度太大，使輪胎的外形尺寸不符合設計要求，也即是會變型，從而影響性能，而且會對壓注機造成傷害。進料速度調整至10m/s-20m/s，進料速度是根據壓注機的設計規定、輪胎的成型需要和材料的性能來設定的。在此速度范圍能讓材料在規定的時間和空間內順利、充分地進入生產機器的射管和模具。若低于10m/s，進料慢會導致材料不充分，成型不飽和，甚至不成型；若進料超過20m/s，會造成進料過多。保壓時間調整至2-3min。生產過程中要進行保壓步驟，一方面是為了讓材料在設備管里進行充分反應，以提高產品的拉伸強度和彈性；另一方面是為了讓材料能有足夠的時間來填充模具的空間，保證產品有良好的外觀和一致密度。經過長時間的測試，發現如果保壓時間低于2min，填充材料會不均勻，不充分，不飽和，密度不夠，從而影響產品的拉伸強度和彈性。但如果超過3min，產品性能又會受到影響。優選地，步驟1)中所述存料箱為漏斗箱；步驟1)中采取攪拌棒進行攪拌。優選地，所述免充氣輪胎制造原料包括TPE，此外還包括適當的常規添加劑和輔料。優選地，步驟2)中預熱壓注機至185℃。優選地，步驟3)中提升壓注機壓力至55Pa。優選地，步驟4)調整進料速度為15m/s。優選地，步驟5)中所述保壓時間分為三段，每段保壓時間為40-50s。把保壓時間分為三段，滿足了生產設備固有的流程，也使得材料有更加充分的時間進行融合。如果保壓時間不足，做出來的產品有可能出現粘合度不夠而導致開裂或者拉伸強度、彈性不夠的現象。優選地，所述每段保壓時間為45s。優選地，步驟6)中所述預設模式為自動模式。優選地，步驟7)中冷卻時間為120s。本專利技術所提供的技術方案可以包括以下有益效果：1)本專利技術免充氣輪胎整體成型的壓注方法由于采用了從材料到成品的單一加工過程，用一臺設備自動完成，單人操作，工序簡單，工藝特殊，完成成型產品耗時只需3min左右，耗電低，只需要循環水做冷卻劑，無需多次加工，一次成型，操作便利，成本低，占用產地小，能大幅提高產品的產量和質量。2)依據本專利技術所生產出的免充氣輪胎一體成型，橫穿圓形孔，大小均勻分布，結構均勻合理，沒有內外胎之分，消除了內外胎之間的摩擦力和阻力，動平衡好，輪胎的受力均勻，著地效果強；且耐磨不怕軋，不爆胎，耐老化，拉伸強度大，彈性回復度好，久經耐用。3)依據本專利技術所獲得的免充氣輪胎免維護，舒適度好，原料環保綠色，能回收循環利用。具體實施方式下面，結合具體實施方式，對本專利技術做進一步描述：實施例1把調配好的免充氣輪胎制造原料放入漏斗箱，并利用攪拌棒攪拌均勻；預熱壓注機至180℃，讓壓注機能充分地把材料溶解，增強產品密度一致性，增強產品的耐老化性能，在此溫度下產品的耐老化效果較佳；提升壓注機壓力至50Pa，確保壓注機有足夠的壓力推動材料進入模具；調整進料速度為10m/s，保證材料均勻勻速前進，產品的軟硬度均勻；調整保壓時間，保壓時間分為三段，每段保壓時間為42s，經過這三段保壓，產品的拉伸強度和彈性大大提高；把免充氣輪胎制造原料注射入壓注機，調整壓注機為自動模式，啟動作業；依次進行合模、熱熔，注射、冷卻120s，開模即可取得免充氣輪胎。對實施例1所獲得的免充氣輪胎的性能進行了測試，測試結果詳見表1。實施例2把調配好的免充氣輪胎制造原料放入漏斗箱，并利用攪拌棒攪拌均勻；預熱壓注機至185℃，讓壓注機能充分地把材料溶解，保證產品密度一致性，增強產品的耐老化性能；提升壓注機壓力至55Pa，使得壓注機有足夠的壓力推動材料進入模具；調本文檔來自技高網...

【技術保護點】
免充氣輪胎整體成型的壓注方法，其特征在于，包括以下步驟：1)把配置好的免充氣輪胎制造原料放入存料箱，并攪拌均勻；2)預熱壓注機至180℃?190℃；3)提升壓注機壓力至50Pa?60Pa；4)調整進料速度為10m/s?20m/s；5)調整保壓時間至2min?3min；6)把步驟1)中的免充氣輪胎制造原料注射入壓注機，根據預設模式啟動作業；7)依次經過合模、注射、熱熔、冷卻、開模后，獲取免充氣輪胎。

【技術特征摘要】
1.免充氣輪胎整體成型的壓注方法，其特征在于，包括以下步
驟：
1)把配置好的免充氣輪胎制造原料放入存料箱，并攪拌均勻；
2)預熱壓注機至180℃-190℃；
3)提升壓注機壓力至50Pa-60Pa；
4)調整進料速度為10m/s-20m/s；
5)調整保壓時間至2min-3min；
6)把步驟1)中的免充氣輪胎制造原料注射入壓注機，根據預設
模式啟動作業；
7)依次經過合模、注射、熱熔、冷卻、開模后，獲取免充氣輪胎。
2.根據權利要求1所述的免充氣輪胎整體成型的壓注方法，其
特征在于，步驟1)中所述存料箱為漏斗箱；步驟1)中采取攪拌棒進
行攪拌。
3.根據權利要求1所述的免充氣輪胎整體成型的壓注方法，其
特征在于，所述免充氣輪胎制造原料包括TPE。
4.根據權利要求1所述的免充氣輪胎整體成型的壓注...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張春如，孫智勇，
申請(專利權)人：廣州市耐動信息科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44