一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯，所述的通風冷卻裝置包括設置在燒成段和冷卻段外部的風機以及設置在冷卻段外部的冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括設置在隧道窯冷卻段外部的水箱以及緊貼隧道窯冷卻段外部面呈S形排列的冷卻管，所述水箱與冷卻管的進水端通過帶水泵的管路連接，冷卻管的出水端連接至隧道窯冷卻段外部的廢水池。本發明專利技術所述的通過在燒成段和冷卻段設置通風支管，同時在排風口設置帶有粉塵沉積箱的排風裝置，在隧道窯冷卻段設置緊貼隧道窯冷卻段外部面呈S形排列的冷卻管，冷卻管里水流量由溫度傳感器進行控制，本發明專利技術結構簡單，使用方便，成本低廉，同時能大幅度提高磨具產品的質量，可以在隧道窯行業內進行推廣。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及隧道窯用生產設備領域，具體為一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯。
技術介紹
雙段式隧道窯包括燒成段和冷卻段兩段窯爐組成，隧道窯內在工作時處于高溫且負壓的狀態，因而隧道窯的接口處如窯口和窯壁的接口處等漏入大量冷風，冷風密度大，沉積在隧道窯的下部，密度小的熱煙氣則向上流動，所以燒成段的溫度差別變大，使得隧道窯中磨具的燒制過程應力較大，磨具易發生炸裂；而冷卻段的加工需求是將經過燒成段燒制過的處在高溫狀態的磨具在冷卻段隨著窯爐內熱煙氣的流動而進行緩慢冷卻達到出窯溫度后進行出窯，因高溫的磨具降溫過快會導致磨具出現裂縫甚至炸裂的情況，影響最終產品的品質，降溫過慢又延長了燒制時間，降低工作效率。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯，通過在燒成段和冷卻段設置通風支管，使得沉積在隧道窯下部的冷空氣被熱煙氣攪動上升，從而達到減小隧道窯內溫差的目的，同時在排風口設置帶有粉塵沉積箱的排風裝置，增加了氣體流通的程度同時減少排出廢煙氣對環境的污染，還在冷卻段設置有帶傳感器的冷卻裝置，確保物料經過冷卻段時，磨具溫度能夠較為平穩的下降至工藝要求溫度，避免出現溫度下降過快或者過慢而導致的磨具炸裂的情況，提高了磨具成品的質量。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯，包括由燒成段和冷卻段兩部分組成的窯爐本體、窯爐本體內設置的沿隧道窯走向的加熱裝置和運輸軌道，窯爐本體上設置的通風冷卻裝置以及在運輸軌道上運動的運輸裝置，所述的通風冷卻裝置包括設置在燒成段和冷卻段外部的風機以及設置在冷卻段外部的冷卻裝置，所述風機的出風口與送風管的進風端連接，送風管的出風端連接有兩個拱頂進風支管和兩個窯壁進風支管，兩個拱頂進風支管穿設在隧道窯燒成段和冷卻段的拱頂上，拱頂進風支管的出風端置于隧道窯燒成段和冷卻段的內部，拱頂進風支管的進風端通過管道與送風管連通，兩個窯壁進風支管穿設在隧道窯的側壁上，窯壁進風支管的出風端置于隧道窯內部，窯壁進風支管的進風端通過管道與送風管連通，所述窯爐本體頂部沿其延伸方向還均勻設置有若干個排氣支管，所述排氣支管的排氣口均接入設置于窯爐本體外側排氣主管的進氣口，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接且排氣主管上設置有風量調節閥，所述的冷卻裝置包括設置在隧道窯冷卻段外部的水箱以及緊貼隧道窯冷卻段外部面呈S形排列的冷卻管，所述水箱與冷卻管的進水端通過帶水泵的管路連接，冷卻管的出水端連接至隧道窯冷卻段外部的廢水池。所述的冷卻裝置還包括分布設置在隧道窯冷卻段窯爐內壁上的若干個溫度傳感器，溫度傳感器通過檢測隧道窯冷卻段內溫度變化來控制水泵的開/關。所述水泵與冷卻管相連通的管路上還設置有與溫度傳感器電連接的流量調節閥，溫度傳感器通過檢測隧道窯冷卻段內溫度變化來控制流量調節閥的水流大小。所述粉塵沉積箱的排氣口伸入廢水池內，進一步過濾掉沒有在粉塵沉積箱里沒有除去的粉塵。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術所述的一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯，通過在燒成段和冷卻段設置通風支管，送風管的出風端連接有兩個拱頂進風支管和兩個窯壁進風支管，通過風機將風送入，使得沉積在隧道窯下部的冷空氣被熱煙氣攪動上升，提高了助燃風的溫度，進而提高了磨具燒成質量并有效節約了煤耗，同時在排風口設置帶有粉塵沉積箱的排風裝置，增加了氣體流通的程度同時減少排出廢煙氣對環境的污染，將風機設置在隧道窯燒成段的外側地面上，方便工作人員進行檢修，同時在隧道窯冷卻段設置緊貼隧道窯冷卻段外部面呈S形排列的冷卻管，冷卻管里水流量由溫度傳感器進行控制，確保磨具在規定的時間內緩慢冷卻至出窯后不會炸裂，本專利技術結構簡單，使用方便，成本低廉，同時能大幅度提高磨具產品的質量，可以在隧道窯行業內進行推廣。附圖說明圖1為本專利技術所述的一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯的燒成段結構示意圖；圖2為本專利技術所述的一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯的冷卻段結構示意圖；圖3為本專利技術所述的一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯的冷卻段冷卻裝置結構示意圖；圖4為本專利技術所述的一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯的排氣支管和粉塵沉積箱的結構示意圖；圖中標記：1、風機，101、排氣支管，102、排氣主管，103、粉塵沉積箱，2、送風管，3、拱頂進風支管，4、窯壁進風支管，5、燒成段，6、冷卻裝置，601、水箱，602、水泵，603、冷卻管，604、流量調節閥，605、溫度傳感器，606、廢水池，7、冷卻段。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作詳細說明，本實施例以本專利技術技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。如圖所示，本專利技術所述的一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯，包括由燒成段5和冷卻段7兩部分組成的窯爐本體、窯爐本體內設置的沿隧道窯走向的加熱裝置和運輸軌道，窯爐本體上設置的通風冷卻裝置以及在運輸軌道上運動的運輸裝置，所述的通風冷卻裝置包括設置在燒成段5和冷卻段7外部的風機1以及設置在冷卻段7外部的冷卻裝置6，所述風機1的出風口與送風管2的進風端連接，送風管2的出風端連接有兩個拱頂進風支管3和兩個窯壁進風支管4，兩個拱頂進風支管3穿設在隧道窯燒成段5和冷卻段7的拱頂上，拱頂進風支管3的出風端置于隧道窯燒成段5和冷卻段7的內部，拱頂進風支管3的進風端通過管道與送風管2連通，兩個窯壁進風支管4穿設在隧道窯的側壁上，窯壁進風支管4的出風端置于隧道窯內部，窯壁進風支管4的進風端通過管道與送風管2連通，所述窯爐本體頂部沿其延伸方向還均勻設置有若干個排氣支管101，所述排氣支管101的排氣口均接入設置于窯爐本體外側排氣主管102的進氣口，排氣主管102的排氣口與粉塵沉積箱103的進氣口連接且排氣主管102上設置有風量調節閥，所述的冷卻裝置6包括設置在隧道窯冷卻段7外部的水箱601以及緊貼隧道窯冷卻段7外部面呈S形排列的冷卻管603，所述水箱601與冷卻管603的進水端通過帶水泵602的管路連接，冷卻管603的出水端連接至隧道窯冷卻段7外部的廢水池606。所述的冷卻裝置6還包括分布設置在隧道窯冷卻段7窯爐內壁上的若干個溫度傳感器605，溫度傳感器605通過檢測隧道窯冷卻段7內溫度變化來控制水泵602的開/關。所述水泵602與冷卻管603相連通的管路上還設置有與溫度傳感器605電連接的流量調節閥604，溫度傳感器605通過檢測隧道窯冷卻段內溫度變化來控制流量調節閥604的水流大小，使用溫度傳感器605來控制流量調節閥604能夠在較大限度上節省冷卻水的使用量，在不降低生產質量和生產效率的前提下最大限度的節約成本。所述粉塵沉積箱103的排氣口伸入廢水池606內，進一步過濾掉沒有在粉塵沉積箱103里沒有除去的粉塵。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯，包括由燒成段（5）和冷卻段（7）兩部分組成的窯爐本體、窯爐本體內設置的沿隧道窯走向的加熱裝置和運輸軌道，窯爐本體上設置的通風冷卻裝置以及在運輸軌道上運動的運輸裝置，其特征在于：所述的通風冷卻裝置包括設置在燒成段（5）和冷卻段（7）外部的風機（1）以及設置在冷卻段（7）外部的冷卻裝置（6），所述風機（1）的出風口與送風管（2）的進風端連接，送風管（2）的出風端連接有兩個拱頂進風支管（3）和兩個窯壁進風支管（4），兩個拱頂進風支管（3）穿設在隧道窯燒成段（5）和冷卻段（7）的拱頂上，拱頂進風支管（3）的出風端置于隧道窯燒成段（5）和冷卻段（7）的內部，拱頂進風支管（3）的進風端通過管道與送風管（2）連通，兩個窯壁進風支管（4）穿設在隧道窯的側壁上，窯壁進風支管（4）的出風端置于隧道窯內部，窯壁進風支管（4）的進風端通過管道與送風管（2）連通，所述窯爐本體頂部沿其延伸方向還均勻設置有若干個排氣支管（101），所述排氣支管（101）的排氣口均接入設置于窯爐本體外側排氣主管（102）的進氣口，排氣主管（102）的排氣口與粉塵沉積箱（103）的進氣口連接且排氣主管（102）上設置有風量調節閥，所述的冷卻裝置（6）包括設置在隧道窯冷卻段（7）外部的水箱（601）以及緊貼隧道窯冷卻段（7）外部面呈S形排列的冷卻管（603），所述水箱（601）與冷卻管（603）的進水端通過帶水泵（602）的管路連接，冷卻管（603）的出水端連接至隧道窯冷卻段（7）外部的廢水池（606）。...
【技術特征摘要】
1.一種帶有通風冷卻裝置的雙段式隧道窯，包括由燒成段（5）和冷卻段（7）兩部分組成的窯爐本體、窯爐本體內設置的沿隧道窯走向的加熱裝置和運輸軌道，窯爐本體上設置的通風冷卻裝置以及在運輸軌道上運動的運輸裝置，其特征在于：所述的通風冷卻裝置包括設置在燒成段（5）和冷卻段（7）外部的風機（1）以及設置在冷卻段（7）外部的冷卻裝置（6），所述風機（1）的出風口與送風管（2）的進風端連接，送風管（2）的出風端連接有兩個拱頂進風支管（3）和兩個窯壁進風支管（4），兩個拱頂進風支管（3）穿設在隧道窯燒成段（5）和冷卻段（7）的拱頂上，拱頂進風支管（3）的出風端置于隧道窯燒成段（5）和冷卻段（7）的內部，拱頂進風支管（3）的進風端通過管道與送風管（2）連通，兩個窯壁進風支管（4）穿設在隧道窯的側壁上，窯壁進風支管（4）的出風端置于隧道窯內部，窯壁進風支管（4）的進風端通過管道與送風管（2）連通，所述窯爐本體頂部沿其延伸方向還均勻設置有若干個排氣支管（101），所述排氣支管（101）的排氣口均接入設置于窯爐本體外側排氣主管（102）的進氣口，排氣主管（102）的排氣口與粉塵沉積箱（103）的進氣口連接且排...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳利剛，
申請(專利權)人：河南利剛王磨料磨具有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41
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