本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種移動(dòng)型濕式脫附裝置及其回收有機(jī)溶劑的方法，所述移動(dòng)型濕式脫附裝置包括吸附器(1)和連接在吸附器(1)上的脫附裝置，其特征在于：所述脫附裝置包括蒸汽發(fā)生器(2)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)及通過管路依次連接的冷凝器(4)、真空泵(5)、分層槽(6)和油層槽(7)。本發(fā)明專利技術(shù)裝置帶有應(yīng)急處理及報(bào)警功能，保證整個(gè)脫附過程的安全進(jìn)行。本發(fā)明專利技術(shù)裝置能回收并循環(huán)再利用有機(jī)溶劑和水，達(dá)到節(jié)能的目的。本發(fā)明專利技術(shù)方法將真空減壓脫附技術(shù)與水蒸汽加熱脫附技術(shù)相結(jié)合，更有利于對(duì)含有機(jī)組分的廢氣進(jìn)行吸附治理，達(dá)到減排和達(dá)標(biāo)排放的目的，提高吸附材料利用率，同時(shí)可以降低蒸汽的消耗量，降低能耗，減少經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及脫附分離
，具體涉及一種移動(dòng)型濕式脫附裝置及其回收有機(jī)溶劑的方法。
技術(shù)介紹
隨著環(huán)保治理要求的日益重視和規(guī)范，國內(nèi)外對(duì)各種有機(jī)溶劑分別制定了排放標(biāo)準(zhǔn)，且監(jiān)管力度日趨嚴(yán)格。工業(yè)廢氣中對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)氣體的處理，在高濃度時(shí)多采用冷凝收集后排放，對(duì)低濃度則采取直接排放或經(jīng)吸附后排放。目前，用吸附裝置吸附有機(jī)廢氣后進(jìn)行脫附的方式主要分兩種，一種是常規(guī)的濕式脫附，一種是惰性氣體的干式脫附，基于蒸汽濕式脫附的安全系數(shù)高、回收溶劑質(zhì)量優(yōu)等優(yōu)勢(shì)，使該法在該領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置。目前，絕大部分脫附回收溶劑的裝置均采用濕法蒸汽脫附技術(shù)，但存在著審核要求高、配置投資大等問題，使客戶在選用該技術(shù)時(shí)猶豫不決，其應(yīng)用也相應(yīng)面臨著瓶頸。此外，脫附對(duì)接過程中，現(xiàn)場(chǎng)工藝管路的連接必然會(huì)耗用一定的時(shí)間，這也間接延長了脫附的工藝過程。另外，對(duì)于集中型工業(yè)園區(qū)的溶劑回收裝置，一對(duì)一吸脫附配置，嚴(yán)重增加了設(shè)備的投資成本。基于此，本專利技術(shù)提供了一種移動(dòng)型濕式脫附裝置及其回收有機(jī)溶劑的方法，不但節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接時(shí)間，而且易于移動(dòng)切換，特別適用于集中型分布的溶劑回收裝置，降低投資成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種移動(dòng)型濕式脫附裝置及其回收有機(jī)溶劑的方法，解決現(xiàn)有一對(duì)一吸脫附裝置單獨(dú)使用蒸氣脫附或真空脫附所造成的蒸汽消耗量大、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本高、吸附劑再次吸附效果差、吸附后的氣體不能達(dá)標(biāo)排放、電耗量大、利用率低等問題，滿足廠家需求，使得現(xiàn)場(chǎng)使用更為便捷、高效。為解決以上問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種移動(dòng)型濕式脫附裝置，它包括吸附器和連接在吸附器上的脫附裝置，其特征在于：所述脫附裝置包括蒸汽發(fā)生器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及通過管路依次連接的冷凝器、真空泵、分層槽和油層槽；所述吸附器包括蒸氣進(jìn)氣口、脫附出氣口、進(jìn)氣口、排氣口；所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置有管路一，并通過管路一連接蒸氣進(jìn)氣口；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)上設(shè)置有管路二，并通過管路二連接進(jìn)氣口；所述冷凝器一端設(shè)置有管路三，并通過管路三連接脫附出氣口。該脫附裝置使用蒸汽發(fā)生器，其脫附氣源為蒸汽，而蒸汽可通過利用電、天然氣、導(dǎo)熱油、太陽能中的一種或幾種混合使用的能源加熱產(chǎn)生。真空泵的啟閉可依據(jù)實(shí)際情況選擇，對(duì)于高沸物，可開啟真空泵降低升溫脫附能耗。循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟用根據(jù)吸附劑類型確定，如為顆粒碳，則循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置為0，如為顆粒碳纖維，則循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間按實(shí)際所需設(shè)置。該移動(dòng)型濕式脫附裝置適用于所有有機(jī)溶劑的脫附。作為優(yōu)選方案，所述脫附出氣口設(shè)置有VOC濃度檢測(cè)儀。VOC濃度檢測(cè)儀用于監(jiān)測(cè)脫附氣濃度，作為判斷吸附床層內(nèi)有機(jī)溶劑脫附是否完全的依據(jù)。作為優(yōu)選方案，所述排氣口設(shè)置有氣體濃度檢測(cè)儀。氣體濃度檢測(cè)儀用于監(jiān)測(cè)吸附器排氣口處的氣體濃度，作為判斷吸附器床層是否穿透或干燥是否完成的依據(jù)。作為優(yōu)選方案，所述管路一中設(shè)置有蒸汽超-低壓應(yīng)急報(bào)警檢測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)移動(dòng)型濕式脫附裝置內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，蒸汽超-低壓應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并調(diào)節(jié)控制蒸汽進(jìn)入量。當(dāng)移動(dòng)型濕式脫附裝置遇到超溫并至一氧化碳濃度檢測(cè)設(shè)定限時(shí)，蒸汽超-低壓應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并停止加熱，蒸汽超-低壓應(yīng)急報(bào)警檢測(cè)系統(tǒng)可根據(jù)移動(dòng)型濕式脫附裝置內(nèi)的壓力響應(yīng)應(yīng)急處理工藝，提高移動(dòng)型濕式脫附裝置的全自動(dòng)安全運(yùn)行特性。作為優(yōu)選方案，所述脫附裝置可用手推車或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)車移動(dòng)。該脫附裝置為整套便捷移動(dòng)型，以手推或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的形式在移動(dòng)情況下可實(shí)現(xiàn)快速與待脫附的吸附器對(duì)接。一種使用上述所述的移動(dòng)型濕式脫附裝置回收有機(jī)溶劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)脫附：將所述脫附裝置與待脫附的吸附器密閉連接，變成所述移動(dòng)型濕式脫附裝置；關(guān)閉排氣口，開啟蒸汽發(fā)生器和真空泵，使蒸汽進(jìn)入吸附器中進(jìn)行升溫加壓脫附，得到被脫附的有機(jī)溶劑；(2)回收：被脫附的有機(jī)溶劑經(jīng)冷凝器降溫后，進(jìn)入分層槽分層，最后收集油層進(jìn)入油層槽；當(dāng)脫附完成時(shí)，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器；打開排氣口，破除真空環(huán)境，然后關(guān)閉真空泵；(3)干燥：打開循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)吸附器進(jìn)行降溫干燥處理，使吸附器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，此時(shí)即可使吸附器與脫附裝置斷開連接，為下一吸附周期做準(zhǔn)備。本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，適用于所有有機(jī)溶劑的脫附；且?guī)в袘?yīng)急處理及報(bào)警功能，保證整個(gè)脫附過程的安全進(jìn)行。使用本專利技術(shù)裝置所收集到的有機(jī)溶劑和水可以循環(huán)再利用，達(dá)到節(jié)能的目的。2、本專利技術(shù)方法將真空減壓脫附技術(shù)與水蒸汽加熱脫附技術(shù)相結(jié)合，更有利于對(duì)含有機(jī)組分的廢氣進(jìn)行吸附治理，達(dá)到減排和達(dá)標(biāo)排放的目的，提高吸附材料利用率，同時(shí)可以大幅度的降低蒸汽的消耗量，降低能耗，減少經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本，更符合廠家的實(shí)際需求。附圖說明圖1為本專利技術(shù)移動(dòng)型濕式脫附裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。圖中：1-吸附器(11-蒸氣進(jìn)氣口、12-脫附出氣口、121-VOC濃度檢測(cè)儀、13-進(jìn)氣口、14-排氣口、141-氣體濃度檢測(cè)儀)、2-蒸汽發(fā)生器(21-管路一、211-蒸汽超-低壓應(yīng)急報(bào)警檢測(cè)系統(tǒng))、3-循環(huán)風(fēng)機(jī)(31-管路二)、4-冷凝器(41-管路三)、5-真空泵、6-分層槽、7-油層槽。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。一種移動(dòng)型濕式脫附裝置，它包括吸附器1和連接在吸附器1上的脫附裝置，其特征在于：所述脫附裝置包括蒸汽發(fā)生器2、循環(huán)風(fēng)機(jī)3及通過管路依次連接的冷凝器4、真空泵5、分層槽6和油層槽7；所述吸附器1包括蒸氣進(jìn)氣口11、脫附出氣口12、進(jìn)氣口13、排氣口14；所述蒸汽發(fā)生器2設(shè)置有管路一21，并通過管路一21連接蒸氣進(jìn)氣口11；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3上設(shè)置有管路二31，并通過管路二31連接進(jìn)氣口13；所述冷凝器4一端設(shè)置有管路三41，并通過管路三41連接脫附出氣口12。作為優(yōu)選方案，所述脫附出氣口12設(shè)置有VOC濃度檢測(cè)儀121。作為優(yōu)選方案，所述排氣口14設(shè)置有氣體濃度檢測(cè)儀141。作為優(yōu)選方案，所述管路一21中設(shè)置有蒸汽超-低壓應(yīng)急報(bào)警檢測(cè)系統(tǒng)211。作為優(yōu)選方案，所述脫附裝置可用手推車或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)車移動(dòng)。實(shí)施例：使用本專利技術(shù)移動(dòng)型濕式脫附裝置，并按照本專利技術(shù)回收有機(jī)溶劑的方法回收有機(jī)溶劑，該方法包括以下步驟：(1)脫附：將所述脫附裝置與待脫附的吸附器1密閉連接，變成所述移動(dòng)型濕式脫附裝置；關(guān)閉排氣口14，開啟真空泵5，使該移動(dòng)型濕式脫附裝置維持在負(fù)壓環(huán)境，然后開啟蒸汽發(fā)生本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種移動(dòng)型濕式脫附裝置，它包括吸附器(1)和連接在吸附器(1)上的脫附裝置，其特征在于：所述脫附裝置包括蒸汽發(fā)生器(2)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)及通過管路依次連接的冷凝器(4)、真空泵(5)、分層槽(6)和油層槽(7)；所述吸附器(1)包括蒸氣進(jìn)氣口(11)、脫附出氣口(12)、進(jìn)氣口(13)、排氣口(14)；所述蒸汽發(fā)生器(2)設(shè)置有管路一(21)，并通過管路一(21)連接蒸氣進(jìn)氣口(11)；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)上設(shè)置有管路二(31)，并通過管路二(31)連接進(jìn)氣口(13)；所述冷凝器(4)一端設(shè)置有管路三(41)，并通過管路三(41)連接脫附出氣口(12)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種移動(dòng)型濕式脫附裝置，它包括吸附器(1)和連接在吸附器(1)
上的脫附裝置，其特征在于：所述脫附裝置包括蒸汽發(fā)生器(2)、循環(huán)風(fēng)
機(jī)(3)及通過管路依次連接的冷凝器(4)、真空泵(5)、分層槽(6)和
油層槽(7)；所述吸附器(1)包括蒸氣進(jìn)氣口(11)、脫附出氣口(12)、
進(jìn)氣口(13)、排氣口(14)；所述蒸汽發(fā)生器(2)設(shè)置有管路一(21)，
并通過管路一(21)連接蒸氣進(jìn)氣口(11)；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)上設(shè)置有
管路二(31)，并通過管路二(31)連接進(jìn)氣口(13)；所述冷凝器(4)一
端設(shè)置有管路三(41)，并通過管路三(41)連接脫附出氣口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)型濕式脫附裝置，其特征在于：所述脫
附出氣口(12)設(shè)置有VOC濃度檢測(cè)儀(121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)型濕式脫附裝置，其特征在于：所述排
氣口(14)設(shè)置有氣體濃度檢測(cè)儀(141)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)型濕式脫附裝置，其特征在于：所述管
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊旭東，楊娜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢旭日華科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42
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