一種消音器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及空調(diào)消音領(lǐng)域，尤其涉及一種消音器。該消音器能夠在消音的同時(shí)對(duì)進(jìn)入所述消音器內(nèi)的混合氣進(jìn)行油氣分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，能夠降低制造成本。克服了現(xiàn)有技術(shù)中在空調(diào)系統(tǒng)中安裝消音器后再安裝油氣分離裝置，從而使得空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)部空間不夠用，以及需要對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行加工制造造成成本較高的缺陷。本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例提供一種消音器，包括：從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級(jí)消音腔；一級(jí)消音腔的頂部設(shè)置有出氣口，任意一級(jí)消音腔的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口，最后一級(jí)消音腔的底部設(shè)置有回油口以及與所述回油口連通的回油管。本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例用于消音器的生產(chǎn)制造。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及空調(diào)消音領(lǐng)域，尤其涉及一種消音器。
技術(shù)介紹
在空調(diào)系統(tǒng)中，通常包括油氣分離裝置、壓縮機(jī)等部件，以對(duì)空調(diào)的正常運(yùn)行提供保障，在空調(diào)運(yùn)行過程中，通常會(huì)由于壓縮機(jī)壓力脈動(dòng)，噪音隨冷媒或者管路傳遞至室內(nèi)側(cè)或者引起室內(nèi)機(jī)內(nèi)部件共振發(fā)聲，產(chǎn)生傳遞音，隨著人們生活水平的提高，對(duì)空調(diào)噪音的要求越來越高，為了將傳遞音降至最低，現(xiàn)有的解決方法是在空調(diào)系統(tǒng)管路中安裝消音器。然而，隨著空調(diào)系統(tǒng)的日益小型化，一方面，沒有足夠的空間對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行安裝，另一方面，為了保證空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并且降低空調(diào)的噪音，需要在所述空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)部安裝油氣分離器、消音器等，這就需要分別對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行加工制造，從而使得空調(diào)系統(tǒng)的成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于，提供一種消音器。該消音器能夠在消音的同時(shí)對(duì)進(jìn)入所述消音器內(nèi)的混合氣進(jìn)行油氣分離，并將潤滑油通過回油管回油至壓縮機(jī)腔內(nèi)，降低生產(chǎn)制造成本。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種消音器，包括：從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級(jí)消音腔；一級(jí)消音腔的頂部設(shè)置有出氣口，任意一級(jí)消音腔的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口，最后一級(jí)消音腔的底部設(shè)置有回油口以及與所述回油口連通的回油管。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口上方的任意一級(jí)消音腔內(nèi)設(shè)置有過濾器，用于對(duì)流經(jīng)所述過濾器的冷媒進(jìn)行過濾。可選的，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述消音腔之間通過焊接進(jìn)行連接。示例性的，所述消音器包括依次串聯(lián)連通的兩級(jí)消音腔，分別為一級(jí)消音腔與二級(jí)消音腔。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口設(shè)置在二級(jí)消音腔的側(cè)部，所述過濾器設(shè)置在所述二級(jí)消音腔內(nèi)，且位于所述進(jìn)氣口的上方。可選的，所述過濾器包括過濾網(wǎng)以及固定所述過濾網(wǎng)的濾網(wǎng)架，所述濾網(wǎng)架的外表面與所述二級(jí)消音腔的內(nèi)腔壁相貼合。具體的，所述濾網(wǎng)架的頂端邊緣設(shè)有內(nèi)翻邊，所述過濾網(wǎng)為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且所述過濾網(wǎng)的開口端朝上設(shè)置，所述開口端的邊緣卡設(shè)在所述濾網(wǎng)架的內(nèi)表面與所述內(nèi)翻邊之間，所述濾網(wǎng)架沿所述二級(jí)消音腔的長度方向包括兩個(gè)端面，所述二級(jí)消音腔的內(nèi)腔壁上設(shè)置有分別與所述濾網(wǎng)架的兩個(gè)端面相抵接的凸起楞圈。優(yōu)選的，所述凸起楞圈通過在所述二級(jí)消音腔的外腔壁上沿每一個(gè)所述端面壓設(shè)滾槽而形成。進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)從上到下內(nèi)徑漸縮。優(yōu)選的，所述滾槽的深度為0.5-0.8mm。本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種消音器，通過在從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級(jí)消音腔的任意一級(jí)消音腔的側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣口，以及最后一級(jí)消音腔的底部設(shè)置回油口以及通過所述回油口與所述消音腔連通的回油管，當(dāng)壓縮機(jī)的排氣口通過所述進(jìn)氣口向所述消音腔內(nèi)排氣時(shí)，冷媒與部分潤滑油被噴射到所述消音腔的內(nèi)腔壁上，潤滑油在重力作用下會(huì)隨著所述消音腔壁向下流到最后一級(jí)消音腔的底部的回油口進(jìn)行回油，冷媒會(huì)向上擴(kuò)散經(jīng)出氣口排出，在整個(gè)過程中，由于所述消音腔的消音作用，能夠減小噪音，同時(shí)，所述消音器起到了油氣分離的作用，能夠?qū)⒎蛛x的部分潤滑油通過回油管送至壓縮機(jī)腔內(nèi)，可以保護(hù)壓縮機(jī)，避免壓縮機(jī)缺油而造成磨損甚至燒壞，冷媒中的含油量變小，能夠提高換熱效果，該消音器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，能夠降低制造成本。克服了現(xiàn)有技術(shù)中在空調(diào)系統(tǒng)中安裝消音器后再安裝油氣分離裝置，從而使得小型空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)部空間不夠用，以及需要對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行加工制造造成成本較高的缺陷。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種規(guī)格為l40×φ40mm的消音器的消音頻率和消音量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種規(guī)格為l30×φ40mm的消音器的消音頻率和消音量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種規(guī)格為l150×φ40mm的消音器的消音頻率和消音量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種規(guī)格為l160×φ40mm的消音器的消音頻率和消音量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種在規(guī)格為l40×φ30mm的消音器的消音腔內(nèi)插入銅管，銅管的插入長度為所述消音腔長度的1/4時(shí)消音頻率和消音量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種在規(guī)格為l40×φ30mm的消音器的消音腔內(nèi)插入銅管，銅管的插入長度為所述消音腔長度的1/2時(shí)消音頻率和消音量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；圖8為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種在規(guī)格為l110×φ30mm的消音器的消音腔內(nèi)插入銅管，銅管的插入長度為所述消音腔長度的1/2時(shí)消音頻率和消音量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；圖9為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種在規(guī)格為l120×φ30mm的消音器的消音腔內(nèi)插入銅管，銅管的插入長度為所述消音腔長度的1/2時(shí)消音頻率和消音量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；圖10為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的另一種過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。在本專利技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。參見圖1，為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種消音器，包括：從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級(jí)消音腔(以兩級(jí)消音腔為例，分別即為1和2)；一級(jí)消音腔1的頂部設(shè)置有出氣口3，所述任意一級(jí)消音腔1的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口4，最后一級(jí)消音腔2的底部設(shè)置有回油口51以及與所述回油口51連通的回油管5。本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種消音器，通過在從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級(jí)消音腔的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種消音器，其特征在于，包括：從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級(jí)消音腔；一級(jí)消音腔的頂部設(shè)置有出氣口，任意一級(jí)消音腔的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口，最后一級(jí)消音腔的底部設(shè)置有回油口以及與所述回油口連通的回油管。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種消音器，其特征在于，包括：
從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級(jí)消音腔；
一級(jí)消音腔的頂部設(shè)置有出氣口，任意一級(jí)消音腔的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)
氣口，最后一級(jí)消音腔的底部設(shè)置有回油口以及與所述回油口連通的回
油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于，所述進(jìn)氣口上方的
任意一級(jí)消音腔內(nèi)設(shè)置有過濾器，用于對(duì)流經(jīng)所述過濾器的冷媒進(jìn)行過
濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述
消音腔之間通過焊接進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述消音
器包括依次串聯(lián)連通的兩級(jí)消音腔，分別為一級(jí)消音腔與二級(jí)消音腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音器，其特征在于，所述進(jìn)氣口設(shè)置在
二級(jí)消音腔的側(cè)部，所述過濾器設(shè)置在所述二級(jí)消音腔內(nèi)，且位于所述
進(jìn)氣口的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器，其特征在于，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱小磊，梁愛云，王善云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37