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    一種快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):15113439 閱讀:123 留言:0更新日期:2017-04-09 04:05
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的方法,該方法是將繡球菌菌種采用半連續(xù)發(fā)酵工藝快速獲取富含大量的菌絲體的發(fā)酵液,然后將發(fā)酵液通過微濾膜處理分離得到繡球菌的菌絲體。本發(fā)明專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)繡球菌間歇性的分批發(fā)酵工藝,并且菌絲體的分離采用高效的陶瓷膜微濾替代離心機(jī)分離方式。半連續(xù)發(fā)酵工藝克服了傳統(tǒng)分批發(fā)酵工藝的工藝環(huán)節(jié)多,中間間隙時(shí)間長,設(shè)備效率低等缺點(diǎn);而采用高效的陶瓷膜過濾發(fā)酵液,能夠減少進(jìn)入濾液的菌絲體,既能提高菌絲體的收率,降低濾液的COD,降低污水處理量,又不破壞細(xì)胞本身,保證胞內(nèi)有效成分的全部回收。與傳統(tǒng)的工藝相比,本發(fā)明專利技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于微生物
    ,具體涉及一種快速利用深層液態(tài)發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)真菌菌絲體的方法,更確切地說是一種快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的方法
    技術(shù)介紹
    微生物發(fā)酵可分為分批、補(bǔ)料分批、半連續(xù)、連續(xù)等多種模式。分批發(fā)酵的人力、物力消耗較大,每批發(fā)酵都需要進(jìn)行裝料、滅菌、接種、放料、清洗等操作,工序繁瑣,發(fā)酵周期較長,生產(chǎn)效率較低;補(bǔ)料分批發(fā)酵雖可通過補(bǔ)料補(bǔ)充養(yǎng)分或前體的不足,但是由于有害代謝產(chǎn)物的不斷積累,產(chǎn)物合成最終難免受到阻遏;連續(xù)發(fā)酵較分批發(fā)酵和補(bǔ)料分批發(fā)酵生產(chǎn)強(qiáng)度大大提高,但容易遭受雜菌的污染,菌種易退化,設(shè)備投資較大,且發(fā)酵產(chǎn)物濃度較低;半連續(xù)發(fā)酵過程中,通過放掉部分發(fā)酵液再補(bǔ)入新鮮培養(yǎng)基,不僅可以補(bǔ)充養(yǎng)分和前體,而且代謝有害物被稀釋,從而有利于產(chǎn)物的繼續(xù)合成。半連續(xù)發(fā)酵工藝的應(yīng)用可以起到緩解產(chǎn)物抑制和避免代謝副產(chǎn)物積累的作用,改善了微生物的培養(yǎng)環(huán)境,有助于保持菌體活力的穩(wěn)定,并且對(duì)于某些次級(jí)代謝產(chǎn)物,其最高的生產(chǎn)速率僅在某些瞬態(tài)條件下才能達(dá)到。采用半連續(xù)發(fā)酵工藝不僅可以使這種瞬態(tài)條件反復(fù)出現(xiàn),而且還可以提高設(shè)備的利用率,因此半連續(xù)發(fā)酵工藝在次級(jí)代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)方面有著重要的應(yīng)用。繡球菌(Sparassiscrispa),又名繡球菇、繡球蕈、繡球蘑、白地花、白繡球花,屬真菌門、擔(dān)子菌距門、層菌綱、無隔擔(dān)子菌亞綱、非褶孔菌目、繡球菌科、繡球菌屬。是一種藥食兼用的大型真菌,含有十分豐富的多糖。近年來由于它的卓越抗癌、免疫調(diào)節(jié)、提高造血功能等功效,而逐漸成為研究的熱點(diǎn)。這其中又以日本和韓國為甚,我國的研究相對(duì)落后。繡球菌野生產(chǎn)地十分有限,自然生長的繡球菌少,產(chǎn)量低,是一種非常珍稀名貴的藥食兩用菌,在食用菌中僅次于冬蟲夏草、羊肚菌、塊菌等珍品。因野生繡球菌稀少,而人工培養(yǎng)難度大,因此在國外有“夢幻之菇”、“萬菇之王”之稱。傳統(tǒng)繡球菌液態(tài)發(fā)酵工藝多為間隙性的分批發(fā)酵工藝,而分批發(fā)酵工藝的人力、物力消耗較大,每批發(fā)酵都需要進(jìn)行裝料、滅菌、接種、放料、清洗等操作,工序繁瑣,非發(fā)酵周期較長,生產(chǎn)效率較低;而后續(xù)的分離工藝傳統(tǒng)多用離心機(jī)進(jìn)行分離,該方式因受制于離心機(jī)分離因子影響,分離過程中菌絲體遭到剪切力破壞,部分有效成分流失到濾液中導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和收率下降,分離所得濾液較渾濁,里面含有較多的碎菌絲,導(dǎo)致外排濾液COD偏高,該濾液若達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn),需要經(jīng)過復(fù)雜的污水處理,污水處理系統(tǒng)工作量太大,給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是為了解決上述繡球菌菌粉生產(chǎn)的不足,從而設(shè)計(jì)了一種快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的綠色新方法,該方法采用半連續(xù)發(fā)酵工藝既能減少了工藝環(huán)節(jié),縮短了非發(fā)酵時(shí)間,提高了設(shè)備利用率,降低了生產(chǎn)成本;同時(shí)又采用高效的陶瓷膜過濾,提高菌絲體的收率,減少進(jìn)入濾液的菌絲體,降低濾液的COD,降低污水處理量;又不破壞細(xì)胞本身,保證胞內(nèi)有效成分的全部回收。該專利技術(shù)不但能快速得到高品質(zhì)的繡球菌的菌絲體,又提高了分離過程中菌絲體的收率,增加了經(jīng)濟(jì)效益;又降低了廢水中COD,減輕了污水處理系統(tǒng)壓力,增加了社會(huì)效益。本專利技術(shù)目的主要是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的方法,該方法按照下述步驟進(jìn)行:1)繡球菌半連續(xù)發(fā)酵液制備:將繡球菌種子液接種到滅菌后的發(fā)酵培養(yǎng)基進(jìn)行深層液態(tài)發(fā)酵得到繡球菌發(fā)酵培養(yǎng)液,所述的深層液態(tài)發(fā)酵接種量為體積含量的10~20%(v/v),通風(fēng)比為1:0.1-1.0vvm,罐壓0.02~0.05Mpa,在25~30℃下發(fā)酵培養(yǎng)7-12天后,放出培養(yǎng)器容積的10-50%的發(fā)酵液,補(bǔ)入同等體積的滅菌后的發(fā)酵培養(yǎng)基,繼續(xù)發(fā)酵2-4天;如此不斷放料、補(bǔ)料,每次補(bǔ)料繼續(xù)發(fā)酵2-4天,反復(fù)多次,操作周期可以根據(jù)次數(shù)調(diào)整為11-28天,得到繡球菌發(fā)酵液;將繡球菌種子液接種到滅菌后的發(fā)酵培養(yǎng)基之前可以將將繡球菌菌株以常規(guī)方法活化后制備得到繡球菌種子液;優(yōu)選深層液態(tài)發(fā)酵條件為通風(fēng)比為1:0.4vvm,罐壓0.04Mpa,在28℃下發(fā)酵培養(yǎng)10天;2)繡球菌發(fā)酵液陶瓷膜過濾:將步驟1)中所得的繡球菌發(fā)酵液通過微濾膜得到發(fā)酵液的微濾透析液和菌絲體,收集菌絲體;3)低溫真空烘干:將步驟2)中所得的菌絲體在真空度為-0.065~-0.095Mpa,70~85℃條件下進(jìn)行干燥。所述的繡球菌種子液是通過以下方法制備得到的:繡球菌種子培養(yǎng)基組成為淀粉1-3%、葡萄糖0.1-1.0%、酵母膏0.1-1.0%、蛋白胨0.1-0.5%、磷酸二氫鉀0.1-0.5%、七水硫酸鎂0.1-0.5%、硫酸鈣0.1-0.5%、豆油0.01-0.05%;調(diào)節(jié)pH值5.0-7.0;培養(yǎng)條件為:通風(fēng)比為1:0.1-1.0vvm,罐壓0.02~0.05Mpa,培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)周期7-15天。繡球菌種子液優(yōu)選是通過以下方法制備得到的:將經(jīng)活化搖瓶繡球菌菌種接入種子培養(yǎng)基,繡球菌種子培養(yǎng)基組成為淀粉2%、葡萄糖0.5-0.6%、酵母膏0.5-0.8%、蛋白胨0.3-0.5%、磷酸二氫鉀0.2-0.3%、七水硫酸鎂0.2%、硫酸鈣0.25-0.3%、豆油0.02-0.025%;調(diào)節(jié)pH值5.0-7.0;培養(yǎng)條件為:通風(fēng)比為1:0.4-0.5vvm,罐壓0.03~0.04Mpa,培養(yǎng)溫度27~28℃,培養(yǎng)周期10-12天。繡球菌發(fā)酵培養(yǎng)基組成為淀粉1-3%、葡萄糖0.1-1.0%、酵母膏0.1-1.0%、蛋白胨0.1-0.5%、磷酸二氫鉀0.1-0.5%、七水硫酸鎂0.1-0.5%、硫酸鈣0.1-0.5%、豆油0.01-0.05%;調(diào)節(jié)pH值5.0-7.0;上述微濾膜為陶瓷膜或有機(jī)膜,其孔徑在0.05~0.5μm,操作溫度為50~60℃,工作壓力:進(jìn)壓為2~4bar,出壓為0~5bar。優(yōu)選步驟2)所述的微濾膜為陶瓷膜或有機(jī)膜,其孔徑在50nm,操作溫度為50~60℃,工作壓力:進(jìn)壓為3bar,出壓為1bar。本專利技術(shù)適用于任何繡球菌菌種(Sparassiscrispa),如保藏于中國農(nóng)業(yè)微生物菌種資源庫,菌種編碼ACCC51488等均可以使用。本專利技術(shù)所采用的繡球菌菌株不限于某個(gè)具體生產(chǎn)廠家,市售均可使用。本專利技術(shù)為快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉提供了一種新的方法。該方法具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn):1、發(fā)酵周期短:傳統(tǒng)的分批發(fā)酵工藝,每批發(fā)酵都需要進(jìn)行裝料、滅菌、接種、放料、清洗等操作,工序繁瑣,非發(fā)酵周期長,而采用半連續(xù)發(fā)酵工藝減少了工藝環(huán)節(jié),縮短了非發(fā)酵時(shí)間和發(fā)酵時(shí)間,提高了設(shè)備利用率和發(fā)酵強(qiáng)度,降低了本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的方法,其特征是該方法包括下述步驟:1)繡球菌半連續(xù)發(fā)酵液制備:將繡球菌種子液接種到滅菌后的發(fā)酵培養(yǎng)基進(jìn)行深層液態(tài)發(fā)酵得到繡球菌發(fā)酵培養(yǎng)液,所述的深層液態(tài)發(fā)酵接種量為10~20%,通風(fēng)比為1:0.1?1.0vvm,罐壓0.02~0.05Mpa,在25~30℃下發(fā)酵培養(yǎng)7?12天后,放出培養(yǎng)器容積的10?50%的發(fā)酵液,補(bǔ)入同等體積的滅菌后的發(fā)酵培養(yǎng)基,繼續(xù)發(fā)酵2?4天;如此不斷放料、補(bǔ)料,每次補(bǔ)料繼續(xù)發(fā)酵2?4天,反復(fù)多次,得到繡球菌發(fā)酵液;2)繡球菌發(fā)酵液陶瓷膜過濾:將步驟1)中所得的繡球菌發(fā)酵液通過微濾膜得到發(fā)酵液的微濾透析液和菌絲體,收集菌絲體;3)低溫真空烘干:將步驟2)中所得的菌絲體在真空度為?0.065~?0.095Mpa,70~85℃條件下進(jìn)行干燥。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的方法,其特征是該方法包括下述步驟:
    1)繡球菌半連續(xù)發(fā)酵液制備:將繡球菌種子液接種到滅菌后的發(fā)酵培養(yǎng)基進(jìn)行深層
    液態(tài)發(fā)酵得到繡球菌發(fā)酵培養(yǎng)液,所述的深層液態(tài)發(fā)酵接種量為10~20%,通風(fēng)比為1:
    0.1-1.0vvm,罐壓0.02~0.05Mpa,在25~30℃下發(fā)酵培養(yǎng)7-12天后,放出培養(yǎng)器容積的10-50%
    的發(fā)酵液,補(bǔ)入同等體積的滅菌后的發(fā)酵培養(yǎng)基,繼續(xù)發(fā)酵2-4天;如此不斷放料、補(bǔ)料,
    每次補(bǔ)料繼續(xù)發(fā)酵2-4天,反復(fù)多次,得到繡球菌發(fā)酵液;
    2)繡球菌發(fā)酵液陶瓷膜過濾:將步驟1)中所得的繡球菌發(fā)酵液通過微濾膜得到發(fā)酵液
    的微濾透析液和菌絲體,收集菌絲體;
    3)低溫真空烘干:將步驟2)中所得的菌絲體在真空度為-0.065~-0.095Mpa,70~85℃
    條件下進(jìn)行干燥。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的方法,其特征是所述的通
    風(fēng)比為1:0.4vvm,罐壓0.04Mpa,在28℃下發(fā)酵培養(yǎng)10天后,再放出培養(yǎng)器容積的10-50%
    的發(fā)酵液。
    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速深層液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)繡球菌菌粉的方法,其特征是所述的繡
    球菌種子液是通過以下方法制備得到的:繡球菌種子培養(yǎng)基組成為淀粉1-3%、葡萄糖
    0.1-1.0%、酵母膏0.1-1.0%、蛋白胨0.1-0.5%、磷酸二氫鉀0.1-0.5%、七水硫酸鎂0.1-0.5%、
    硫酸鈣0.1-0.5%、豆油0.01-0.05%;調(diào)節(jié)pH值5.0-7.0;培養(yǎng)條件為:通風(fēng)比為1:0.1-1.0vvm,
    ...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王文風(fēng)徐國華徐玲楊亞威張芙蓉孫妮娜董彩虹劉新利
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:江蘇神華藥業(yè)有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:江蘇;32

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