本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪，包括導(dǎo)絲凸輪本體和導(dǎo)絲凸輪本體表面設(shè)置的導(dǎo)絲槽，在距離導(dǎo)絲凸輪兩端的導(dǎo)絲凸輪本體表面分別設(shè)有若干個(gè)不貫穿導(dǎo)絲凸輪的孔，所述導(dǎo)絲凸輪專用于轉(zhuǎn)速在6500rpm至8000rpm的16頭卷繞頭的高速絡(luò)筒機(jī)上。本發(fā)明專利技術(shù)通過改變導(dǎo)絲凸輪本體特殊位置的截面，改變其質(zhì)量分布，降低有害振動(dòng)，尤其對(duì)于轉(zhuǎn)速在6500rpm至8000rpm的16頭卷繞頭的高速絡(luò)筒機(jī)上尤為適用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)紡紗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪。
技術(shù)介紹
倍捻機(jī)、并紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、牽伸加捻機(jī)及彈力絲機(jī)等的卷繞機(jī)構(gòu)中都用到了導(dǎo)絲凸輪。導(dǎo)絲凸輪是這些機(jī)器的關(guān)鍵零部件,一般的導(dǎo)絲凸輪為質(zhì)量均勻的同材質(zhì)物質(zhì)壓鑄而成，但這樣的結(jié)構(gòu)動(dòng)力分布，導(dǎo)絲凸輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，甚至有害振動(dòng)會(huì)加大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種有效降低有害振動(dòng)的專用于高速絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲凸輪。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪，包括導(dǎo)絲凸輪本體和導(dǎo)絲凸輪本體表面設(shè)置的導(dǎo)絲槽，在距離導(dǎo)絲凸輪兩端的導(dǎo)絲凸輪本體表面分別設(shè)有若干個(gè)不貫穿導(dǎo)絲凸輪的孔，所述導(dǎo)絲凸輪專用于轉(zhuǎn)速在6500rpm至8000rpm的16頭卷繞頭的高速絡(luò)筒機(jī)上。在導(dǎo)絲凸輪本體表面避開導(dǎo)絲槽的位置設(shè)置小孔來略微改變那一截面的質(zhì)量分布，由于轉(zhuǎn)速在6500rpm至8000rpm之間，因此孔的位置設(shè)置在四階振型兩個(gè)振幅極值區(qū)域的附近；如果在二階振型振幅的極值附近區(qū)域（即導(dǎo)絲凸輪的中間區(qū)域）微調(diào)導(dǎo)絲凸輪質(zhì)量，導(dǎo)絲凸輪由于要承受自身的重力，此處的應(yīng)變最大，那么在導(dǎo)絲凸輪達(dá)到工作轉(zhuǎn)速時(shí)，跨越二階頻率時(shí)振幅與受力產(chǎn)生的應(yīng)變疊加，放大危害振動(dòng)，由于工作轉(zhuǎn)速太高，需跨越三階頻率。作為本專利技術(shù)高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪的進(jìn)一步改進(jìn)，孔的直徑小于等于7mm，孔的深度小于等于10mm。這樣的設(shè)置使得孔在整個(gè)導(dǎo)絲凸輪本體上只是微小改變其質(zhì)量分布，來達(dá)到降低有害振動(dòng)的目的。作為本專利技術(shù)高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)絲凸輪本體長(zhǎng)2050mm，直徑64mm，工作轉(zhuǎn)速6500rpm；所述孔的直徑5mm，孔的深度7mm，所述孔設(shè)有兩個(gè)，左側(cè)的孔距離導(dǎo)絲凸輪本體左端54.4mm，右側(cè)的孔距離導(dǎo)絲凸輪本體右端51.2mm，左右孔的相角為0°。左右孔的距離是在動(dòng)平衡機(jī)上觀測(cè)在關(guān)切頻率（導(dǎo)絲凸輪需要跨越二階和三階的固有頻率形成的區(qū)間達(dá)到穩(wěn)定工作轉(zhuǎn)速。改變導(dǎo)絲凸輪的截面參數(shù)，選擇二階固有頻率和三階固有頻率之間的某一個(gè)頻率作為關(guān)切頻率，使目標(biāo)函數(shù)最小）下的軸向位移，并調(diào)整適當(dāng)區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量來確定的；這樣的設(shè)置是出于如下考慮：在三階與四階振型振幅極值之間的區(qū)域，有針對(duì)性地減少導(dǎo)絲凸輪該區(qū)域的部分（微小）質(zhì)量，調(diào)整導(dǎo)絲凸輪的質(zhì)量分布，消除或者減弱該區(qū)域?qū)Ыz凸輪較大的振動(dòng)幅頻。作為本專利技術(shù)高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪的另一種改進(jìn)，導(dǎo)絲凸輪本體長(zhǎng)2050mm，直徑64mm，工作轉(zhuǎn)速8000rpm；所述孔的直徑7mm，孔的深度10mm，所述孔設(shè)有三個(gè)，左側(cè)一個(gè)，右側(cè)二個(gè)，左側(cè)的孔距離導(dǎo)絲凸輪本體左端35.22mm，右側(cè)的兩個(gè)孔分別距離導(dǎo)絲凸輪本體右端38.52mm、44.36mm，左右孔的相角為90°。作為本專利技術(shù)高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪的另一種改進(jìn)，導(dǎo)絲凸輪本體長(zhǎng)2050mm，直徑74mm，工作轉(zhuǎn)速7000rpm；所述孔的直徑6mm，孔的深度8mm，所述孔設(shè)有3個(gè)，左側(cè)的孔設(shè)有兩個(gè)，分別距離導(dǎo)絲凸輪本體左端49.0mm，53.3mm，右側(cè)的孔距離導(dǎo)絲凸輪本體右端38.9mm，左右孔的相角為0°。本專利技術(shù)通過導(dǎo)絲凸輪本體表面打孔的方式略微改變那一截面的質(zhì)量分布，并精確將孔的位置設(shè)置在四階振型兩個(gè)振幅極值區(qū)域的附近，在三階與四階振型振幅極值之間的區(qū)域，有針對(duì)性地減少導(dǎo)絲凸輪該區(qū)域的部分（微小）質(zhì)量，調(diào)整導(dǎo)絲凸輪的質(zhì)量分布，消除或者減弱該區(qū)域?qū)Ыz凸輪較大的振動(dòng)幅頻，有效降低導(dǎo)絲凸輪本體的有害振動(dòng)，得到更穩(wěn)定的動(dòng)力性能。附圖說明圖1為本專利技術(shù)高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)絲槽的交叉處修圓的曲線擬合采用的坐標(biāo)系統(tǒng)示意圖；圖3為本專利技術(shù)高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、導(dǎo)絲凸輪本體2、導(dǎo)絲槽3、孔。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：如圖1所示，高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪，用于16頭卷繞頭上，導(dǎo)絲凸輪長(zhǎng)2050mm，直徑64mm，工作轉(zhuǎn)速6500rpm。包括導(dǎo)絲凸輪本體1和導(dǎo)絲凸輪本體1表面設(shè)置的導(dǎo)絲槽2，在距離導(dǎo)絲凸輪兩端的導(dǎo)絲凸輪本體1表面分別設(shè)有一個(gè)不貫穿導(dǎo)絲凸輪的孔3，孔3的直徑為5mm，孔3的深度為7mm，左側(cè)的孔3距離左端54.4mm，右側(cè)的孔3距離右端51.2mm，左右孔3相角0°，導(dǎo)絲凸輪本體1的材料為結(jié)構(gòu)鋼，導(dǎo)絲槽2的交叉處修圓的曲線擬合函數(shù)為：y=0.00152832x2，x0=12.312，y0=2.27，α=20°18′33″；曲線擬合采用的坐標(biāo)系統(tǒng)如圖2。采用Solidworks，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲凸輪3DCAD建模，然后將模型簡(jiǎn)化成無(wú)阻尼系統(tǒng)導(dǎo)入到ANSYS軟件中，分析導(dǎo)絲凸輪模態(tài)參數(shù)，并將這個(gè)數(shù)據(jù)作為下一步結(jié)構(gòu)動(dòng)力優(yōu)化的參照基準(zhǔn)。采用模態(tài)截?cái)嗉夹g(shù)，得到φ64下的固有頻率和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速如表1所示：通過表1中的數(shù)據(jù)觀察可知，導(dǎo)絲凸輪的各階固有頻率分別為0.5726E-03，63.22，200.99和453.21(Hz)，及與其相應(yīng)的轉(zhuǎn)速為0.0377，3712.6，12600.3和27241.5(rpm)。該導(dǎo)絲凸輪工作轉(zhuǎn)速6500rpm，那么該導(dǎo)絲凸輪從加載驅(qū)動(dòng)到運(yùn)轉(zhuǎn)到工作轉(zhuǎn)速就必然要超越一階、二階和三階的固有頻率所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速。采用改變特殊區(qū)域（即左側(cè)的孔3距離左端54.4mm，右側(cè)的孔3距離右端51.2mm）的導(dǎo)絲凸輪截面參數(shù)的方法，調(diào)整質(zhì)量分布，以實(shí)現(xiàn)降低共振，獲得穩(wěn)定的動(dòng)力性能。實(shí)際模態(tài)的校準(zhǔn)是在動(dòng)平衡機(jī)上觀測(cè)在關(guān)切頻率下的軸向位移，并調(diào)整適當(dāng)區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)，具體數(shù)值即為：左側(cè)的孔3距離左端54.4mm，右側(cè)的孔3距離右端51.2mm。實(shí)施例2：如圖3所示，與實(shí)施例1的不同在于：導(dǎo)絲凸輪工作轉(zhuǎn)速為8000rpm，孔3的直徑為7mm，孔3的深度為10mm，左側(cè)的孔3距離左端35.22mm，右側(cè)的孔3設(shè)有兩個(gè)，分別距離右端38.52mm，44.36mm，左右孔3相角為90°。實(shí)施例3：如圖4所示，與實(shí)施例1的不同在于：導(dǎo)絲凸輪直徑為74mm，工作轉(zhuǎn)速7000rpm，孔3的直徑為6mm，孔3的深度為8mm。φ74下的固有頻率和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速如表2所示：左側(cè)的孔3設(shè)有兩個(gè)，分別距離左端49.0mm，53.3mm，右側(cè)的孔3距離右端38.9mm，左右孔3相角0°。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本專利技術(shù)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本專利技術(shù)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本專利技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪，其特征在于，包括導(dǎo)絲凸輪本體和導(dǎo)絲凸輪本體表面設(shè)置的導(dǎo)絲槽，在距離導(dǎo)絲凸輪兩端的導(dǎo)絲凸輪本體表面分別設(shè)有若干個(gè)不貫穿導(dǎo)絲凸輪的孔，所述導(dǎo)絲凸輪專用于轉(zhuǎn)速在6500rpm至8000rpm的16頭卷繞頭的高速絡(luò)筒機(jī)上。
【技術(shù)特征摘要】
1.高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪，其特征在于，包括導(dǎo)絲凸輪本體和導(dǎo)絲凸輪本體表面設(shè)置的
導(dǎo)絲槽，在距離導(dǎo)絲凸輪兩端的導(dǎo)絲凸輪本體表面分別設(shè)有若干個(gè)不貫穿導(dǎo)絲凸輪的孔，
所述導(dǎo)絲凸輪專用于轉(zhuǎn)速在6500rpm至8000rpm的16頭卷繞頭的高速絡(luò)筒機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪，其特征在于，所述孔的直徑小于等于
7mm，孔的深度小于等于10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)絲凸輪，其特征在于，所述導(dǎo)絲凸輪本體的長(zhǎng)度
為2050mm，直徑為64mm，工作轉(zhuǎn)速為6500rpm；所述孔的直徑為5mm，孔的深度為7mm，所述孔
設(shè)有兩個(gè)，左側(cè)的孔距離導(dǎo)絲凸輪本體左端為54.4mm，右側(cè)的孔距離導(dǎo)絲凸輪本體右端為
51.2mm，左右孔的相角為0°。
4.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙軍偉，林紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰市長(zhǎng)涇花園毛紡織有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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