一種用低碳合金鋼20CrMnTi為材料的破碎機(jī)刮板制造方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用低碳合金鋼20CrMnTi為材料的破碎機(jī)刮板加工制造方法。該發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，該破碎機(jī)刮板采用砂型鑄造成型法鑄造毛坯，進(jìn)行時(shí)效水韌處理，不僅使鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性提高而且使其屈服強(qiáng)度達(dá)到σb，在切削過(guò)程中，引用一種由機(jī)械油、磺酸鈉、高碳酸鉀皂、三乙醇胺等組成的切削液，該切削液潤(rùn)滑性好，安全無(wú)毒，而且冷卻效果好，可以很好的預(yù)防機(jī)械瘤的形成，來(lái)冷卻刀具或工件，提高加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且無(wú)污染，對(duì)工人失望身體有好處，切削加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化組織晶粒，精由該材料制得的破碎機(jī)刮板不僅承載力高，而且韌性好，壽命長(zhǎng)，安全可靠。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

該專(zhuān)利技術(shù)屬于機(jī)加工
，本專(zhuān)利技術(shù)涉及低碳合金鋼及其破碎機(jī)刮板，尤其是一種用低碳合金鋼20CrMnTi為材料的破碎機(jī)刮板加工制造方法。
技術(shù)介紹
高錳鋼是一種硬度好，耐磨性好的材料，因此也的到廣泛的應(yīng)用，在冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械裝備中，如破碎機(jī)錘頭、齒板、鄂式破碎機(jī)岔板、挖壁機(jī)斗齒、鐵路道岔等。但正是它的這種好的硬度使得高錳鋼在切削加工過(guò)程中，其表層的切削部位會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，而使切削加工性能急劇降低，導(dǎo)致了材料很難進(jìn)一步切削加工，因此，高錳鋼在以前被認(rèn)為是不可加工的材料，一般只限于鑄件。在現(xiàn)在社會(huì)發(fā)展過(guò)程中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有些企業(yè)雖然采用切削方法對(duì)高錳高進(jìn)行加工，但是由于高錳鋼的硬度大，經(jīng)常引起道具的嚴(yán)重磨損，而且使工件表面疲勞壽命低，且易形成機(jī)械瘤，散熱不好。對(duì)破碎機(jī)岔板的加工制造廠(chǎng)采用鑄造后直接機(jī)械加工后出廠(chǎng)使用，沒(méi)有退火處理或者防腐處理等措施，因此使得破碎機(jī)岔板的使用壽命短經(jīng)常需要更換，可見(jiàn)不僅是材料問(wèn)題同時(shí)還是加工工藝問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種低碳合金鋼20CrMnTi為材料的破碎機(jī)刮板制造方法。本專(zhuān)利技術(shù)制備了一種破碎機(jī)刮板用材料低碳合金鋼20CrMnTi，在于包括了下列元素的百分比含量：C0.12％-0.22％，Cr0.72％-0.92％，Mo0.12％-0.23％，Mn1.23％-2.17％，Si1.25％-3.36％，Ti0.075％-0.099％，S<0.25％，P<0.03％，優(yōu)選C0.13％-0.21％，Cr0.75％-0.90％，Mo0.15％-0.21％，Mn1.21％-2.12％，Si1.28％-3.39％，Ti0.083％-0.092％，S<0.25％，P<0.03％，其加工制造的關(guān)鍵技術(shù)如下：(1)采用砂型鑄造成型法，包括預(yù)處理造型材料(混制造型和造芯)—烘干—合型—準(zhǔn)備爐料—熔煉合金—澆注—落沙。采用電弧爐熔煉，先放碳素鋼，再分階段加入錳鐵，最后加入貴金屬，熔煉溫度為1320-1400℃，采用開(kāi)放式澆注，控制溫度為：920℃-950℃，(2)對(duì)鑄造坯料進(jìn)行水韌處理法，即將此錳鋼加熱到1100-1300℃，保溫2-3h，然后采用風(fēng)冷，在冷卻過(guò)程中同時(shí)將毛邊切割掉，不僅使鑄件的強(qiáng)度、塑性、韌性提高而且使其屈服強(qiáng)度達(dá)到σb，(3)對(duì)破碎機(jī)刮板毛坯進(jìn)行車(chē)削粗加工，在加工過(guò)程中引用一種由機(jī)械油、磺酸鈉、高碳酸鉀皂、三乙醇胺等組成的切削液，該切削液潤(rùn)滑性好，安全無(wú)毒，而且冷卻效果好，可以很好的預(yù)防機(jī)械瘤的形成，(4)對(duì)粗車(chē)工件進(jìn)行時(shí)效處理，采用雙液淬火法，先水冷到500-550℃后油冷。再進(jìn)行回火處理，回火溫度為260-330℃，(5)滲碳處理，即把工件置于密封加熱爐中通入丙酮、煤油等滲碳劑，保溫2-4h后冷卻至550-650℃后送入充滿(mǎn)氮?dú)馀c氫氣的等溫爐中，爐溫為500-610℃，保溫0.3-2.5h，后出爐空冷，(6)對(duì)工件進(jìn)行精加工，在切削過(guò)程中，用液體氮或者其他低溫液體切削液來(lái)冷卻刀具或工件，提高加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。公差等級(jí)保持在IT6-IT5，表面粗糙度為Ra＝0.65-0.82μm，(7)精車(chē)后坯料表面進(jìn)行磷化、皂化處理后。本專(zhuān)利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：破碎機(jī)刮板用材料中加入了Cr元素，提高了鑄件的淬透性。Ti元素細(xì)化了組織晶粒，Si元素的加入，增強(qiáng)了回火的穩(wěn)定性以及材料的韌性，該專(zhuān)利技術(shù)破碎機(jī)刮板綜合機(jī)械性能有所提高，穩(wěn)定性好，耐磨性好，硬度高，因此能滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)要求從而得到廣泛的應(yīng)用，該破碎機(jī)刮板采用砂型鑄造成型法鑄造毛坯，進(jìn)行時(shí)效水韌處理，不僅使鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性提高而且使其屈服強(qiáng)度達(dá)到σb，在切削過(guò)程中，引用一種由機(jī)械油、磺酸鈉、高碳酸鉀皂、三乙醇胺等組成的切削液，該切削液潤(rùn)滑性好，安全無(wú)毒，而且冷卻效果好，可以很好的預(yù)防機(jī)械瘤的形成，來(lái)冷卻刀具或工件，提高加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且無(wú)污染，對(duì)工人失望身體有好處，切削加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化組織晶粒，精由該材料制得的破碎機(jī)刮板不僅承載力高，而且韌性好，壽命長(zhǎng)，安全可靠。具體實(shí)施方式實(shí)施例一一種破碎機(jī)刮板，所用材料為低碳合金鋼20CrMnTi，包含元素為：C0.12％，Cr0.72％，Mo0.12％，Mn1.23％，Si1.25％，Ti0.075％，S<0.25％，P<0.03％，其加工制造的關(guān)鍵技術(shù)如下：(1)采用砂型鑄造成型法，包括預(yù)處理造型材料(混制造型和造芯)—烘干—合型—準(zhǔn)備爐料—熔煉合金—澆注—落沙。采用電弧爐熔煉，先放碳素鋼，再分階段加入錳鐵，最后加入貴金屬，熔煉溫度為1320℃，采用開(kāi)放式澆注，控制溫度為：920℃，(2)對(duì)鑄造坯料進(jìn)行水韌處理法，即將此合金鋼加熱到1100℃，保溫2h，然后采用風(fēng)冷，在冷卻過(guò)程中同時(shí)將毛邊切割掉，不僅使鑄件的強(qiáng)度、塑性、韌性提高而且使其屈服強(qiáng)度達(dá)到σb，(3)對(duì)破碎機(jī)刮板毛坯進(jìn)行車(chē)削粗加工，在加工過(guò)程中引用一種由機(jī)械油、磺酸鈉、高碳酸鉀皂、三乙醇胺等組成的切削液，該切削液潤(rùn)滑性好，安全無(wú)毒，而且冷卻效果好，可以很好的預(yù)防機(jī)械瘤的形成，(4)對(duì)粗車(chē)工件進(jìn)行時(shí)效處理，采用雙液淬火法，先水冷到500℃后油冷。再進(jìn)行回火處理，回火溫度為260℃，(5)滲碳處理，即把工件置于密封加熱爐中通入丙酮、煤油等滲碳劑，保溫2h后冷卻至550℃后送入充滿(mǎn)氮?dú)馀c氫氣的等溫爐中，爐溫為500℃，保溫0.3h，后出爐空冷，(6)對(duì)工件進(jìn)行精加工，在切削過(guò)程中，用液體氮或者其他低溫液體切削液來(lái)冷卻刀具或工件，提高加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。公差等級(jí)保持在IT6，表面粗糙度為Ra＝0.65μm，(7)精車(chē)后坯料表面進(jìn)行磷化、皂化處理后。實(shí)施例二一種破碎機(jī)刮板，所用材料為低碳合金鋼20CrMnTi，包含元素為：C0.22％，Cr0.92％，Mo0.23％，Mn2.17％，Si3.36％，Ti0.099％，S<0.25％，P<0.03％，其加工制造的關(guān)鍵技術(shù)如下：(1)采用砂型鑄造成型法，包括預(yù)處理造型材料(混制造型和造芯)—烘干—合型—準(zhǔn)備爐料—熔煉合金—澆注—落沙。采用電弧爐熔煉，先放碳素鋼，再分階段加入錳鐵，最后加入貴金屬，熔煉溫度為1400℃，采用開(kāi)放式澆注，控制溫度為：950℃，(2)對(duì)鑄造坯料進(jìn)行水韌處理法，即將此錳鋼加熱到1300℃，保溫3h，然后采用風(fēng)冷，在冷卻過(guò)程中同時(shí)將毛邊切割掉，不僅使鑄件的強(qiáng)度、塑本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用低碳合金鋼20CrMnTi為材料的破碎機(jī)刮板制造方法，合金鋼20CrMnTi包含下列元素的重量百分含量：C?0.12％?0.22％，Cr?0.72％?0.92％，Mo0.12％?0.23％，Mn?1.23％?2.17％，Si?1.25％?3.36％，Ti?0.075％?0.099％，S<0.25％，P<0.03％，其特征在于：(1)采用砂型鑄造成型法，包括預(yù)處理造型材料(混制造型和造芯)—烘干—合型—準(zhǔn)備爐料—熔煉合金—澆注—落沙，采用電弧爐熔煉，先放碳素鋼，再分階段加入錳鐵，最后加入貴金屬，熔煉溫度為1320?1400℃，采用開(kāi)放式澆注，控制溫度為：920℃?950℃，(2)對(duì)鑄造坯料進(jìn)行水韌處理法，即將此錳鋼加熱到1100?1300℃，保溫2?3h，然后采用風(fēng)冷，在冷卻過(guò)程中同時(shí)將毛邊切割掉，不僅使鑄件的強(qiáng)度、塑性、韌性提高而且使其屈服強(qiáng)度達(dá)到σb，(3)對(duì)破碎機(jī)刮板毛坯進(jìn)行車(chē)削粗加工，在加工過(guò)程中引用一種由機(jī)械油、磺酸鈉、高碳酸鉀皂、三乙醇胺等組成的切削液，該切削液潤(rùn)滑性好，安全無(wú)毒，而且冷卻效果好，可以很好的預(yù)防機(jī)械瘤的形成，(4)對(duì)粗車(chē)工件進(jìn)行時(shí)效處理，采用雙液淬火法，先水冷到500?550℃后油冷，再進(jìn)行回火處理，回火溫度為260?330℃，(5)滲碳處理，即把工件置于密封加熱爐中通入丙酮、煤油等滲碳劑，保溫2?4h后冷卻至550?650℃后送入充滿(mǎn)氮?dú)馀c氫氣的等溫爐中，爐溫為500?610℃，保溫0.3?2.5h，后出爐空冷，(6)對(duì)工件進(jìn)行精加工，在切削過(guò)程中，用液體氮或者其他低溫液體切削液來(lái)冷卻刀具或工件，提高加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。公差等級(jí)保持在IT6?IT5，表面粗糙度為Ra＝0.65?0.82μm，(7)精車(chē)后坯料表面進(jìn)行磷化、皂化處理后。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用低碳合金鋼20CrMnTi為材料的破碎機(jī)刮板制造方法，合金鋼20CrMnTi
包含下列元素的重量百分含量：C0.12％-0.22％，Cr0.72％-0.92％，Mo
0.12％-0.23％，Mn1.23％-2.17％，Si1.25％-3.36％，Ti0.075％-0.099％，S<0.25％，
P<0.03％，其特征在于：
(1)采用砂型鑄造成型法，包括預(yù)處理造型材料(混制造型和造芯)—烘干—
合型—準(zhǔn)備爐料—熔煉合金—澆注—落沙，采用電弧爐熔煉，先放碳素鋼，再
分階段加入錳鐵，最后加入貴金屬，熔煉溫度為1320-1400℃，采用開(kāi)放式澆
注，控制溫度為：920℃-950℃，
(2)對(duì)鑄造坯料進(jìn)行水韌處理法，即將此錳鋼加熱到1100-1300℃，保溫2-3h，
然后采用風(fēng)冷，在冷卻過(guò)程中同時(shí)將毛邊切割掉，不僅使鑄件的強(qiáng)度、塑性、
韌性提高而且使其屈服強(qiáng)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈秋，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：無(wú)錫橋陽(yáng)機(jī)械制造有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32