一種銅冶煉渣的資源化處理方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種銅冶煉渣的資源化處理方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補(bǔ)吹外界含氧氣體，實(shí)現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過(guò)程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)對(duì)熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時(shí)減少了資源浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及資源回收環(huán)保
，尤其是涉及一種銅冶煉渣的資源化處理方法。
技術(shù)介紹
在銅冶煉行業(yè)內(nèi)，從硫化銅精礦提銅通常采用火法冶金的方法，其流程一般為：硫化銅礦石→采選工序→銅精礦→熔煉工序→冰銅+熔煉渣→吹煉工序→粗銅+吹煉渣→陽(yáng)極精煉工序→陽(yáng)極銅→電解精煉工序→高純陰極銅。銅冶煉渣包括在銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的多種渣，絕大部分是熔煉渣，還有少部分的吹煉渣等等。其中銅熔煉渣主要包括0.90％～3.0％的Cu，35％～44％的Fe，25％～35％的SiO2。現(xiàn)今的銅冶煉渣處理目的是回收銅冶煉渣中的銅元素，產(chǎn)出銅元素含量較高的渣精礦(一種從渣中回收產(chǎn)生的銅精礦)，銅冶煉渣中原有的鐵、硅等殘留在尾礦中，作為固體廢棄物應(yīng)用在建筑行業(yè)等行業(yè)中。隨著技術(shù)進(jìn)步，個(gè)別前沿專(zhuān)利技術(shù)提出改進(jìn)型銅冶煉渣處理方法，在產(chǎn)出渣精礦的同時(shí)，產(chǎn)出鐵精礦和較高SO2含量的含硅產(chǎn)品。眾所周知，銅冶煉渣里還包括鉛、鋅、砷、銻、鉍和/或錫等雜質(zhì)元素。這部分雜質(zhì)元素來(lái)源于投入熔煉爐的銅精礦。從整個(gè)銅冶煉流程的元素平衡角度計(jì)算，在冶煉過(guò)程中，原料銅精礦中的雜質(zhì)元素很大部分進(jìn)入了銅冶煉渣中，其中，進(jìn)入銅熔煉渣中的雜質(zhì)元素比例最大。這部分雜質(zhì)元素，一方面，影響后續(xù)銅冶煉渣處理后所產(chǎn)出的鐵精礦和含硅產(chǎn)品的質(zhì)量和純度，例如：鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫等雜質(zhì)元素是鐵精礦中嚴(yán)格限制含量上限的元素種類(lèi)，國(guó)標(biāo)中對(duì)鐵精礦中的雜質(zhì)元素含量進(jìn)行了嚴(yán)格的分級(jí)要求，雜質(zhì)元素會(huì)對(duì)煉鐵過(guò)程和煉鋼過(guò)程產(chǎn)生非常顯著的消極影響，嚴(yán)重影響生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備壽命以及產(chǎn)品質(zhì)量等等。另一方面，提及雜質(zhì)元素，行業(yè)技術(shù)人員習(xí)慣性的思維是“壞的東西，盡量除去的東西”，殊不知，換個(gè)思維角度，這部分雜質(zhì)元素也是一種可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的資源。如果銅冶煉企業(yè)將這部分雜質(zhì)元素較好地回收，然后以金屬產(chǎn)品的形式外售，與外售陰極銅板一樣，也可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。目前，還未有現(xiàn)有技術(shù)提出對(duì)銅冶煉渣中的這部分雜質(zhì)元素進(jìn)行回收。綜上，目前的銅冶煉渣處理方法，以及前沿專(zhuān)利技術(shù)中提及的改進(jìn)型銅冶煉渣處理方法，均未考慮銅冶煉渣中所含的大量雜質(zhì)元素的問(wèn)題。這部分雜質(zhì)元素既給現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)很大的消極影響，耗費(fèi)大量資源以及能源，提高了銅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)成本，又沒(méi)有發(fā)揮其本身所固有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，沒(méi)有為銅冶煉企業(yè)帶來(lái)應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，一邊是成本升高，一邊是沒(méi)有產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，兩邊相加，給銅冶煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)盈利空間帶來(lái)了顯著的消極影響，降低了銅冶煉企業(yè)的盈利能力。再者，近年來(lái)，隨著銅冶煉行業(yè)飛速發(fā)展，老冶煉廠和新建冶煉廠挖潛改造使銅產(chǎn)量增加較快，而且這種趨勢(shì)還會(huì)一直持續(xù)下去，造成優(yōu)質(zhì)銅精礦的供應(yīng)變得越來(lái)越緊張。對(duì)于買(mǎi)礦企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的銅精礦比采購(gòu)含雜質(zhì)高的銅精礦成本要高得多。因此，銅冶煉企業(yè)從自身效益出發(fā)，采購(gòu)的原料變得越來(lái)越復(fù)雜，雜質(zhì)成分越來(lái)越高，主要有鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等雜質(zhì)元素。雜質(zhì)含量高的銅精礦比優(yōu)質(zhì)的銅精礦價(jià)格要便宜一定程度，雜質(zhì)含量越高，銅精礦越便宜。這些高雜質(zhì)銅精礦投入生產(chǎn)后，進(jìn)一步地提高了銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素含量。根據(jù)上述，換個(gè)思維角度，雜質(zhì)元素也是一種資源，也可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，如果銅冶煉企業(yè)以較低的價(jià)格采購(gòu)高雜質(zhì)銅精礦，然后，再將其中所含的雜質(zhì)元素以金屬產(chǎn)品的形式外售，產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，一進(jìn)一出，兩頭結(jié)合，既降低了原料成本，又增加了額外的經(jīng)濟(jì)收入，這將顯著地提高銅冶煉企業(yè)的盈利能力，這對(duì)于目前低迷的銅冶煉行業(yè)來(lái)說(shuō)將是一個(gè)具有很大吸引力的經(jīng)營(yíng)模式。因此，如何將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品，同時(shí)將雜質(zhì)元素回收以金屬產(chǎn)品的形式外售，為銅冶煉企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，提高銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時(shí)減少資源浪費(fèi)，減少環(huán)境污染是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于上述說(shuō)明，本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種銅冶煉渣的資源化處理方法，該方法能夠?qū)~冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品，同時(shí)將雜質(zhì)元素回收以金屬產(chǎn)品的形式外售，為銅冶煉企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，提高銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時(shí)減少資源浪費(fèi)，減少環(huán)境污染。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種銅冶煉渣的資源化處理方法，包括以下步驟：1)將熔融的銅冶煉渣熔液加入到用于盛裝銅冶煉渣熔液的盛渣容器中；然后將設(shè)置在精煉爐底壁上的進(jìn)液管和出液管浸入到所述盛渣容器內(nèi)銅冶煉渣熔液的上液面以下一定深度，然后開(kāi)啟與所述精煉爐連通的真空泵將所述精煉爐內(nèi)的空腔抽成真空狀態(tài)，此時(shí)在精煉爐內(nèi)真空殘壓與外界大氣壓之間的大氣壓差的作用下所述盛渣容器中的銅冶煉渣熔液沿所述進(jìn)液管和所述出液管內(nèi)的空腔通道上升流入所述精煉爐的空腔內(nèi)；所述精煉爐的外形是立式柱狀，內(nèi)部中空形成空腔，所述精煉爐包括鋼制外殼以及砌筑在所述鋼制外殼內(nèi)表面的耐火材料內(nèi)襯，所述精煉爐的頂部設(shè)置有用于與所述真空泵連接的出氣口；所述進(jìn)液管與所述出液管均包括鋼制內(nèi)殼、設(shè)置在所述鋼制內(nèi)殼的內(nèi)表面的耐火材料內(nèi)襯以及設(shè)置在所述鋼制內(nèi)殼的外表面的耐火材料外襯；所述進(jìn)液管與所述出液管固定設(shè)置于所述精煉爐的底壁上且與所述精煉爐的底壁密封連接，所述精煉爐內(nèi)的空腔與所述進(jìn)液管中的空腔通道相互連通，所述精煉爐內(nèi)的空腔與所述出液管中的空腔通道相互連通，所有與所述精煉爐連接的裝置在與所述精煉爐連接的部位均進(jìn)行密封處理以防止破壞所述精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)；2)向所述進(jìn)液管內(nèi)的銅冶煉渣熔液中噴吹帶壓的驅(qū)動(dòng)氣體，然后在大氣壓差及驅(qū)動(dòng)氣體的帶動(dòng)下所述盛渣容器中的銅冶煉渣熔液不斷地由所述進(jìn)液管上升流入所述精煉爐內(nèi)，然后所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液再通過(guò)所述出液管不斷地由所述精煉爐流出返回至所述盛渣容器內(nèi)，在所述盛渣容器、進(jìn)液管、精煉爐以及出液管之間形成銅冶煉渣熔液的循環(huán)流動(dòng)；同時(shí)，在所述精煉爐內(nèi)，向所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液吹送含氧氣體；利用含氧氣體中的氧元素將所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液中所包括的雜質(zhì)元素氧化成相應(yīng)的雜質(zhì)元素的氧化物，氧化形成的雜質(zhì)元素的氧化物在真空環(huán)境下變成氣態(tài)氧化物揮發(fā)脫除，實(shí)現(xiàn)脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過(guò)程；然后混合有氣態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物的氣體進(jìn)入與所述精煉爐連通的冷凝器被冷凝，得到冷凝后的凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，實(shí)現(xiàn)回收銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過(guò)程；所述雜質(zhì)元素包括鉛、鋅、砷、銻、鉍和錫元素中的一種或多種或全部；利用含氧氣體中的氧元素的氧化作用將銅冶煉渣熔液氧化，使得氧化后的銅冶煉渣熔液包括赤鐵礦、氧化銅礦和石英礦，實(shí)現(xiàn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銅冶煉渣的資源化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將熔融的銅冶煉渣熔液加入到用于盛裝銅冶煉渣熔液的盛渣容器中；然后將設(shè)置在精煉爐底壁上的進(jìn)液管和出液管浸入到所述盛渣容器內(nèi)銅冶煉渣熔液的上液面以下一定深度，然后開(kāi)啟與所述精煉爐連通的真空泵將所述精煉爐內(nèi)的空腔抽成真空狀態(tài)，此時(shí)在精煉爐內(nèi)真空殘壓與外界大氣壓之間的大氣壓差的作用下所述盛渣容器中的銅冶煉渣熔液沿所述進(jìn)液管和所述出液管內(nèi)的空腔通道上升流入所述精煉爐的空腔內(nèi)；所述精煉爐的外形是立式柱狀，內(nèi)部中空形成空腔，所述精煉爐包括鋼制外殼以及砌筑在所述鋼制外殼內(nèi)表面的耐火材料內(nèi)襯，所述精煉爐的頂部設(shè)置有用于與所述真空泵連接的出氣口；所述進(jìn)液管與所述出液管均包括鋼制內(nèi)殼、設(shè)置在所述鋼制內(nèi)殼的內(nèi)表面的耐火材料內(nèi)襯以及設(shè)置在所述鋼制內(nèi)殼的外表面的耐火材料外襯；所述進(jìn)液管與所述出液管固定設(shè)置于所述精煉爐的底壁上且與所述精煉爐的底壁密封連接，所述精煉爐內(nèi)的空腔與所述進(jìn)液管中的空腔通道相互連通，所述精煉爐內(nèi)的空腔與所述出液管中的空腔通道相互連通，所有與所述精煉爐連接的裝置在與所述精煉爐連接的部位均進(jìn)行密封處理以防止破壞所述精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)；2)向所述進(jìn)液管內(nèi)的銅冶煉渣熔液中噴吹帶壓的驅(qū)動(dòng)氣體，然后在大氣壓差及驅(qū)動(dòng)氣體的帶動(dòng)下所述盛渣容器中的銅冶煉渣熔液不斷地由所述進(jìn)液管上升流入所述精煉爐內(nèi)，然后所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液再通過(guò)所述出液管不斷地由所述精煉爐流出返回至所述盛渣容器內(nèi)，在所述盛渣容器、進(jìn)液管、精煉爐以及出液管之間形成銅冶煉渣熔液的循環(huán)流動(dòng)；同時(shí)，在所述精煉爐內(nèi)，向所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液吹送含氧氣體；利用含氧氣體中的氧元素將所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液中所包括的雜質(zhì)元素氧化成相應(yīng)的雜質(zhì)元素的氧化物，氧化形成的雜質(zhì)元素的氧化物在真空環(huán)境下變成氣態(tài)氧化物揮發(fā)脫除，實(shí)現(xiàn)脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過(guò)程；然后混合有氣態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物的氣體進(jìn)入與所述精煉爐連通的冷凝器被冷凝，得到冷凝后的凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，實(shí)現(xiàn)回收銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過(guò)程；所述雜質(zhì)元素包括鉛、鋅、砷、銻、鉍和錫元素中的一種或多種或全部；利用含氧氣體中的氧元素的氧化作用將銅冶煉渣熔液氧化，使得氧化后的銅冶煉渣熔液包括赤鐵礦、氧化銅礦和石英礦，實(shí)現(xiàn)將銅冶煉渣氧化的過(guò)程；3)所述步驟2)進(jìn)行一段時(shí)間后，取樣化驗(yàn)脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液的組分及含量，若化驗(yàn)結(jié)果達(dá)到目標(biāo)設(shè)計(jì)要求，則首先破除所述精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)，然后將設(shè)置在所述精煉爐底壁上的進(jìn)液管和出液管脫離所述盛渣容器內(nèi)的銅冶煉渣熔液，脫雜氧化處理結(jié)束；若化驗(yàn)結(jié)果未達(dá)到目標(biāo)設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)脫雜氧化處理，直至化驗(yàn)結(jié)果達(dá)到目標(biāo)設(shè)計(jì)要求；脫雜氧化處理結(jié)束得到脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液、凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物以及由所述真空泵排出的煙氣；4)將步驟3)得到的脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液首先經(jīng)過(guò)緩冷處理，然后將經(jīng)過(guò)緩冷處理的銅冶煉渣進(jìn)行一段磨礦，得到第一礦漿，然后將所述第一礦漿進(jìn)行二段磨礦，得到第二礦漿，然后將所述第二礦漿進(jìn)行一段硫化浮選法式浮選；所述一段硫化浮選法式浮選具體為：將所述第二礦漿進(jìn)行一次粗選，得到一次粗選精礦和一次粗選尾礦；然后將一次粗選尾礦進(jìn)行二次粗選，得到二次粗選精礦和二次粗選尾礦；然后將二次粗選精礦進(jìn)行一次精選，得到一次精選精礦以及一次精選尾礦，然后將一次精選精礦進(jìn)行二次精選，得到二次精選精礦以及二次精選尾礦，然后將二次精選精礦進(jìn)行三次精選，得到三次精選精礦以及三次精選尾礦；然后將二次粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，得到一次掃選精礦以及一次掃選尾礦，然后將一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選，得到二次掃選精礦以及二次掃選尾礦，然后將二次掃選尾礦進(jìn)行三次掃選，得到三次掃選精礦以及三次掃選尾礦，三次掃選尾礦為最終渣尾礦；將三次精選尾礦返回二次精選再選，將二次精選尾礦返回一次精選再選，將一次精選尾礦、一次掃選精礦、二次掃選精礦以及三次掃選精礦一起返回一次粗選再選；一次粗選精礦以及三次精選精礦合并后得到最終渣精礦；實(shí)現(xiàn)回收銅冶煉渣中銅元素的過(guò)程。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅冶煉渣的資源化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將熔融的銅冶煉渣熔液加入到用于盛裝銅冶煉渣熔液的盛渣容器中；然后將設(shè)
置在精煉爐底壁上的進(jìn)液管和出液管浸入到所述盛渣容器內(nèi)銅冶煉渣熔液的上液面以
下一定深度，然后開(kāi)啟與所述精煉爐連通的真空泵將所述精煉爐內(nèi)的空腔抽成真空狀
態(tài)，此時(shí)在精煉爐內(nèi)真空殘壓與外界大氣壓之間的大氣壓差的作用下所述盛渣容器中的
銅冶煉渣熔液沿所述進(jìn)液管和所述出液管內(nèi)的空腔通道上升流入所述精煉爐的空腔內(nèi)；
所述精煉爐的外形是立式柱狀，內(nèi)部中空形成空腔，所述精煉爐包括鋼制外殼以及
砌筑在所述鋼制外殼內(nèi)表面的耐火材料內(nèi)襯，所述精煉爐的頂部設(shè)置有用于與所述真空
泵連接的出氣口；
所述進(jìn)液管與所述出液管均包括鋼制內(nèi)殼、設(shè)置在所述鋼制內(nèi)殼的內(nèi)表面的耐火材
料內(nèi)襯以及設(shè)置在所述鋼制內(nèi)殼的外表面的耐火材料外襯；
所述進(jìn)液管與所述出液管固定設(shè)置于所述精煉爐的底壁上且與所述精煉爐的底壁
密封連接，所述精煉爐內(nèi)的空腔與所述進(jìn)液管中的空腔通道相互連通，所述精煉爐內(nèi)的
空腔與所述出液管中的空腔通道相互連通，所有與所述精煉爐連接的裝置在與所述精煉
爐連接的部位均進(jìn)行密封處理以防止破壞所述精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)；
2)向所述進(jìn)液管內(nèi)的銅冶煉渣熔液中噴吹帶壓的驅(qū)動(dòng)氣體，然后在大氣壓差及驅(qū)
動(dòng)氣體的帶動(dòng)下所述盛渣容器中的銅冶煉渣熔液不斷地由所述進(jìn)液管上升流入所述精
煉爐內(nèi)，然后所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液再通過(guò)所述出液管不斷地由所述精煉爐流出
返回至所述盛渣容器內(nèi)，在所述盛渣容器、進(jìn)液管、精煉爐以及出液管之間形成銅冶煉
渣熔液的循環(huán)流動(dòng)；
同時(shí)，在所述精煉爐內(nèi)，向所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液吹送含氧氣體；
利用含氧氣體中的氧元素將所述精煉爐內(nèi)的銅冶煉渣熔液中所包括的雜質(zhì)元素氧
化成相應(yīng)的雜質(zhì)元素的氧化物，氧化形成的雜質(zhì)元素的氧化物在真空環(huán)境下變成氣態(tài)氧
化物揮發(fā)脫除，實(shí)現(xiàn)脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過(guò)程；
然后混合有氣態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物的氣體進(jìn)入與所述精煉爐連通的冷凝器被冷
凝，得到冷凝后的凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，實(shí)現(xiàn)回收銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的
過(guò)程；
所述雜質(zhì)元素包括鉛、鋅、砷、銻、鉍和錫元素中的一種或多種或全部；
利用含氧氣體中的氧元素的氧化作用將銅冶煉渣熔液氧化，使得氧化后的銅冶煉渣
熔液包括赤鐵礦、氧化銅礦和石英礦，實(shí)現(xiàn)將銅冶煉渣氧化的過(guò)程；
3)所述步驟2)進(jìn)行一段時(shí)間后，取樣化驗(yàn)脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液的組分及

\t含量，若化驗(yàn)結(jié)果達(dá)到目標(biāo)設(shè)計(jì)要求，則首先破除所述精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)，然后將設(shè)
置在所述精煉爐底壁上的進(jìn)液管和出液管脫離所述盛渣容器內(nèi)的銅冶煉渣熔液，脫雜氧
化處理結(jié)束；若化驗(yàn)結(jié)果未達(dá)到目標(biāo)設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)脫雜氧化處理，直至化驗(yàn)結(jié)果達(dá)到
目標(biāo)設(shè)計(jì)要求；
脫雜氧化處理結(jié)束得到脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液、凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物
混合物以及由所述真空泵排出的煙氣；
4)將步驟3)得到的脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液首先經(jīng)過(guò)緩冷處理，然后將經(jīng)過(guò)
緩冷處理的銅冶煉渣進(jìn)行一段磨礦，得到第一礦漿，然后將所述第一礦漿進(jìn)行二段磨礦，
得到第二礦漿，然后將所述第二礦漿進(jìn)行一段硫化浮選法式浮選；
所述一段硫化浮選法式浮選具體為：將所述第二礦漿進(jìn)行一次粗選，得到一次粗選
精礦和一次粗選尾礦；
然后將一次粗選尾礦進(jìn)行二次粗選，得到二次粗選精礦和二次粗選尾礦；
然后將二次粗選精礦進(jìn)行一次精選，得到一次精選精礦以及一次精選尾礦，然后將
一次精選精礦進(jìn)行二次精選，得到二次精選精礦以及二次精選尾礦，然后將二次精選精
礦進(jìn)行三次精選，得到三次精選精礦以及三次精選尾礦；
然后將二次粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，得到一次掃選精礦以及一次掃選尾礦，然后將
一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選，得到二次掃選精礦以及二次掃選尾礦，然后將二次掃選尾
礦進(jìn)行三次掃選，得到三次掃選精礦以及三次掃選尾礦，三次掃選尾礦為最終渣尾礦；
將三次精選尾礦返回二次精選再選，將二次精選尾礦返回一次精選再選，將一次精
選尾礦、一次掃選精礦、二次掃選精礦以...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊偉燕，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：楊偉燕，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37