本實用新型專利技術公開了一種石墨卡帽成型專用裝置，包括上模和下模，其中上模包括上模底板和上模壓頭，上模壓頭固定在上模底板的底面，所述下模包括下模模套、下模壓頭和下模底板，下模壓頭為平板結構，并固定在下模底板上；上模壓頭和下模壓頭均與下模模套端口適配，通過采購低廉的石墨粉替代價格昂貴的高純度石墨盤，保證加工精度的同時也極大的降低了二次加工的廢品率，且廢品及廢料可回收二次利用，此外通過裝置壓制成型保證了精加工后卡帽的硬度和強度，產品質量得以保證。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及石墨制品的生產裝置
，尤其涉及一種石墨卡帽成型專用裝置。
技術介紹
純度高的石墨具有強度高，耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、抗震行好且易于機械加工等優點，多用于加工生產加熱原件、半導體技術用石墨坩堝、高溫反應爐夾具、加熱器、電火花加工石墨、金屬涂鍍、燒結模具、電子管和閘流管和整流器用的石墨陽極和柵極等。隨著光伏行業的快速發展，對于多晶硅材料生產設備中的必須的高純石墨夾具的需求越來越大，高純石墨夾具作為重要的設備零配件，其主要的作用在于生產中固定硅芯和作為導體導電，而作為夾具的組件之一的卡帽，通常是通過采購回高純度的石墨板作為基材加工而成，此種加工方式的缺點在于：高純度石墨板價格昂貴，且車削下來的石墨粉卻價格低廉，甚至污染環境，加工的成本高，其次高純度石墨板往往存在密度和強度不均一的缺點，即中部的密度和強度不足，導致加工時廢品率高，且卡帽的強度存在缺陷，另外考慮加工精度導致加工工作效率較低，需要投入較大的人力物力。
技術實現思路
為了克服上述所存在的技術缺陷，本技術的目的在于提供一種結構簡單，生產效率高，能極大的降低生產成本且廢品率的石墨卡帽成型專用裝置。為了達到上述目的，本技術通過以下技術方案實現：本技術為一種石墨卡帽成型專用裝置，包括上模和下模，其中上模包括上模底板和上模壓頭，所述上模壓頭固定在上模底板的底面，所述下模包括下模模套、下模壓頭和下模底板，所述下模壓頭為平板結構，并固定在下模底板上；所述的上模壓頭和下模壓頭均與下模模套端口適配。上模和下模各組件分別進行組裝后，所述上模通過上模底板固定在動力設備的輸出端，而下模通過下模底板則固定在動力設備的輸出端，并將上模壓頭、下模模套和下模壓頭進行對準調校，即可進行卡帽的成型坯體的生產加工。本技術主要設計原理或要點為：通過對石墨粉精確計算并稱重后投入到裝置進行壓制成型，然后再對成型后的卡帽粗坯進行精細加工為成品石墨卡帽。通過壓制成型可有效的提高卡帽的強度及均質性，成本相對于高純度石墨盤更低廉，通過廢品率得以較好的控制，且可進行回收再利用，通過坯體一次成型結合局部孔位高精度加工，完成成品制取。與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過特定結構的模具實現石墨卡帽的批量成型加工，通過采購低廉的石墨粉替代價格昂貴的高純度石墨盤，極大的降低了生產成本，另外以本裝置加工成型的卡帽坯體作為基材二次加工成石墨卡帽，保證加工精度的同時也極大的降低了二次加工的廢品率，且即時存在報廢情況，廢品及廢料可回收二次利用，從而進一步降低了成本的投入，此外通過裝置壓制成型保證了精加工后卡帽的硬度和強度，產品質量得以保證，采用粗坯一次成型結合二次精加工亦可有效的提高生產效率。本裝置其他優選或優化設計方案為：1.所述上模壓頭的頂端攻有螺紋連接段，所述上模底板底部則開有螺孔，上模壓頭通過螺紋連接段與螺孔聯接，可實現對于上模底板和下模壓頭的分體制作然后組裝，克服了一體制成的下模局部報廢而導致整體更換的缺陷，有利于節約模具工裝的生產成本。2.所述下模模套的側壁開有滑槽，所述上模底板通過兩側攻有的滑塊活動安裝在滑槽內，且滑槽底端的高度不小于與上模壓頭的垂直長度，使上模壓頭沿著滑槽向下運動并實現成型壓制，有利于提高上模壓頭下運動的平穩性和下壓深度的精確性，以保證壓制成型的質量。附圖說明本技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：圖1是本技術的結構示意圖；圖2是上模壓頭的結構示意圖；圖3是上模底板的結構示意圖。圖中標記：上模底板1、上模壓頭2、下模模套3、下模壓頭4、下模底板5、螺紋連接段6、螺孔7、滑槽8、滑塊9。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例1：如圖1至圖3中所示，本技術為一種石墨卡帽成型專用裝置，包括上模和下模，其中上模包括上模底板1和上模壓頭2，所述上模壓頭2固定在上模底板1的底面，下模包括下模模套3、下模壓頭4和下模底板5，所述下模壓頭4為平板結構，且固定在下模底板5上；所述的上模壓頭2和下模壓頭4均與下模模套3端口適配。上模和下模各組件分別進行組裝后，所述上模通過上模底板1固定在動力設備的輸出端，下模通過下模底板5亦固定在動力設備的輸出端，下模模套3則固定在動力設備或工作臺上，然后將上模壓頭2、下模模套3和下模壓頭4進行對準調校，即可進行卡帽的成型坯體的生產加工。進行石墨卡帽成型坯體的生產時，首先將下模壓頭4舉升經進入下模模套3的下部端口，與下模模套3適配，其次將根據需要壓制成型的卡帽坯體品質要求計算當量石墨粉投入到下模模套3內，在動力設備輸出端的連動而下行，自下模模套3進入套腔內，通過上模壓頭2將套腔內的石墨粉反復壓制至成型，然后退出上模壓頭2，利用動力設備連動下模壓頭4，將卡帽坯體從下模模套3中退模取出取出，然后再進行修邊和卡帽內孔的車削精加工。實施例2：如圖1至圖3中所示，在實施例1的基礎上對上模底板1和上模壓頭2的結構以及組裝連接關系進行優化設計，所述上模壓頭2的頂端攻有螺紋連接段6，所述上模底板1底部則開有螺孔7，上模壓頭2通過螺紋連接段6與螺孔7聯接，可實現對于上模底板1和上模壓頭2的分體制作然后組裝，克服了一體制成的下模局部報廢而導致整體更換的缺陷，有利于節約模具工裝的生產成本。實施例3：如圖1至圖3中所示，在實施例1的基礎上對下模模套3和上模壓頭2的結構以及連接運動關系進行優化設計，所述下模模套3的側壁開有滑槽8，所述上模底板1通過兩側攻有的滑塊9活動安裝在滑槽8內，且滑槽8底端的高度不小于與上模壓頭2的垂直長度，使上模壓頭2沿著滑槽向下運動并實現成型壓制，有利于提高上模壓頭2下運動的平穩性和下壓深度的精確性，以保證壓制成型的質量。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種石墨卡帽成型專用裝置，其特征在于：本裝置包括上模和下模，其中上模包括上模底板(1)和上模壓頭(2)，所述上模壓頭(2)固定在上模底板(1)的底面，所述下模包括下模模套(3)、下模壓頭(4)和下模底板(5)，所述下模壓頭(4)為平板結構，并固定在下模底板(5)上；所述的上模壓頭(2)和下模壓頭(4)均與下模模套(3)端口適配。
【技術特征摘要】
1.一種石墨卡帽成型專用裝置，其特征在于：本裝置包括上模和下模，
其中上模包括上模底板(1)和上模壓頭(2)，所述上模壓頭(2)固定在上模
底板(1)的底面，所述下模包括下模模套(3)、下模壓頭(4)和下模底板(5)，
所述下模壓頭(4)為平板結構，并固定在下模底板(5)上；所述的上模壓頭
(2)和下模壓頭(4)均與下模模套(3)端口適配。
2.根據權利要求1所述的一種石墨卡帽成型專用裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張宜國，唐承，唐川，
申請(專利權)人：自貢力天電碳制品有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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