本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種雙控式柔性抱死氣缸,包括氣缸以及所述氣缸頂端設(shè)置的上蓋,所述氣缸內(nèi)的底部設(shè)有活塞,所述活塞頂部設(shè)有氣缸桿,所述氣缸桿中部的外壁上設(shè)有滑塊座、鉗塊、壓板和活塞環(huán);所述氣缸的外壁上設(shè)置有第一氣口、第二氣口、第三氣口和第四氣口;所述滑塊座設(shè)置在鉗塊的底端,所述鉗塊設(shè)置在壓板的底端,所述壓板設(shè)置在活塞環(huán)的底端。本實(shí)用新型專利技術(shù)上推力較小且可控,確保產(chǎn)品不被壓變形;上推到位后鎖死氣缸軸,可承受較大的向下壓力,確保加工中安全穩(wěn)定;直接上推壓緊產(chǎn)品,無需死檔,可適應(yīng)產(chǎn)品高度公差變化;因滑塊均勻的分布在軸的四周,所以當(dāng)氣缸軸鎖死時(shí),軸受力均勻,故而增加了柔性抱緊氣缸的穩(wěn)定性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種氣缸,特別涉及一種雙控式柔性抱死氣缸。
技術(shù)介紹
在CNC加工中,經(jīng)常會(huì)有一些產(chǎn)品的測量基準(zhǔn)在產(chǎn)品的上部。為保證加工時(shí)定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)統(tǒng)一,需將定位基準(zhǔn)放在治具上方,產(chǎn)品通過升降板上推定位。在這種情況下,用普通的氣缸上推會(huì)產(chǎn)生如下問題:1、若氣缸力偏小,產(chǎn)品壓緊不可靠;2、若氣缸推力偏大,產(chǎn)品被壓變形,釋放后尺寸跑偏;3、若使用死檔,需依賴前端加工尺寸非常精確,無法適應(yīng)產(chǎn)品公差變化。這些都對加工有著巨大的影響,需要一種新型的氣缸來解決問題,提高使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種雙控式柔性抱死氣缸。為了解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案:本技術(shù)提供一種雙控式柔性抱死氣缸,包括氣缸以及氣缸頂端設(shè)置的上蓋,所述氣缸內(nèi)的底部設(shè)有活塞,所述活塞頂部設(shè)有氣缸桿,所述氣缸桿中部的外壁上設(shè)有滑塊座、鉗塊、壓板和活塞環(huán);所述氣缸的外壁上設(shè)置有第一氣口、第二氣口、第三氣口和第四氣口。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述氣缸桿延伸出所述氣缸的外部,其氣缸桿的上下運(yùn)動(dòng)由第二氣孔、第三氣孔由一個(gè)控制閥單獨(dú)控制。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述滑塊座設(shè)置在所述鉗塊的底端,所述鉗塊設(shè)置在所述壓板的底端,所述壓板設(shè)置在所述活塞環(huán)的底端,其鉗塊的鎖死和解鎖狀態(tài)由第一氣孔、第四氣孔由另一個(gè)控制閥單獨(dú)控制。本技術(shù)所達(dá)到的有益效果是:本技術(shù)上推力較小且可控,確保產(chǎn)品不被壓變形;上推到位后鎖死氣缸軸,可承受較大的向下壓力,確保加工中安全穩(wěn)定;直接上推壓緊產(chǎn)品,無需死檔,可適應(yīng)產(chǎn)品高度公差變化;因滑塊均勻的分布在軸的四周,所以當(dāng)氣缸軸鎖死時(shí),軸受力均勻,故而增加了柔性抱緊氣缸的穩(wěn)定性;結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,性能安全可靠。附圖說明附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù),并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中:圖1是本技術(shù)一種雙控式柔性抱死氣缸的一側(cè)剖面示意圖;圖2是本技術(shù)一種雙控式柔性抱死氣缸的另一側(cè)剖面示意圖;圖3是本技術(shù)一種雙控式柔性抱死氣缸的打開狀態(tài)示意圖;圖4是本技術(shù)一種雙控式柔性抱死氣缸的伸出鎖死工作狀態(tài)示意圖;圖中:1、氣缸;2、上蓋;3、氣缸桿;4、滑塊座;5、活塞環(huán);6、鉗塊;7、壓板;8、活塞;9、第一氣口;10、第二氣口;11、第三氣口;12、第四氣口。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本技術(shù)。請參閱圖1至圖4,本技術(shù)提供一種雙控式柔性抱死氣缸,包括氣缸1以及所述氣缸1頂端設(shè)置的上蓋2,所述氣缸1內(nèi)的底部設(shè)有活塞8,所述活塞8頂部設(shè)有氣缸桿3,所述氣缸桿3中部的外壁上設(shè)有滑塊座4、鉗塊6、壓板7和活塞環(huán)5;所述氣缸1的外壁上設(shè)置有第一氣口9、第二氣口10、第三氣口11和第四氣口12。所述氣缸桿3延伸出所述氣缸1頂端的外部,其氣缸桿3的上下運(yùn)動(dòng)由第二氣孔10、第三氣孔11由一個(gè)控制閥單獨(dú)控制。所述滑塊座4設(shè)置在所述鉗塊6的底端,所述鉗塊6設(shè)置在所述壓板7的底端,所述壓板7設(shè)置在所述活塞環(huán)5的底端,其鉗塊6的鎖死和解鎖狀態(tài)由第一氣孔9、第四氣孔12由另一個(gè)控制閥單獨(dú)控制。具體的,使用時(shí),第二氣孔10、第三氣孔11由一個(gè)控制閥控制,第一氣孔9、第四氣孔12由另一個(gè)控制閥控制。第三氣口11通氣,第二氣口10排氣時(shí),氣缸軸6伸出;當(dāng)產(chǎn)品壓緊后,第四氣口12通氣,第一氣口9排氣,氣缸軸鎖死;待產(chǎn)品加工完成后,第一氣口9通氣,第四氣口12排氣,氣缸軸鎖死狀態(tài)解除;第二氣口10通氣,第三氣口11排氣,繼而氣缸軸下降,方可取出產(chǎn)品。第二氣口10、第三氣口11兩氣孔控制氣缸桿3的上下運(yùn)動(dòng),第一氣缸9、第四氣缸12兩氣孔控制氣缸的鎖死運(yùn)動(dòng)。因氣缸的上下運(yùn)動(dòng)和鎖死解鎖狀態(tài)是單獨(dú)控制的,故而加工時(shí)可以很好的適應(yīng)產(chǎn)品高度公差的變化。氣缸的鎖死運(yùn)動(dòng)主要是靠鉗塊6與滑塊座4的相對運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的;第四氣缸12口進(jìn)氣、第一氣缸9口排氣,使得滑塊座向下運(yùn)動(dòng),鉗塊6向內(nèi)靠攏,即使氣缸桿3受到很大且均勻的抱緊力,故而達(dá)到了Z向抱緊的作用。第一氣缸9口進(jìn)氣,第四氣缸12口排氣,使得活塞環(huán)5向下運(yùn)動(dòng),鉗塊6向外張開,抱緊作用解除。本技術(shù)上推力較小且可控,確保產(chǎn)品不被壓變形;上推到位后鎖死氣缸軸,可承受較大的向下壓力,確保加工中安全穩(wěn)定;直接上推壓緊產(chǎn)品,無需死檔,可適應(yīng)產(chǎn)品高度公差變化;因滑塊均勻的分布在氣缸軸的四周,所以當(dāng)氣缸軸鎖死時(shí),軸受力均勻,故而增加了柔性抱緊氣缸的穩(wěn)定性;結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,性能安全可靠。最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本技術(shù),盡管參照前述實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙控式柔性抱死氣缸,包括氣缸(1)以及所述氣缸(1)頂端設(shè)置的上蓋(2),其特征在于,所述氣缸(1)內(nèi)的底部設(shè)有活塞(8),所述活塞(8)頂部設(shè)有氣缸桿(3),所述氣缸桿(3)中部的外壁上設(shè)有滑塊座(4)、鉗塊(6)、壓板(7)和活塞環(huán)(5);所述氣缸(1)的外壁上設(shè)置有第一氣口(9)、第二氣口(10)、第三氣口(11)和第四氣口(12)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙控式柔性抱死氣缸,包括氣缸(1)以及所述氣缸(1)頂端
設(shè)置的上蓋(2),其特征在于,所述氣缸(1)內(nèi)的底部設(shè)有活塞(8),
所述活塞(8)頂部設(shè)有氣缸桿(3),所述氣缸桿(3)中部的外壁上設(shè)有
滑塊座(4)、鉗塊(6)、壓板(7)和活塞環(huán)(5);所述氣缸(1)的外
壁上設(shè)置有第一氣口(9)、第二氣口(10)、第三氣口(11)和第四氣口
(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙控式柔性抱死氣缸,其特征在于,所
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:許環(huán)繁,
申請(專利權(quán))人:深圳市永福順機(jī)械設(shè)備有限公司,
類型:新型
國別省市:廣東;44
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