一種鋼絲繩潤滑裝置，涉及一種潤滑裝置，設(shè)有一個機體外殼，鋼絲繩從機體外殼兩端穿過并在機體外殼內(nèi)部依次穿過清潔刷、密封組件Ⅰ、導向組件Ⅰ、潤滑系統(tǒng)、導向組件Ⅱ和密封組件Ⅱ，潤滑系統(tǒng)包括一封閉的箱體和用于向箱體內(nèi)供給潤滑油脂的供脂裝置，箱體內(nèi)沿鋼絲繩的運動方向設(shè)有多組潤滑輥，每組潤滑輥包括兩個分別位于鋼絲繩兩側(cè)且表面包覆有毛氈的輥輪，鋼絲繩在穿過所述箱體時依靠自身的運動帶動各輥輪繞各自的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并借助鋼絲繩自身與各輥輪表面毛氈之間的摩擦力和擠壓力將毛氈上浸漬的潤滑油脂均勻涂抹在鋼絲繩的表面和內(nèi)部。本發(fā)明專利技術(shù)能夠在不拆卸鋼絲繩的情況下對其進行簡單清潔并潤滑，且鋼絲繩內(nèi)、外均能夠得到潤滑，潤滑更均勻。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種潤滑裝置，具體涉及一種用來對鋼絲繩進行簡單清潔并潤滑的鋼絲繩潤滑裝置。
技術(shù)介紹
目前，礦山機械、港口機械、起重機、牽引機、電梯、索道、大型船舶的都要用到鋼絲繩作為牽引，而鋼絲繩的保養(yǎng)決定了其工作效率和壽命，但是鋼絲繩不便拆卸，鋼絲繩的清潔和潤滑工作卻又是一件棘手的事情。現(xiàn)有的鋼絲繩潤滑工作一般是采用人工涂刷或者是潤滑機械來進行，人工涂刷潤滑存在鋼絲繩潤滑不均勻的缺點且易造成油脂浪費，現(xiàn)有的潤滑機械多采用噴射方式將潤滑油噴到鋼絲繩上，一方面油料浪費嚴重，另一方面噴射的方式只能使鋼絲繩表面得到潤滑，而鋼絲繩內(nèi)部則不能得到有效潤滑，此外，此種潤滑機械在對鋼絲繩潤滑時需借助外界動力來完成。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種鋼絲繩潤滑裝置，其能夠在不拆卸鋼絲繩的情況下對其進行簡單清潔并潤滑，且鋼絲繩內(nèi)、外均能夠得到潤滑，潤滑更均勻。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種鋼絲繩潤滑裝置，設(shè)有一個兩端封閉的圓筒狀的機體外殼，機體外殼的內(nèi)部沿其軸向依次設(shè)有清潔刷、密封組件Ⅰ、導向組件Ⅰ、潤滑系統(tǒng)、導向組件Ⅱ和密封組件Ⅱ，鋼絲繩沿機體外殼的軸向從機體外殼兩端穿過并依次完成清潔和潤滑過程，所述清潔刷由筒狀的刷體和設(shè)置在刷體內(nèi)壁上的刷毛組成，在清潔刷的內(nèi)部設(shè)有一個由刷毛形成的供鋼絲繩通過以對其表面污物進行清潔的軸向通道，密封組件Ⅰ和密封組件Ⅱ均包括一個圓形橡膠板，圓形橡膠板的圓周邊沿與機體外殼的內(nèi)壁相連接，圓形橡膠板的中心開設(shè)有供鋼絲繩穿過的通孔，導向組件Ⅰ和導向組件Ⅱ均包括一個導向座，導向座上設(shè)有供鋼絲繩穿過的導向孔，所述潤滑系統(tǒng)包括一封閉的箱體和設(shè)置在機體外殼外部并用于向箱體內(nèi)供給潤滑油脂的供脂裝置，鋼絲繩從箱體的兩端穿過，箱體內(nèi)沿鋼絲繩的運動方向設(shè)有多組潤滑輥，每組潤滑輥包括兩個分別位于鋼絲繩兩側(cè)且表面包覆有毛氈的輥輪，鋼絲繩在穿過所述箱體時依靠自身的運動帶動各輥輪繞各自的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并借助鋼絲繩自身與各輥輪表面毛氈之間的摩擦力和擠壓力將毛氈上浸漬的潤滑油脂均勻涂抹在鋼絲繩的表面和內(nèi)部。所述機體外殼由兩個帶有端蓋的半圓柱筒體組成，兩個半圓柱筒體的一側(cè)通過各自對應(yīng)設(shè)置的鉸座鉸接，另一側(cè)通過各自的固定座由若干螺栓連接。所述供脂裝置包括高壓油脂泵和油桶，高壓油脂泵吸取油桶內(nèi)的潤滑油脂并通過油脂管將潤滑油脂輸送至潤滑系統(tǒng)的箱體內(nèi)，機體外殼上設(shè)有供油脂管通過的預留孔。有益效果：本專利技術(shù)的潤滑裝置在對鋼絲繩潤滑前先對其清潔，可提高潤滑油脂的滲透量，潤滑更有效。潤滑系統(tǒng)借助多組潤滑輥實現(xiàn)對鋼絲繩的多重油脂涂抹，并借助輥輪表面毛氈與鋼絲繩之間的摩擦力和擠壓力使鋼絲繩是在一定作用力下進行油脂涂抹的，同時采用高壓供脂、滲透式潤滑，如此，能夠使毛氈上浸漬的潤滑油脂到達鋼絲繩的內(nèi)部，實現(xiàn)鋼絲繩內(nèi)、外部的充分潤滑，內(nèi)外潤滑更均勻。本專利技術(shù)的潤滑裝置無需拆卸鋼絲繩，安裝方便，且可以在鋼絲繩設(shè)備運行的同時對鋼絲繩進行簡單清潔和潤滑，不需依靠外界動力。潤滑系統(tǒng)的油脂涂抹方式不會造成潤滑油脂的損失，節(jié)約了油料的消耗。使用本專利技術(shù)的潤滑裝置可延長鋼絲繩的使用壽命，提高鋼絲繩的工作效率，避免頻繁更換鋼絲繩而造成的浪費，減少繁重工作量。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的潤滑系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的左視圖。圖中標記為：1、鋼絲繩、2、清潔刷，3、密封組件Ⅰ，4、導向組件Ⅰ，5、潤滑系統(tǒng)，6、預留孔，7、機體外殼，8、鉸座，9、固定座，10、輥輪，11、轉(zhuǎn)軸，12、導向組件Ⅱ，13、密封組件Ⅱ，14、箱體。具體實施方式如圖所示，一種鋼絲繩潤滑裝置，設(shè)有一個兩端封閉的圓筒狀的機體外殼7，機體外殼7由兩個帶有端蓋的半圓柱筒體組成，兩個半圓柱筒體的一側(cè)通過各自對應(yīng)設(shè)置的鉸座8鉸接，另一側(cè)通過各自的固定座9由若干螺栓連接，其中，鉸座8之間通過鉸軸鉸接，兩個半圓柱筒體側(cè)部設(shè)置的固定座9上設(shè)有螺栓孔，通過拆卸固定座9上的螺栓可將機體外殼7打開，兩個半圓柱筒體兩端的端蓋上均設(shè)有半圓形開孔，兩者閉合在一起后形成供鋼絲繩1通過的通孔。機體外殼7的內(nèi)部沿其軸向依次設(shè)有清潔刷2、密封組件Ⅰ3、導向組件Ⅰ4、潤滑系統(tǒng)5、導向組件Ⅱ12和密封組件Ⅱ13，鋼絲繩1沿機體外殼7的軸向從機體外殼7兩端穿過并依次完成清潔和潤滑過程。所述清潔刷2由筒狀的刷體和設(shè)置在刷體內(nèi)壁上的刷毛組成，在清潔刷2的內(nèi)部設(shè)有一個由刷毛形成的供鋼絲繩1通過以對其表面污物進行清潔的軸向通道。清潔刷2可由一側(cè)均布有刷毛的長條形板螺旋卷曲形成，長條形板螺旋卷曲形成清潔刷的筒狀刷體并卡在機體外殼7內(nèi)壁上設(shè)置的卡槽內(nèi)，鋼絲繩1從機體外殼7一端進入其內(nèi)部時先從清潔刷2內(nèi)穿過，利用清潔刷2的刷毛將鋼絲繩1表面的污物清潔干凈。密封組件Ⅰ3和密封組件Ⅱ13均包括一個圓形橡膠板，圓形橡膠板的圓周邊沿與機體外殼7的內(nèi)壁相連接，圓形橡膠板的中心開設(shè)有供鋼絲繩1穿過的通孔，圓形橡膠板的材質(zhì)可采用丁腈橡膠。導向組件Ⅰ4和導向組件Ⅱ12均包括一個導向座，導向座上設(shè)有供鋼絲繩1穿過的導向孔。其中，密封組件Ⅰ3可將清潔刷2和導向組件Ⅰ4在機體外殼7內(nèi)部分隔開，如此，可防止清潔刷2區(qū)域內(nèi)刮掃下來的污物積累后進入導向組件Ⅰ4和潤滑系統(tǒng)5所在的區(qū)域內(nèi)，影響潤滑效果，同時也是為了防止?jié)櫥到y(tǒng)5內(nèi)的潤滑油在壓力的作用下進入清潔刷2區(qū)域內(nèi)。圓形橡膠板的圓周邊沿可通過機體外殼7內(nèi)壁上設(shè)置的限位槽來固定。導向組件Ⅰ4和導向組件Ⅱ12可對鋼絲繩1的運動起到導向和定位作用，防止鋼絲繩1在運動過程中壓迫潤滑系統(tǒng)5內(nèi)的單側(cè)毛氈輥輪10，從而導致潤滑不均勻。所述潤滑系統(tǒng)5包括一封閉的箱體14和設(shè)置在機體外殼7外部并用于向箱體14內(nèi)供給潤滑油脂的供脂裝置，供脂裝置包括高壓油脂泵和油桶，高壓油脂泵吸取油桶內(nèi)的潤滑油脂并通過油脂管將潤滑油脂輸送至潤滑系統(tǒng)5的箱體14內(nèi)，機體外殼7上設(shè)有供油脂管通過的預留孔6。鋼絲繩1從箱體14的兩端穿過，箱體14內(nèi)沿鋼絲繩1的運動方向設(shè)有多組潤滑輥，每組潤滑輥包括兩個分別位于鋼絲繩1兩側(cè)且表面包覆有毛氈的輥輪10，鋼絲繩1在穿過所述箱體14時依靠自身的運動帶動各輥輪10繞各自的轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，并借助鋼絲繩1自身與各輥輪10表面毛氈之間的摩擦力和擠壓力將毛氈上浸漬的潤滑油脂均勻涂抹在鋼絲繩1的表面和內(nèi)部。其中，輥輪10表面的毛氈需保證能夠?qū)櫥椭磕ǖ戒摻z繩1的整個表面上，各輥輪10的轉(zhuǎn)軸11的兩端固定在箱體14上，輥輪10套在轉(zhuǎn)軸11上。在對鋼絲繩1潤滑時，無需將鋼絲繩從設(shè)備中拆下，只需將本專利技術(shù)的潤滑裝置安裝在鋼絲繩1上，通過外接的供脂裝置，利用鋼絲繩自身的運動即可實現(xiàn)鋼絲繩的簡單清潔和潤滑。本專利技術(shù)的工作過程如下：待潤滑的鋼絲繩1從機體外殼7的一端依次穿過清潔刷2、密封組件Ⅰ3、導向組件Ⅰ4、潤滑系統(tǒng)5、導向組件Ⅱ12和密封組件Ⅱ13，然后從機體外殼7的另一端穿出，用螺栓將機體外殼7的兩個半圓柱筒體閉合。將供脂裝置的高壓油脂泵的油脂管通過機體外殼7上的預留孔6連接潤滑系統(tǒng)5。將整個裝置懸空固定好后，高壓油脂泵插入油桶內(nèi)，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鋼絲繩潤滑裝置，其特征在于：設(shè)有一個兩端封閉的圓筒狀的機體外殼（7），機體外殼（7）的內(nèi)部沿其軸向依次設(shè)有清潔刷（2）、密封組件Ⅰ（3）、導向組件Ⅰ（4）、潤滑系統(tǒng)（5）、導向組件Ⅱ（12）和密封組件Ⅱ（13），鋼絲繩（1）沿機體外殼（7）的軸向從機體外殼（7）兩端穿過并依次完成清潔和潤滑過程，所述清潔刷（2）由筒狀的刷體和設(shè)置在刷體內(nèi)壁上的刷毛組成，在清潔刷（2）的內(nèi)部設(shè)有一個由刷毛形成的供鋼絲繩（1）通過以對其表面污物進行清潔的軸向通道，密封組件Ⅰ（3）和密封組件Ⅱ（13）均包括一個圓形橡膠板，圓形橡膠板的圓周邊沿與機體外殼（7）的內(nèi)壁相連接，圓形橡膠板的中心開設(shè)有供鋼絲繩（1）穿過的通孔，導向組件Ⅰ（4）和導向組件Ⅱ（12）均包括一個導向座，導向座上設(shè)有供鋼絲繩（1）穿過的導向孔，所述潤滑系統(tǒng)（5）包括一封閉的箱體（14）和設(shè)置在機體外殼（7）外部并用于向箱體（14）內(nèi)供給潤滑油脂的供脂裝置，鋼絲繩（1）從箱體（14）的兩端穿過，箱體（14）內(nèi)沿鋼絲繩（1）的運動方向設(shè)有多組潤滑輥，每組潤滑輥包括兩個分別位于鋼絲繩（1）兩側(cè)且表面包覆有毛氈的輥輪（10），鋼絲繩（1）在穿過所述箱體（14）時依靠自身的運動帶動各輥輪（10）繞各自的轉(zhuǎn)軸（11）轉(zhuǎn)動，并借助鋼絲繩（1）自身與各輥輪（10）表面毛氈之間的摩擦力和擠壓力將毛氈上浸漬的潤滑油脂均勻涂抹在鋼絲繩（1）的表面和內(nèi)部。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼絲繩潤滑裝置，其特征在于：設(shè)有一個兩端封閉的圓筒狀的機體外殼（7），機體外殼（7）的內(nèi)部沿其軸向依次設(shè)有清潔刷（2）、密封組件Ⅰ（3）、導向組件Ⅰ（4）、潤滑系統(tǒng)（5）、導向組件Ⅱ（12）和密封組件Ⅱ（13），鋼絲繩（1）沿機體外殼（7）的軸向從機體外殼（7）兩端穿過并依次完成清潔和潤滑過程，所述清潔刷（2）由筒狀的刷體和設(shè)置在刷體內(nèi)壁上的刷毛組成，在清潔刷（2）的內(nèi)部設(shè)有一個由刷毛形成的供鋼絲繩（1）通過以對其表面污物進行清潔的軸向通道，密封組件Ⅰ（3）和密封組件Ⅱ（13）均包括一個圓形橡膠板，圓形橡膠板的圓周邊沿與機體外殼（7）的內(nèi)壁相連接，圓形橡膠板的中心開設(shè)有供鋼絲繩（1）穿過的通孔，導向組件Ⅰ（4）和導向組件Ⅱ（12）均包括一個導向座，導向座上設(shè)有供鋼絲繩（1）穿過的導向孔，所述潤滑系統(tǒng)（5）包括一封閉的箱體（14）和設(shè)置在機體外殼（7）外部并用于向箱體（14）內(nèi)供給潤滑油脂的供脂裝置，鋼絲繩（1）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：左洪亮，龔軻，
申請(專利權(quán))人：河南科技大學，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。