一種鍋爐節能減排三脫系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種鍋爐節能減排三脫系統，屬于脫硫脫硝脫塵領域。使用時，煙氣首先進入熱交換系統中的煙氣輸入管道，煙氣流經煙氣輸入管道時，高溫煙氣與冷卻水流通腔體以及冷卻水流通管中的水發生熱交換，然后進入煙氣處理系統；第一進水口和第二進水口的水均來自鍋爐的補水池，第一出水口和第二出水口的水都流回鍋爐補水池，相當于煙氣將鍋爐補水池中的水加熱，起到節能效果；煙氣進入煙氣處理系統時，由煙氣入口進入，然后流經各煙氣流通管道（S形路線），在流經煙氣流通管道的過程中，煙氣被噴淋頭噴出的脫硫脫硝脫塵劑處理，由煙氣出口流出處理后的煙氣。由于煙氣經S形路線流過各煙氣流通管道，流速相對較慢，進一步增加處理效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及脫硫脫硝脫塵領域，特別涉及一種鍋爐節能減排三脫系統。
技術介紹
鍋爐煙氣中含有煙塵、硫氧化物和氮氧化物等有害物質，現有技術中，采用脫硫脫硝脫塵裝置對鍋爐煙氣進行初步處理后再進行排放，但是現有技術中脫硫脫硝脫塵裝置處理效率低。
技術實現思路
為了彌補現有技術的不足，本技術提供了一種鍋爐節能減排三脫系統。本技術的技術方案為：一種鍋爐節能減排三脫系統，包括熱交換系統和煙氣處理系統；所述熱交換系統包括煙氣輸入管道，所述煙氣輸入管道外部包覆有冷卻水流通腔體，所述冷卻水流通腔體上設有第一進水口和第一出水口；所述煙氣輸入管道內設有冷卻水流通管，所述冷卻水流通管首尾端分別設置有第二進水口和第二出水口；所述煙氣處理系統包括若干煙氣流通管道，各所述煙氣流通管道內均設置有若干噴淋頭；所述煙氣流通管道的一端與第一緩沖管相連通，所述煙氣流通管道的另一端與第二緩沖管相連通；所述第一緩沖管或第二緩沖管上設有煙氣入口，所述第一緩沖管或第二緩沖管上設有煙氣出口；所述第一緩沖管和第二緩沖管上均設有用于保證煙氣流經所有煙氣流通管道的擋板，所述第一緩沖管和第二緩沖管分別被擋板分割為互不連通的分管段，各所述煙氣流通管道位于相同或不同的分管段上；所述煙氣輸入管道的出口與煙氣入口相接。作為優選方案，所述冷卻水流通管為盤管。盤管可增加熱交換的面積。作為優選方案，各所述分管段內也設有噴淋頭。進一步增加脫硫脫硝脫塵效果。作為優選方案，各煙氣流通管道內平行設置。作為優選方案，至少設置六個煙氣流通管道。為了保證脫硫脫硝脫塵效率，最好設置六個煙氣流通管道或者更多。本技術的有益效果為：使用本技術鍋爐節能減排三脫系統時，煙氣首先進入熱交換系統中的煙氣輸入管道，煙氣流經煙氣輸入管道時，高溫煙氣與冷卻水流通腔體以及冷卻水流通管中的水發生熱交換，然后進入煙氣處理系統；第一進水口和第二進水口的水均來自鍋爐的補水池，第一出水口和第二出水口的水都流回鍋爐補水池，相當于煙氣將鍋爐補水池中的水加熱，起到節能效果煙氣進入煙氣處理系統時，由煙氣入口進入，然后分別流經各煙氣流通管道（S形路線），在流經煙氣流通管道的過程中，煙氣由噴淋頭噴出的脫硫脫硝脫塵劑吸收處理，最后由煙氣出口流出處理后的煙氣。由于煙氣經S形路線流過各煙氣流通管道，流速相對較慢，進一步增加處理效果。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術鍋爐節能減排三脫系統的結構示意圖。具體實施方式實施例1如圖1所示，鍋爐節能減排三脫系統，包括熱交換系統和煙氣處理系統。其中，熱交換系統包括煙氣輸入管道1，煙氣輸入管道1外部包覆有冷卻水流通腔體2，冷卻水流通腔體2上設有第一進水口3和第一出水口6；煙氣輸入管道1內部（最好位于中心）設有冷卻水流通盤管7，冷卻水流通盤管7首尾端分別設置有第二進水口4和第二出水口5。煙氣處理系統包括第一煙氣流通管道23、第二煙氣流通管道10、第三煙氣流通管道21、第四煙氣流通管道13、第五煙氣流通管道19和第六煙氣流通管道17。第一煙氣流通管道23、第二煙氣流通管道10、第三煙氣流通管道21、第四煙氣流通管道13、第五煙氣流通管道19和第六煙氣流通管道17平行設置。且第一煙氣流通管道23、第二煙氣流通管道10、第三煙氣流通管道21、第四煙氣流通管道13、第五煙氣流通管道19和第六煙氣流通管道17的第一端部與第一緩沖管A相連通，第一煙氣流通管道23、第二煙氣流通管道10、第三煙氣流通管道21、第四煙氣流通管道13、第五煙氣流通管道19和第六煙氣流通管道17的第二端部均與第二緩沖管B相連通。第一緩沖管A被第一擋板9、第二擋板12和第三擋板15分割為互不連通的第一分管段8、第二分管段11、第三分管段14和第四分管段16。第一擋板9位于第一煙氣流通管道23和第二煙氣流通管道10之間；第二擋板12位于第三煙氣流通管道21和第四煙氣流通管道13之間；第三擋板15位于第五煙氣流通管道19和第六煙氣流通管道17之間。第一分管段8上設有煙氣入口25，第四分管段16上設有煙氣出口26。煙氣入口25與熱交換系統中煙氣輸入管道1的末端相接。第二緩沖管B被第四擋板27和第五擋板28分割為互不連通的第五分管段22、第六分管段20和第七分管段18。第四擋板27位于第二煙氣流通管道10和第三煙氣流通管道21之間；第五擋板28位于第四煙氣流通管道13和第五煙氣流通管道19之間。第一煙氣流通管道23、第二煙氣流通管道10、第三煙氣流通管道21、第四煙氣流通管道13、第五煙氣流通管道19和第六煙氣流通管道17內均設有六個噴淋頭24；第一分管段8、第二分管段11、第三分管段14、第四分管段16、第五分管段22、第六分管段20和第七分管段18中各至少設置一個噴淋頭24。各噴淋頭24均與液態脫硫脫硝脫塵劑相連通。噴頭頭24的噴淋方向與煙氣方向逆向。使用本技術鍋爐節能減排三脫系統時，煙氣首先進入熱交換系統中的煙氣輸入管道1，煙氣流經煙氣輸入管道1時，高溫煙氣與冷卻水流通腔體2以及冷卻水流通盤管7中的水發生熱交換，然后進入煙氣處理系統；第一進水口3和第二進水口4的水均來自鍋爐的補水池，第一出水口6和第二出水口5的水都流回鍋爐補水池，相當于煙氣將鍋爐補水池中的水加熱，起到節能效果。煙氣進入煙氣處理系統時，由煙氣入口25進入，然后分別流經第一煙氣流通管道23、第二煙氣流通管道10、第三煙氣流通管道21、第四煙氣流通管道13、第五煙氣流通管道19和第六煙氣流通管道17（S形路線），在流經煙氣流通管道的過程中，煙氣由噴淋頭24噴出的脫硫脫硝脫塵劑吸收處理，最后由煙氣出口26流出處理后的煙氣。由于煙氣經S形路線流過各煙氣流通管道，流速相對較慢，進一步增加處理效果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐節能減排三脫系統，其特征在于：包括熱交換系統和煙氣處理系統；所述熱交換系統包括煙氣輸入管道，所述煙氣輸入管道外部包覆有冷卻水流通腔體，所述冷卻水流通腔體上設有第一進水口和第一出水口；所述煙氣輸入管道內設有冷卻水流通管，所述冷卻水流通管首尾端分別設置有第二進水口和第二出水口；所述煙氣處理系統包括若干煙氣流通管道，各所述煙氣流通管道內均設置有若干噴淋頭；所述煙氣流通管道的一端與第一緩沖管相連通，所述煙氣流通管道的另一端與第二緩沖管相連通；所述第一緩沖管或第二緩沖管上設有煙氣入口，所述第一緩沖管或第二緩沖管上設有煙氣出口；所述第一緩沖管和第二緩沖管上均設有用于保證煙氣流經所有煙氣流通管道的擋板，所述第一緩沖管和第二緩沖管分別被擋板分割為互不連通的分管段，各所述煙氣流通管道位于相同或不同的分管段上；所述煙氣輸入管道的出口與煙氣入口相接。

【技術特征摘要】
1.一種鍋爐節能減排三脫系統，其特征在于：包括熱交換系統和煙氣處理系統；
所述熱交換系統包括煙氣輸入管道，所述煙氣輸入管道外部包覆有冷卻水流通腔體，所述冷卻水流通腔體上設有第一進水口和第一出水口；所述煙氣輸入管道內設有冷卻水流通管，所述冷卻水流通管首尾端分別設置有第二進水口和第二出水口；
所述煙氣處理系統包括若干煙氣流通管道，各所述煙氣流通管道內均設置有若干噴淋頭；所述煙氣流通管道的一端與第一緩沖管相連通，所述煙氣流通管道的另一端與第二緩沖管相連通；所述第一緩沖管或第二緩沖管上設有煙氣入口，所述第一緩沖管或第二緩沖管上設有煙氣出口；所述第一緩沖管和第二緩沖管上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇華山，蘇華陽，杜昕潤，蘇孟梓，蘇華婷，杜昕宇，蘇同興，孫稼霖，王強，
申請(專利權)人：山東蘇勢環保能源科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37