本發明專利技術公開了一種變容量壓縮機及電器產品，該壓縮機包括靜渦旋盤、與靜渦旋盤配合形成內腔和外腔的動渦旋盤、以及設置于靜渦旋盤上部的蓋板，靜渦旋盤的上端面設有第一環槽，第一環槽的底面設有第一變容孔和第二環槽，第二環槽的底面設有第二變容孔；第一環槽內設有可上下滑動的第一活塞，且第一活塞的側壁與第一環槽的側壁之間保持氣密性；第二環槽內設有可上下滑動的第二活塞，且第二活塞的側壁與第二環槽的側壁之間保持氣密性；第二活塞與第一活塞之間設有第一彈性件；還包括用于控制第一活塞在第一環槽內滑動的滑動控制機構。如此設置，本發明專利技術提供的變容量壓縮機，其變容結構容易控制，且變容可靠性較好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓縮機
，特別涉及一種變容量壓縮機及包括該變容量壓縮機的電器產品。
技術介紹
隨著不可再生能源的逐漸減少，我國對電器產品的高效節能提出了更高的要求，比如，空調、冰箱等電器產品，大多采用了能效較高的渦旋式壓縮機。現有技術中，渦旋壓縮機主要包括密閉外殼、動渦旋盤、靜渦旋盤、曲軸、機架、防自轉機構及電機等部件。靜渦旋盤固定在機架上，動盤由曲軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜渦旋盤的基圓中心，作很小半徑的平面轉動。動、靜渦旋盤的型線均是螺旋形，動渦旋盤相對靜渦旋盤偏心并相差180度安裝，理論上它們軸向會在幾條直線上接觸，渦旋體型線的端部與相對的渦旋體底部相接觸，于是在動、靜渦旋盤間形成了一系列月牙形空間，即基元容積。在動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉中心并以一定的旋轉半徑作無自轉的回轉平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出泵體。變容量渦旋壓縮機的變容原理：通過渦旋型線閉合點的延遲，把壓縮腔氣體與吸氣腔氣體連通，從而減少壓縮腔的排量，實現空調機組部分負荷的調節。通過在靜盤型線頂部開設變容孔，利用活塞閥的上下移動、變容旁通孔的開閉，從而實現型線閉合點的延遲。請參考圖1和圖2，圖1為現有技術中變容渦旋壓縮機的剖視圖；圖2為現有技術中變容渦旋壓縮機的變容孔布置示意圖。現有技術中的變容渦旋壓縮機設有活塞1、旁通通道2、變容孔3，其中，活塞1在變容孔3內上下移動，以打開或關閉變容孔3，進而將靜盤內部壓縮腔體通過變容孔3與旁通通道2連通，實現變容量的目的。然而，現有技術中的壓縮機變容結構在工作時，只能實現小容量的調節。當渦旋壓縮機的變容量要求大時，比如變容孔的設置沿型線展開角度超過360°時，需增加輔助的泄壓結構，來避免外腔即第三腔的氣體壓縮、帶來的無用壓縮功耗。由于輔助孔需同時進行控制，帶來了控制結構復雜，且對壓縮機的安裝空間要求高。如圖2所示，當需求變容量較大時，變容孔3需和輔助變容孔4同時開啟，若兩個變容結構分別控制，控制系統比較復雜，若兩個變容結構存在延遲開啟時，動靜盤的受力變差，降低了動靜盤的可靠性。因此，如何解決現有技術中壓縮機變容結構控制系統復雜、且可靠性較差的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種變容量壓縮機，其變容結構容易控制，且變容可靠性較好。本專利技術還提供了一種包括上述變容量壓縮機的電器產品。本專利技術提供的變容量壓縮機，包括靜渦旋盤、與所述靜渦旋盤配合形成內腔和外腔的動渦旋盤、以及設置于所述靜渦旋盤上部的蓋板，所述靜渦旋盤的上端面設有第一環槽，所述第一環槽的底面設有第一變容孔和第二環槽，第二環槽的底面設有第二變容孔，所述第一變容孔與所述外腔相連通，所述第二變容孔與所述內腔相連通；所述第一環槽內設有可上下滑動的第一活塞，且所述第一活塞的側壁與所述第一環槽的側壁之間保持氣密性；所述第二環槽內設有可上下滑動的第二活塞，且所述第二活塞的側壁與所述第二環槽的側壁之間保持氣密性；所述第二活塞與所述第一活塞之間設有第一彈性件；還包括用于控制所述第一活塞在所述第一環槽內滑動的滑動控制機構。優選地，還包括設置于所述第一活塞的下端面與所述第一環槽的底部之間的第二彈性件。優選地，所述滑動控制機構包括壓力氣體供給裝置和氣壓控制裝置，所述蓋板上部設有壓力氣體入口，以使壓力氣體進入所述第一環槽向所述第一活塞的上端面施加壓力。優選地，所述滑動控制機構包括電機、一端與所述電機的輸出軸固定連接的連桿裝置，所述連桿裝置的另一端與所述第一活塞的上端面相鉸接。優選地，所述第一環槽設有泄漏孔，所述泄漏孔與所述變容量壓縮機的吸氣腔相連通。優選地，所述泄漏孔的數量為至少兩個，且各個所述泄漏孔的橫截面積之和，大于第一變容孔和第二變容孔的橫截面積之和的四倍。優選地，所述第一活塞和所述第二活塞的側壁均設有環槽，且兩個所述環槽內均安裝有密封環。優選地，所述第一活塞和所述第二活塞的內部具有空心結構。優選地，所述第一活塞的下端面和所述第二活塞的上端面設有用于安裝所述第一彈性件的第一安裝槽，所述第一活塞的下端面和所述第一環槽的底面設有用于安裝所述第二彈性件的第二安裝槽。本專利技術還提供了一種電器產品，包括壓縮機，所述壓縮機為如上任一項所述的變容量壓縮機。冷媒介質從變容量壓縮機的吸氣腔被吸入到靜渦旋盤和動渦旋盤形成的腔體內，需要說明的是，靜渦旋盤和動渦旋盤之間形成內腔和外腔，本專利技術提供的變容量壓縮機，在靜渦旋盤的上部設有蓋板，而且靜渦旋盤的上端面設有第一環槽，第一環槽的底面設有第一變容孔和第二環槽，第二環槽的底面設有第二變容孔，所述第一變容孔與所述外腔相連通，所述第二變容孔中與所述內腔相連通，第一環槽內設有可上下滑動的第一活塞，且第一活塞的側壁與第一環槽的側壁之間保持氣密性；第二環槽內設有可上下滑動的第二活塞，且第二活塞的側壁與所述第二環槽的側壁之間保持氣密性；第二活塞與第一活塞之間設有第一彈性件；還包括用于控制第一活塞在第一環槽內滑動的滑動控制機構。如此設置，當壓縮機需要處于非變容狀態時，即壓縮機需要以全容量運轉時，此時，滑動控制機構施加給第一活塞軸向作用力，使第一活塞與靜渦旋盤的第一環槽的底面貼合，在第一活塞的壓力作用下，第二活塞也與靜渦旋盤的第二環槽的底部貼緊，如此可使第一變容孔和第二變容孔密封關閉，進而使壓縮機處于非變容狀態。當壓縮機需要處于外腔變容狀態時，即需要的變容量較小時，滑動控制機構控制第一活塞向第一環槽的上部位置滑動至第一預設位置，以使第一變容孔打開，由于第一活塞上升的距離較小，在第一彈性件的壓力作用下，第二活塞依然壓緊在第二環槽的槽底，第二變容孔處于密封關閉狀態，如此，外腔中的冷媒可由第一變容孔壓出，進而實現了外腔變容，使壓縮機處于外腔變容狀態。當壓縮機需要處于內外腔同時變容狀態時，即需要的變容量較大時，滑動控制機構控制第一活塞向第一環槽的上部位置滑動至第二預設位置，第二預設位置高于上述第一預設位置，以使第一變容孔打開，由于第一活塞上升的距離較大，第一活塞施加給第一彈性件的壓力較小，第一彈性件作用于第二活塞的彈性壓力較小，在內腔冷媒壓力的作用下，第二活塞克服第一彈性件的彈力向上頂起，從而第二變容孔打開，內腔中的冷媒通過第二變容孔被壓入第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種變容量壓縮機，包括靜渦旋盤(11)、與所述靜渦旋盤配合形成內腔和外腔的動渦旋盤、以及設置于所述靜渦旋盤(11)上部的蓋板(13)，其特征在于，所述靜渦旋盤(11)的上端面設有第一環槽(14)，所述第一環槽(14)的底面設有第一變容孔(16)和第二環槽(15)，所述第二環槽(15)的底面設有第二變容孔(17)，所述第一變容孔(16)與所述外腔相連通，所述第二變容孔(17)與所述內腔相連通；所述第一環槽(14)內設有可上下滑動的第一活塞(12)，且所述第一活塞(12)的側壁與所述第一環槽(14)的側壁之間保持氣密性；所述第二環槽(15)內設有可上下滑動的第二活塞(25)，且所述第二活塞(25)的側壁與所述第二環槽(15)的側壁之間保持氣密性；所述第二活塞(25)與所述第一活塞(12)之間設有第一彈性件(18)；還包括用于控制所述第一活塞(12)在所述第一環槽(14)內滑動的滑動控制機構。
【技術特征摘要】
1.一種變容量壓縮機，包括靜渦旋盤(11)、與所述靜渦旋盤配合形成
內腔和外腔的動渦旋盤、以及設置于所述靜渦旋盤(11)上部的蓋板(13)，
其特征在于，所述靜渦旋盤(11)的上端面設有第一環槽(14)，所述第一
環槽(14)的底面設有第一變容孔(16)和第二環槽(15)，所述第二環槽
(15)的底面設有第二變容孔(17)，所述第一變容孔(16)與所述外腔相
連通，所述第二變容孔(17)與所述內腔相連通；所述第一環槽(14)內設
有可上下滑動的第一活塞(12)，且所述第一活塞(12)的側壁與所述第一
環槽(14)的側壁之間保持氣密性；所述第二環槽(15)內設有可上下滑動
的第二活塞(25)，且所述第二活塞(25)的側壁與所述第二環槽(15)的
側壁之間保持氣密性；所述第二活塞(25)與所述第一活塞(12)之間設有
第一彈性件(18)；還包括用于控制所述第一活塞(12)在所述第一環槽(14)
內滑動的滑動控制機構。
2.如權利要求1所述的變容量壓縮機，其特征在于，還包括設置于所述
第一活塞(12)的下端面與所述第一環槽(14)的底部之間的第二彈性件(19)。
3.如權利要求2所述的變容量壓縮機，其特征在于，所述滑動控制機構
包括壓力氣體供給裝置和氣壓控制裝置，所述蓋板(13)上部設有壓力氣體
入口，以使壓力氣體進入所述第一環槽(14)向所述第一活塞(12)的上端
面施加壓力...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李小雷，胡余生，單彩俠，方琪，梁衛恒，江國彪，
申請(專利權)人：珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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