一種新型生產中凸芯體的模輪裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及衛生用品設備領域，提供一種新型生產中凸芯體的模輪裝置，包括機架和設于機架上的模輪機構，還包括高壓風機、低壓風機、高壓吸風盒、低壓負壓室、高壓吸風管、高壓吸風盤、低壓吸風口、軸承套、傳動軸和帶中凸模網，所述帶中凸模網設有中部的高壓鋪棉區和兩側的低壓鋪棉區，所述高壓風機經高壓吸風管與高壓吸風盤出風口相連接，所述高壓吸風盤固設于低壓吸風口上方，所述高壓吸風盒設于低壓負壓室上方且位于低壓負壓室與帶中凸模網低壓鋪棉區的連通通道內。本實用新型專利技術解決現有生產帶中凸芯體的衛生用品時產品合格率低、生產效率低、降低企業生產利潤等問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及衛生用品設備領域，特別涉及一種新型生產中凸芯體的模輪裝置。
技術介紹
一次性個人衛生用品中帶中凸芯體的產品具有外形美觀(有凹凸感)和性能優越等特點，一直深受客戶們追捧。但是生產帶中凸芯體產品設備的模輪裝置卻無法生產出合格的客戶滿意的產品;產品均有凸塊太小、凸塊外形不飽滿、凸塊與周邊斷裂脫離、凸塊處無高分子、凸塊處高分子分布不均和凸塊與周邊無法快速的導流等缺點；盡管設備設計者經過多次的努力改善設計，但最終卻都無法從根本上解決這一技術難題。本公司之前開發的中國專利號：200920136941.2，公開了一種中凸模輪的改進結構,屬于衛生巾生產用中凸模輪類制造
該技術包括模輪,配氣盤、中心軸、前蓋板、不銹鋼網和成型網碗,模輪圓周面上設有多個開口,開口的周圍有若干通氣孔,該模輪通過固定盤套于中心軸上;不銹鋼網覆蓋于模輪的圓周面上,其上有與模輪開口對應的缺口,并通過成型圈固定于模輪上;成型網碗對應地設置于模輪上的開口上;前蓋板套于中心軸上,其與配氣盤及模輪圓周面組成一容室,模輪上開口處位于上述容室的周面上;配氣盤把模輪圓周內的容室分割為大小共兩個負壓室和一個正壓室。其生產的帶中凸產品基本達到要求，但是其采用配氣盤通過配氣管將氣源產生的吸力通過一個通道施加到模輪盤的芯體成型區，其氣壓吸力無法做到精準均勻控制，從而使得帶中凸芯體的生產產品仍存在一部分不合格，生產成本較大。
技術實現思路
因此，針對上述的問題，本技術提出一種提高生產帶中凸芯體產品合格率、降低生產成本、提高生產效率的新型生產中凸芯體的模輪裝置。為解決此技術問題，本技術采取以下方案：一種新型生產中凸芯體的模輪裝置，包括機架和設于機架上的模輪機構，還包括高壓風機、低壓風機、高壓吸風盒、低壓負壓室、高壓吸風管、高壓吸風盤、低壓吸風口、軸承套、傳動軸和帶中凸模網，所述傳動軸可轉動地穿設于軸承套內，所述模輪機構固設于傳動軸的自由端，所述帶中凸模網設于模輪機構的模輪成型圈上，所述帶中凸模網設有中部的高壓鋪棉區和兩側的低壓鋪棉區，所述高壓風機經高壓吸風管與高壓吸風盤出風口相連接，所述高壓吸風盤進風口與高壓吸風盒出風口相連接，所述高壓吸風盒進風口與帶中凸模網的高壓鋪棉區相連通，所述低壓風機經低壓吸風口與低壓負壓室相連接，所述低壓負壓室還經高壓吸風盒外邊緣與帶中凸模網的低壓鋪棉區相連通，所述低壓吸風口和低壓負壓室固設于軸承套的軸承座上，所述高壓吸風盤固設于低壓吸風口上方，所述高壓吸風盒設于低壓負壓室上方且位于低壓負壓室與帶中凸模網低壓鋪棉區的連通通道內。通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是：通過將原有的模輪機構的配氣室提供氣源吸氣改進為高壓和低壓單獨配氣，即通過將模輪機構的配氣設置成中凸鋪棉區采用高壓配氣，周邊低壓鋪棉區采用低壓配氣，兩個配氣通道相互分開，各自設獨立的風機，從而使得模輪裝置生產的帶中凸芯體產品具有凸塊飽滿、凸塊與周邊纖維銜接緊密、高分子分布均勻和產品吸水性好等特點，產品合格率高，生產效率高，降低了生產成本，提高了企業生產利潤。附圖說明圖1是本技術實施例的結構示意圖；圖2是本技術實施例中帶中凸芯體產品的風壓分布圖。具體實施方式現結合附圖和具體實施方式對本技術進一步說明。中國專利號：200920136941.2，公開了一種中凸模輪的改進結構內已經充分公開了模輪機構的詳細結構，因而在本技術的實施例內不再詳述該模輪機構。參考圖1、圖2，優選的本技術的新型生產中凸芯體的模輪裝置，包括機架1、設于機架1上的模輪機構2、高壓風機3、低壓風機4、高壓吸風盒5、低壓負壓室6、高壓吸風管7、高壓吸風盤8、低壓吸風口9、軸承套10、傳動軸11和帶中凸模網12，所述傳動軸11可轉動地穿設于軸承套10內，所述模輪機構2固設于傳動軸11的自由端，所述帶中凸模網12設于模輪機構2的模輪成型圈上，所述帶中凸模網12設有中部的高壓鋪棉區和兩側的低壓鋪棉區，所述高壓風機3經高壓吸風管7與高壓吸風盤8出風口相連接，所述高壓吸風盤8進風口與高壓吸風盒5出風口相連接，所述高壓吸風盒5進風口與帶中凸模網12的高壓鋪棉區相連通，所述低壓風機4經低壓吸風口9與低壓負壓室6相連接，所述低壓負壓室6還經高壓吸風盒5外邊緣與帶中凸模網12的低壓鋪棉區相連通，所述低壓吸風口9和低壓負壓室6固設于軸承套10的軸承座上，所述高壓吸風盤8固設于低壓吸風口9上方，所述高壓吸風盒5設于低壓負壓室6上方且位于低壓負壓室6與帶中凸模網12低壓鋪棉區的連通通道內。本技術通過將原有的模輪機構的配氣室提供氣源吸氣改進為高壓和低壓單獨配氣，即通過將模輪機構的配氣設置成中凸鋪棉區采用高壓配氣，周邊低壓鋪棉區采用低壓配氣，兩個配氣通道相互分開，各自設獨立的風機，從而使得模輪裝置生產的帶中凸芯體產品具有凸塊飽滿、凸塊與周邊纖維銜接緊密、高分子分布均勻和產品吸水性好等特點，產品合格率高，生產效率高，降低了生產成本，提高了企業生產利潤。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本技術，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本技術的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本技術做出各種變化，均為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型生產中凸芯體的模輪裝置，包括機架和設于機架上的模輪機構，其特征在于：還包括高壓風機、低壓風機、高壓吸風盒?、低壓負壓室、高壓吸風管、高壓吸風盤、低壓吸風口、軸承套、傳動軸和帶中凸模網，所述傳動軸可轉動地穿設于軸承套內，所述模輪機構固設于傳動軸的自由端，所述帶中凸模網設于模輪機構的模輪成型圈上，所述帶中凸模網設有中部的高壓鋪棉區和兩側的低壓鋪棉區，所述高壓風機經高壓吸風管與高壓吸風盤出風口相連接，所述高壓吸風盤進風口與高壓吸風盒出風口相連接，所述高壓吸風盒進風口與帶中凸模網的高壓鋪棉區相連通，所述低壓風機經低壓吸風口與低壓負壓室相連接，所述低壓負壓室還經高壓吸風盒外邊緣與帶中凸模網的低壓鋪棉區相連通，所述低壓吸風口和低壓負壓室固設于軸承套的軸承座上，所述高壓吸風盤固設于低壓吸風口上方，所述高壓吸風盒設于低壓負壓室上方且位于低壓負壓室與帶中凸模網低壓鋪棉區的連通通道內。

【技術特征摘要】
1.一種新型生產中凸芯體的模輪裝置，包括機架和設于機架上的模輪機構，其特征在于：還包括高壓風機、低壓風機、高壓吸風盒、低壓負壓室、高壓吸風管、高壓吸風盤、低壓吸風口、軸承套、傳動軸和帶中凸模網，所述傳動軸可轉動地穿設于軸承套內，所述模輪機構固設于傳動軸的自由端，所述帶中凸模網設于模輪機構的模輪成型圈上，所述帶中凸模網設有中部的高壓鋪棉區和兩側的低壓鋪棉區，所述高壓風機經高壓吸風管與高壓吸風盤出風口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林秉正，官萬邦，
申請(專利權)人：泉州市漢威機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35