本發(fā)明專利技術(shù)屬于海水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化海水用絮凝劑的制備方法，還涉及一種采用上述方法所制得的絮凝劑。所述凈化海水用絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：將淀粉、三氯化鐵、膨潤土和貝殼粉分別粉碎至不同粒徑，并分別混合均勻，按照配比稱取混合淀粉、半乳甘露聚糖膠、混合膨潤土、混合貝殼粉、2～4g/L的海藻酸鈉水溶液、混合三氯化鐵；稱取純化水，將稱量好的純化水、混合淀粉、混合三氯化鐵混均后加熱使淀粉糊化，并與半乳甘露聚糖膠、2～4g/L的海藻酸鈉水溶液、混合膨潤土以及混合貝殼粉攪拌混勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點為：通過該制備方法所制得的凈化海水用絮凝劑凈化效率高、不產(chǎn)生二次污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于海水凈化處理
，尤其涉及一種凈化海水用絮凝劑的制備方法，還涉及一種采用上述方法所制得的絮凝劑。
技術(shù)介紹
海水中的污染物主要有石油、重金屬、有機物、營養(yǎng)鹽類等。隨著石油開發(fā)、船舶運輸及石油工業(yè)的日益發(fā)展，海上溢油事故頻繁發(fā)生，石油污染給海洋環(huán)境和海洋生態(tài)系統(tǒng)帶來了越來越嚴(yán)重的危害，并能直接或間接的影響著人類的生存和可持續(xù)發(fā)展。海水利用工程所用海水一般為近岸海水，由于近岸海域污染的不斷加劇，近岸海水必須經(jīng)過凈化預(yù)處理后才能使用，其預(yù)處理效果直接影響著海水利用工程后續(xù)流程的運行工況及運行成本。絮凝沉降法是目前普遍采用的水凈化處理方法，利用絮凝劑使水中懸浮粒子集聚變大，進而形成絮團并沉降，達(dá)到凈化水的效果。絮凝沉降法采用的絮凝劑大致可分為無機絮凝劑、有機合成高分子絮凝劑和天然高分子絮凝劑三類。現(xiàn)有的絮凝劑在凈化海水時，不僅投加量大，產(chǎn)生的沉積物較多而且易對水體造成二次污染，其凈化海水的結(jié)果也往往不盡如人意。海水是一個含有多種無機物和有機物的復(fù)雜而巨大的溶液體系，海水中膠體的絮凝沉降有其特殊規(guī)律。如何選擇絮凝劑，是降低海水預(yù)處理成本的關(guān)鍵。因此，根據(jù)海水的特性，研制出既具有較強的電中和能力和吸附能力、又具備較好的穩(wěn)定性和安全性、不產(chǎn)生二次污染的絮凝劑，對資源和環(huán)境均有著十分重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的之一解決上述技術(shù)問題，提供一種凈化海水用絮凝劑的制備方法，通過該制備方法所制得的凈化海水用絮凝劑凈化效率高、不產(chǎn)生二次污染。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，一種凈化海水用絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將淀粉粉碎至粒徑為200目、300目和350目，并將不同粒徑的淀粉按比例混合均勻，得混合淀粉；混合淀粉中不同粒徑的淀粉質(zhì)量之比如下，粒徑為200目的淀粉：粒徑為300目的淀粉：粒徑為350目的淀粉等于1∶2～3∶2.5～3；(2)將三氯化鐵粉碎至粒徑為300目和400目，并將不同粒徑的三氯化鐵按比例混合均勻，得混合三氯化鐵；混合三氯化鐵中不同粒徑的三氯化鐵質(zhì)量之比如下，粒徑為300目的三氯化鐵：粒徑為400目的三氯化鐵等于1.5～2∶1；(3)將膨潤土粉碎至粒徑為200目和300目，并將不同粒徑的膨潤土按比例混合均勻，得混合膨潤土；混合膨潤土中不同粒徑的膨潤土的質(zhì)量之比如下，粒徑為200目的膨潤土：粒徑為300目的膨潤土等于1∶1.5～2；(4)將貝殼粉粉碎至粒徑為150目、200目和300目，并將不同粒徑的貝殼粉按比例混合，得混合貝殼粉；混合貝殼粉中不同粒徑的貝殼粉的質(zhì)量之比如下，粒徑為150目的貝殼粉：粒徑為200目的貝殼粉：粒徑為300目的貝殼粉等于1∶2～3∶4～5；(5)稱取下列質(zhì)量份數(shù)的各組分：混合淀粉80～100份、半乳甘露聚糖膠20～30份、混合膨潤土10～20份、混合貝殼粉10～20份、2～4g/L的海藻酸鈉水溶液6～10份、混合三氯化鐵8～12份；(6)稱取質(zhì)量為混合淀粉的2～3倍的純化水，將稱量好的純化水、混合淀粉、混合三氯化鐵混均；(7)將步驟(6)所得的混合物在55～65℃的溫度下加熱并攪拌10～20min，然后自然冷卻至室溫；(8)稱取質(zhì)量為混合淀粉的1～1.5倍的純化水，將稱量好的純化水、半乳甘露聚糖膠、2～4g/L的海藻酸鈉水溶液、步驟(7)所得的混合物、混合膨潤土以及混合貝殼粉以400～500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10～20min，即得目標(biāo)物。制備方法中，由于比表面積的大小會影響絮凝效果，同一組分在不同粒徑時的比表面積不同，絮凝效果也會有差別，因此將淀粉、膨潤土、貝殼粉和三氯化鐵分別粉碎至不同的粒徑，構(gòu)成了不同比表面積的顆粒組團，有利于發(fā)揮各組分的絮凝效果，提高各組分的利用率，其絮凝效果好于單一粒徑的絮凝劑。此外，將淀粉、膨潤土、貝殼粉和三氯化鐵分別粉碎后，能利于將本專利技術(shù)的各組分混合的更加均勻，也有利于發(fā)揮各組分之間的相互作用以及各組分的絮凝作用。步驟(6)和(7)中，在淀粉糊化時加入三氯化鐵，可提高淀粉糊化的效率、提高淀粉糊化物的絮凝效果，還可使淀粉糊化物與半乳甘露聚糖膠、2～4g/L的海藻酸鈉水溶液、混合膨潤土以及混合貝殼粉之間發(fā)揮協(xié)同絮凝效果，大大提高了絮凝效率。本專利技術(shù)的制備方法簡單，原料成本低，使用條件溫和，而且本專利技術(shù)的各組分成本低廉、環(huán)保無毒、生物降解率高，因此能避免因絮凝劑的使用而對水域造成的二次污染。此外，本專利技術(shù)所制得的絮凝劑的凈化效率高，能有效去除海水中的石油，COD去除率和色度去除率均比較高。優(yōu)選地，步驟(1)中，各粒徑的淀粉的質(zhì)量之比如下，粒徑為200目的淀粉：粒徑為300目的淀粉：粒徑為350目的淀粉等于1∶2.5∶3。優(yōu)選地，步驟(2)中，各粒徑的三氯化鐵質(zhì)量之比如下，粒徑為300目的三氯化鐵：粒徑為400目的三氯化鐵等于1.5∶1。優(yōu)選地，步驟(3)中，各粒徑的膨潤土的質(zhì)量之比如下，粒徑為200目的膨潤土：粒徑為300目的膨潤土等于1∶1.8。優(yōu)選地，步驟(4)中，各粒徑的貝殼粉的質(zhì)量之比如下，粒徑為150目的貝殼粉：粒徑為200目的貝殼粉：粒徑為300目的貝殼粉等于1∶2.5∶4.5。優(yōu)選地，步驟(5)中，稱取的各組分的質(zhì)量份數(shù)為：混合淀粉90份、半乳甘露聚糖膠25份、混合膨潤土15份、混合貝殼粉15份、3g/L的海藻酸鈉水溶液8份、混合三氯化鐵10份。優(yōu)選地，步驟(6)中，稱取的純化水的質(zhì)量為混合淀粉的質(zhì)量的2.4倍。優(yōu)選地，步驟(8)中，稱取的純化水的質(zhì)量為混合淀粉的質(zhì)量的1.2倍。本專利技術(shù)的另一目的是提供一種采用上述凈化海水用絮凝劑的制備方法所制得的凈化海水用絮凝劑。所述凈化海水用絮凝劑的使用方法如下：每升海水中加入2～8g本專利技術(shù)的凈化海水用絮凝劑，以50～100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌6～10min，靜置10～20min即可得到凈化的海水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：(1)由于比表面積的大小會影響絮凝效果，同一組分在不同粒徑時的比表面積不同，絮凝效果也會有差別，因此將淀粉、膨潤土、貝殼粉和三氯化鐵分別粉碎至不同的粒徑，構(gòu)成了不同比表面積的顆粒組團，有利于發(fā)揮本專利技術(shù)絮凝劑的各組分的絮凝效果，提高各組分的利用率，其絮凝效果好于單一粒徑的絮凝劑。(2)將淀粉、膨潤土、貝殼粉和三氯化鐵分別粉碎后，能利于將本專利技術(shù)的各組分混合的更加均勻，也有利于發(fā)揮各組分之間的相互作用以及各組分的絮凝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種凈化海水用絮凝劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將淀粉粉碎至粒徑為200目、300目和350目，并將不同粒徑的淀粉按比例混合均勻，得混合淀粉；混合淀粉中不同粒徑的淀粉質(zhì)量之比如下，粒徑為200目的淀粉∶粒徑為300目的淀粉∶粒徑為350目的淀粉等于1∶2～3∶2.5～3；(2)將三氯化鐵粉碎至粒徑為300目和400目，并將不同粒徑的三氯化鐵按比例混合均勻，得混合三氯化鐵；混合三氯化鐵中不同粒徑的三氯化鐵質(zhì)量之比如下，粒徑為300目的三氯化鐵∶粒徑為400目的三氯化鐵等于1.5～2∶1；(3)將膨潤土粉碎至粒徑為200目和300目，并將不同粒徑的膨潤土按比例混合均勻，得混合膨潤土；混合膨潤土中不同粒徑的膨潤土的質(zhì)量之比如下，粒徑為200目的膨潤土∶粒徑為300目的膨潤土等于1∶1.5～2；(4)將貝殼粉粉碎至粒徑為150目、200目和300目，并將不同粒徑的貝殼粉按比例混合，得混合貝殼粉；混合貝殼粉中不同粒徑的貝殼粉的質(zhì)量之比如下，粒徑為150目的貝殼粉∶粒徑為200目的貝殼粉∶粒徑為300目的貝殼粉等于1∶2～3∶4～5；(5)稱取下列質(zhì)量份數(shù)的各組分：混合淀粉80～100份、半乳甘露聚糖膠20～30份、混合膨潤土10～20份、混合貝殼粉10～20份、2～4g/L的海藻酸鈉水溶液6～10份、混合三氯化鐵8～12份；(6)稱取質(zhì)量為混合淀粉的2～3倍的純化水，將稱量好的純化水、混合淀粉、混合三氯化鐵混均；(7)將步驟(6)所得的混合物在55～65℃的溫度下加熱并攪拌10～20min，然后自然冷卻至室溫；(8)稱取質(zhì)量為混合淀粉的1～1.5倍的純化水，將稱量好的純化水、半乳甘露聚糖膠、2～4g/L的海藻酸鈉水溶液、步驟(7)所得的混合物、混合膨潤土以及混合貝殼粉以400～500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10～20min，即得目標(biāo)物。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種凈化海水用絮凝劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)將淀粉粉碎至粒徑為200目、300目和350目，并將不同粒徑的淀粉
按比例混合均勻，得混合淀粉；混合淀粉中不同粒徑的淀粉質(zhì)量之比如下，粒
徑為200目的淀粉∶粒徑為300目的淀粉∶粒徑為350目的淀粉等于1∶2～3∶
2.5～3；
(2)將三氯化鐵粉碎至粒徑為300目和400目，并將不同粒徑的三氯化鐵
按比例混合均勻，得混合三氯化鐵；混合三氯化鐵中不同粒徑的三氯化鐵質(zhì)量
之比如下，粒徑為300目的三氯化鐵∶粒徑為400目的三氯化鐵等于1.5～2∶1；
(3)將膨潤土粉碎至粒徑為200目和300目，并將不同粒徑的膨潤土按比
例混合均勻，得混合膨潤土；混合膨潤土中不同粒徑的膨潤土的質(zhì)量之比如下，
粒徑為200目的膨潤土∶粒徑為300目的膨潤土等于1∶1.5～2；
(4)將貝殼粉粉碎至粒徑為150目、200目和300目，并將不同粒徑的貝
殼粉按比例混合，得混合貝殼粉；混合貝殼粉中不同粒徑的貝殼粉的質(zhì)量之比
如下，粒徑為150目的貝殼粉∶粒徑為200目的貝殼粉∶粒徑為300目的貝殼
粉等于1∶2～3∶4～5；
(5)稱取下列質(zhì)量份數(shù)的各組分：混合淀粉80～100份、半乳甘露聚糖膠
20～30份、混合膨潤土10～20份、混合貝殼粉10～20份、2～4g/L的海藻酸
鈉水溶液6～10份、混合三氯化鐵8～12份；
(6)稱取質(zhì)量為混合淀粉的2～3倍的純化水，將稱量好的純化水、混合
淀粉、混合三氯化鐵混均；
(7)將步驟(6)所得的混合物在55～65℃的溫度下加熱并攪拌10～20min，
然后自然冷卻至室溫；
(8)稱取質(zhì)量為混合淀粉的1～1.5倍的純化水，將稱量好的純化水、半
\t乳甘露聚糖膠、2～4g/L的海藻酸鈉水溶液、步驟(7)所得的混合物、混合膨
潤土以及混合貝殼粉以400～500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王鑫平，李福娟，韓龍江，曹麗歆，李光梅，
申請(專利權(quán))人：國家海洋局北海環(huán)境監(jiān)測中心，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
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