一種板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統，通過三通減壓閥的先導壓力控制油路上增加板式溢流閥，并通過新增加的二位三通電磁球座閥實現比例溢流閥和板式溢流閥兩條油路的切換，進而實現工作熱坯壓力和事故熱坯壓力之間的切換，即無需人工調節事故壓力機械限位，避免人為操作失誤，減少元件磨損，又簡化了熱坯壓力控制油路塊，結構簡單、可靠性高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼鐵冶金板坯連鑄機鑄流導向控制
，尤其涉及一種板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統。
技術介紹
鋼鐵冶金板坯連鑄機是將液態鋼水通過在結晶器和扇形段內連續鑄模冷卻最終形成固態鋼坯的過程。澆鑄過程中鑄坯的驅動力由每臺扇形段的驅動輥組提供，驅動輥組通過液壓缸提供下壓力使驅動輥與鑄坯表面形成靜摩擦力來牽引鑄坯向澆鑄方向出坯，此液壓壓力即為驅動輥熱坯壓力。板坯扇形段驅動輥熱坯壓力的設定值需要根據鑄機澆鑄的鑄坯斷面尺寸進行設定，同時根據鑄坯澆鑄工藝需要在澆鑄過程中對熱坯壓力進行動態精確控制。當前國內普遍采用的板坯扇形段熱坯壓力控制原理為兩級壓力調節：熱坯壓力閥臺主壓力油路上的三通減壓閥1將系統壓力減壓至所需要的熱坯壓力，三通減壓閥1由先導壓力控制油路，通過比例溢流閥2作為先導閥，調節三通減壓閥1輸出壓力。比例溢流閥2與比例放大器3通過遠程PLC控制實現熱坯壓力的動態精確控制。當熱坯壓力控制系統出現故障或者控制閥臺斷電時需要給扇形段驅動輥提供一個恒定的熱坯壓力保證事故狀態下鑄機正常出坯，通常有兩種設計法案：1、比例溢流閥2閥體上安裝有一頂針做為比例溢流閥2閥芯的機械限位，避免當設備出現故障時比例溢流閥2閥芯回到原始位，即熱坯壓力輸出為0，保證系統有最低熱坯壓力輸出。優點：控制閥臺結構簡單，無需增加控制回路和液壓元件；缺點：在澆鑄板型斷面改變時需要人工調節機械限位設定事故壓力，對比例溢流閥閥芯及閥頭造成磨損，影響元件使用壽命，同時調整過程中容易造成人為操作失誤故障。2、在熱坯壓力控制閥臺上增加一減壓旁路，將減壓旁路的輸出調整至一恒定壓力(事故熱坯壓力)，再通過控制電磁換向閥實現熱坯壓力與事故熱坯壓力油路的切換。優點：無需人工現場調整事故壓力，避免人為操作失誤，減少元件磨損；缺點：控制油路塊體積大，成本高。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統，包括：兩級調壓控制系統主壓力的三通減壓閥；所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上設置有板式溢流閥；二位三通電磁球座閥，連接在所述三通減壓閥和所述板式溢流閥之間；比例溢流閥，和所述板式溢流閥并聯在所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上；其中，在正常工作狀態下，所述二位三通電磁球座閥的電磁頭得電，油路切換到所述比例溢流閥進行先導控制；當板坯澆鋼出現緊急情況需要事故出坯時，通過所述二位三通電磁球座閥的電磁頭掉電，使油路切換到所述板式溢流閥進行先導控制。優選的，所述比例溢流閥上設置有比例放大器。通過本技術的一個或者多個技術方案，本技術具有以下有益效果或者優點：本技術提供了一種板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統，通過三通減壓閥的先導壓力控制油路上增加板式溢流閥，并通過新增加的二位三通電磁球座閥實現比例溢流閥和板式溢流閥兩條油路的切換，進而實現工作熱坯壓力和事故熱坯壓力之間的切換，即無需人工調節事故壓力機械限位，避免人為操作失誤，減少元件磨損，又簡化了熱坯壓力控制油路塊，結構簡單、可靠性高。附圖說明圖1為本技術實施例提供的板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統的原理圖；圖2為本技術實施例提供的板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統的結構簡圖。具體實施方式為了使本技術所屬
中的技術人員更清楚地理解本技術，下面結合附圖，通過具體實施例對本技術技術方案作詳細描述。參見圖1-圖2，本技術采用了先導級切換控制熱坯壓力的方案，具體來說，本技術采用的方案如下：對板坯扇形段驅動輥熱坯壓力兩級調壓控制系統主壓力三通減壓閥1的先導壓力控制油路上增加一旁路(安裝板式溢流閥5)，通過新增加的二位三通電磁球座閥4實現比例溢流閥2和板式溢流閥5兩條油路的切換。具體來說，本技術的系統包括：兩級調壓控制系統主壓力的三通減壓閥1；所述三通減壓閥1的先導壓力控制油路上設置有板式溢流閥5，板式溢流閥5可以進行先導控制，此時熱坯壓力不再受遠程自動控制，轉變為由板式溢流閥5調節的恒定值，確保事故出坯狀態下扇形段驅動輥牽引力。另外可以調節板式溢流閥5將熱坯壓力輸出值調整至事故熱坯壓力值。二位三通電磁球座閥4，連接在所述三通減壓閥1和所述板式溢流閥5之間，用于實現比例溢流閥2和板式溢流閥5兩條油路的切換。比例溢流閥2，和板式溢流閥5并聯在所述三通減壓閥1的先導壓力控制油路上；另外，所述比例溢流閥2上設置有比例放大器3。下面介紹具體的工作原理：在正常工作狀態下，二位三通電磁球座閥4電磁頭常得電，油路切換到比例溢流閥2進行先導控制；當板坯澆鋼出現緊急情況需要事故出坯時，主控室切換到事故出坯模式后二位三通電磁球座閥4電磁頭掉電，油路切換到板式溢流閥5進行先導控制，此時熱坯壓力不再受遠程自動控制，轉變為由板式溢流閥5調節的恒定值，確保事故出坯狀態下扇形段驅動輥牽引力。調節板式溢流閥5將熱坯壓力輸出值調整至事故熱坯壓力值。通過本技術的一個或者多個技術方案，本技術具有以下有益效果或者優點：本技術提供了一種板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統，通過三通減壓閥的先導壓力控制油路上增加板式溢流閥，并通過新增加的二位三通電磁球座閥實現比例溢流閥和板式溢流閥兩條油路的切換，進而實現工作熱坯壓力和事故熱坯壓力之間的切換，即無需人工調節事故壓力機械限位，避免人為操作失誤，減少元件磨損，又簡化了熱坯壓力控制油路塊，結構簡單、可靠性高。盡管已描述了本技術的優選實施例，但本領域內的普通技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本技術范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本技術進行各種改動和變型而不脫離本技術的精神和范圍。這樣，倘若本技術的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本技術也意圖包含這些改動和變型在內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統，其特征在于，包括：兩級調壓控制系統主壓力的三通減壓閥；所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上設置有板式溢流閥；二位三通電磁球座閥，連接在所述三通減壓閥和所述板式溢流閥之間；比例溢流閥，和所述板式溢流閥并聯在所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上；其中，在正常工作狀態下，所述二位三通電磁球座閥的電磁頭得電，油路切換到所述比例溢流閥進行先導控制；當板坯澆鋼出現緊急情況需要事故出坯時，通過所述二位三通電磁球座閥的電磁頭掉電，使油路切換到所述板式溢流閥進行先導控制。

【技術特征摘要】
1.一種板坯連鑄機扇形段驅動輥熱坯壓力液壓控制系統，其特征在于，包
括：
兩級調壓控制系統主壓力的三通減壓閥；
所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上設置有板式溢流閥；
二位三通電磁球座閥，連接在所述三通減壓閥和所述板式溢流閥之間；
比例溢流閥，和所述板式溢流閥并聯在所述三通減壓閥的先導壓力控制油
路上；

【專利技術屬性】
技術研發人員：張凱，黃懷富，張小輝，郭曉鵬，
申請(專利權)人：北京首鋼股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11