一種適用于干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及干泵清洗，具體的說是一種干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法。干泵清洗線產(chǎn)生的廢液依次經(jīng)漂浮池、沉淀池、過濾器、離心池、吸附池和濃縮室，進(jìn)而對廢液進(jìn)行清洗。本發(fā)明專利技術(shù)清洗線生產(chǎn)后產(chǎn)生的溶液中含有清洗液含有的清洗配方和清洗用的水，還含有清洗過程中零件表面的油污、加工過程產(chǎn)生的廢渣、鐵屑、鐵銹等，本發(fā)明專利技術(shù)可以將清洗后的清洗液中的廢渣、鐵屑、鐵銹等分離后，再利用離心、吸附、濃縮等方法將清洗液重新濃縮成為干凈的原液，可以重復(fù)利用，并返回清洗室，清洗零件。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及干泵清洗，具體的說是一種干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法。
技術(shù)介紹
真空干泵的清洗對于清潔度有非常高的要求，為達(dá)到此要求，需要使用高效的清洗液(目前為進(jìn)口)，該清洗液使用周期約為5臺泵/桶，成本非常高。清洗線生產(chǎn)后產(chǎn)生的溶液中含有清洗液含有的清洗配方和清洗用的水，還含有清洗過程中零件表面的油污、加工過程產(chǎn)生的廢渣、鐵屑、鐵銹等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于提供一種干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法，干泵清洗線產(chǎn)生的廢液依次經(jīng)漂浮池、沉淀池、過濾器、離心池、吸附池和濃縮室，進(jìn)而對廢液進(jìn)行清洗。所述經(jīng)上述清洗后的廢液再反復(fù)依次經(jīng)過漂浮池、沉淀池、過濾器、離心池、吸附池和濃縮室，進(jìn)而使清洗后的廢液可作為清洗液清洗干泵零件。所述漂浮池內(nèi)設(shè)置漂浮擋板或者漂浮物收集裝置(用電機(jī)帶動皮帶輪的結(jié)構(gòu)將漂浮物吸附在皮帶輪上)等結(jié)構(gòu)，將清洗廢水中密度小于水的，不溶于水的容易漂浮的油類、塑料類物質(zhì)隔離在漂浮區(qū)。所述沉淀池中包含水流穩(wěn)定裝置，保證沉淀過程中水流穩(wěn)定，并且充分沉淀，將清洗廢液中的質(zhì)量較大，容易沉淀的廢渣分離出來。所述過濾器中包含單級濾芯和/或多級濾芯，將懸浮在清洗廢液中的微顆粒過濾出來。所述進(jìn)入離心池的清洗廢液通過機(jī)械離心將廢液進(jìn)一步凈化。所述吸附池中添設(shè)吸附物質(zhì)，將清洗廢液通過吸附池將分子級別的雜<br>質(zhì)進(jìn)行凈化；并將水中的容易被吸附的油基物質(zhì)從溶液中吸附出來。所述吸附物質(zhì)為活性炭、分子篩、磁鐵等所述經(jīng)吸附池所得吸附的材料再通過風(fēng)干、加熱的方式進(jìn)行脫附，其可重復(fù)利用。所述進(jìn)入濃縮池的清洗廢液通過冷凍或加熱的方式，將廢液中的溶劑(水)分離出來，提高溶液的濃度，以達(dá)到可以重復(fù)使用的目的。本專利技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)清洗線生產(chǎn)后產(chǎn)生的溶液中含有清洗液含有的清洗配方和清洗用的水，還含有清洗過程中零件表面的油污、加工過程產(chǎn)生的廢渣、鐵屑、鐵銹等，本專利技術(shù)可以將清洗后的清洗液中的廢渣、鐵屑、鐵銹等分離后，再利用離心、吸附、濃縮等方法將清洗液重新濃縮成為干凈的原液，可以重復(fù)利用，并返回清洗室，清洗零件。本專利技術(shù)主要是通過物理化學(xué)手段對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理，處理后的清洗液中的廢渣、鐵屑、鐵銹等分離后，再利用離心、吸附、濃縮等方法將清洗液重新濃縮成為干凈的原液，可以重復(fù)利用，并返回清洗室，清洗零件。以達(dá)到回收利用、降低成本、降低污染的目的。通過本專利技術(shù)處理方法可以將清洗液的使用效率提高，將清洗液重復(fù)利用，可以將效率提高到20臺泵/桶，對于減少污染，降低成本都是有很高的意義。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的工藝流程圖。其中,1.回收池，2.漂浮池，3.沉淀池，4.過濾器，5.離心池，6.吸附池,7.濃縮池，8.清洗室。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1，清洗裝置為漂浮池、沉淀池、過濾器、離心池、吸附池和濃縮室依次通關(guān)管路連接。所述漂浮池內(nèi)設(shè)置漂浮物收集裝置(用電機(jī)帶動皮帶輪的結(jié)構(gòu)將漂浮物吸附在皮帶輪上)，將清洗廢水中密度小于水的，不溶于水的容易漂浮的油類、塑料類物質(zhì)隔離在漂浮區(qū)。所述沉淀池中包含水流穩(wěn)定裝置，保證沉淀過程中水流穩(wěn)定，并且充分沉淀，將清洗廢液中的質(zhì)量較大，容易沉淀的廢渣分離出來。所述過濾器中包含單級濾芯和/或多級濾芯，將懸浮在清洗廢液中的微顆粒過濾出來。所述進(jìn)入離心池的清洗廢液通過機(jī)械離心將廢液進(jìn)一步凈化。所述吸附池中添設(shè)活性炭，將清洗廢液通過吸附池將分子級別的雜質(zhì)進(jìn)行凈化；并將水中的容易被吸附的油基物質(zhì)從溶液中吸附出來。所述經(jīng)吸附池所得吸附的材料再通過風(fēng)干、加熱的方式進(jìn)行脫附，其可重復(fù)利用。所述進(jìn)入濃縮池的清洗廢液通過加熱的方式，將廢液中的溶劑(水)分離出來，提高溶液的濃度，以達(dá)到可以重復(fù)使用的目的。其中加入條件為，濃縮室加熱溫度90℃，加熱時間4H。待處理實(shí)驗室制備試驗液體(出于可參考數(shù)據(jù)的考量)，磨床沉淀物200g，車床切削液(潤滑油與水比例1:3)2L，鈴木1200防腐液4L，鈴木2600清洗液4L水200L；液體表現(xiàn)為乳白色渾濁懸浮液，總重量214kg。取1L上述待處理實(shí)驗液注入清洗池，并清洗零件，清洗零件后經(jīng)過如圖1所示裝置對洗液進(jìn)行清洗。清洗后洗液返回清洗池中液體約為187kg；取1L清洗后試液進(jìn)行分析，通過濾紙，烘干后測量重量對比前后重量值1L液體中含有0.06g，計算總固態(tài)懸浮物剩余11.34，處理效率為94％；沉淀池重量變化2kg。清洗后的洗液可再次注入圖1所示的裝置內(nèi)進(jìn)行反復(fù)清洗，清洗后可在此作為洗液注入清洗機(jī)，對真空泵鑄鐵零件進(jìn)行清洗，清洗后表面清潔度滿足獲得高真空和極高真空零件的清潔條件。反復(fù)采用的清洗液的重復(fù)利用率87％。進(jìn)而可使用效率從原來的5臺/桶提高到15.4臺/桶。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法，其特征在于：干泵清洗線產(chǎn)生的廢液依次經(jīng)漂浮池、沉淀池、過濾器、離心池、吸附池和濃縮室，進(jìn)而對廢液進(jìn)行清洗。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法，其特征在于：干泵清洗線產(chǎn)生
的廢液依次經(jīng)漂浮池、沉淀池、過濾器、離心池、吸附池和濃縮室，進(jìn)而
對廢液進(jìn)行清洗。
2.按權(quán)利要求1所述的干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法，其特征在于：
所述經(jīng)上述清洗后的廢液再反復(fù)依次經(jīng)過漂浮池、沉淀池、過濾器、離心
池、吸附池和濃縮室，進(jìn)而使清洗后的廢液可作為清洗液清洗干泵零件。
3.按權(quán)利要求1或2所述的干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法，其特征在
于：所述漂浮池內(nèi)設(shè)置漂浮擋板或漂浮物收集裝置，將清洗廢水中密度小
于水的，不溶于水的容易漂浮的油類、塑料類物質(zhì)隔離在漂浮區(qū)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法，其特征在
于：所述經(jīng)漂浮池處理的廢水進(jìn)入沉淀池中，將清洗廢液中的質(zhì)量較大，
容易沉淀的廢渣分離出來。
5.按權(quán)利要求1或2所述的干泵清洗生產(chǎn)線的水處理方法，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王光玉，孔祥玲，張曉玉，李昌龍，
申請(專利權(quán))人：中國科學(xué)院沈陽科學(xué)儀器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21