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    脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:15123909 閱讀:118 留言:0更新日期:2017-04-10 02:18
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及的一種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng),其特征在于它包括一體塔(1)、濾液循環(huán)系統(tǒng)(2)、洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)、曝氣系統(tǒng)(5)、石灰漿制備系統(tǒng)(6)以及濾液制備系統(tǒng)(7)。本實(shí)用新型專利技術(shù)脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng)具有建造、運(yùn)行成本較低,脫硫脫硝效果好,使用控制較為簡便的優(yōu)點(diǎn)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng)
    技術(shù)介紹
    二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物,對人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,二氧化硫和氮氧化物排放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程,以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點(diǎn)而難以治理。傳統(tǒng)技術(shù)中,排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術(shù)通常是將脫硫和脫硝分開進(jìn)行,這造成了排放煙氣凈化系統(tǒng)的復(fù)雜龐大、初始投資大、運(yùn)行費(fèi)用高等缺陷,嚴(yán)重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實(shí)際實(shí)施。氣脫硫技術(shù)主要以石灰石—石膏濕法、濕式氨法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干祛、爐內(nèi)噴鈣尾部增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主,其中石灰石法是現(xiàn)今世界上應(yīng)用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術(shù),其主要問題在于吸收劑(石灰或石灰石)的溶解度小,利用率低,廢渣量大等。煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)(SCR)、選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)、電子束法、脈沖電暈法、絡(luò)合物吸收法和尿素吸收法等,目前運(yùn)行中較為成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要是SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)以及SNCR/SCR組合技術(shù),但SCR法存在初期投資費(fèi)用較高,操作溫度范圍窄,且存在氨泄漏,會生成N2O,以及催化劑易失活等缺點(diǎn);而SNCR脫硝效率較低,且氨泄漏多,易造成二次污染。近年來世界各國,尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā),并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用,國外目前有電子束照射法、脈沖電暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等,但我國目前尚缺乏此類技術(shù)或因能耗和成本過高而不適應(yīng)。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于克服上述不足,提供一種用于組裝建造、運(yùn)行成本較低,脫硫脫硝效果好,使用控制較為簡便的煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)的脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng)。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng),其特征在于它包括一體塔、濾液循環(huán)系統(tǒng)、洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、石灰漿制備系統(tǒng)以及濾液制備系統(tǒng);所述一體塔從底部向上依次設(shè)置有一體塔濾液池、煙氣管道接入口、濾液噴淋裝置、氣液分離裝置、洗塵水噴淋裝置、除霧裝置以及排氣口,所述一體塔濾液池和濾液噴淋裝置之間連接有濾液循環(huán)系統(tǒng),所述氣液分離裝置和洗塵水噴淋裝置之間連接有洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng),所述一體塔濾液池外接有曝氣系統(tǒng),曝氣系統(tǒng)形成的中間濾液、石灰漿制備系統(tǒng)形成的石灰漿與洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)排出的沉淀渣供入濾液制備系統(tǒng)制備濾液。所述濾液循環(huán)系統(tǒng)包括并聯(lián)布置的多根濾液循環(huán)管道,多根濾液循環(huán)管道的一端分別連接一體塔濾液池的側(cè)壁的多個濾液循環(huán)管道接入口,多根濾液循環(huán)管道的另一端分別連接濾液噴淋裝置的濾液噴淋管的進(jìn)液口;濾液循環(huán)管道上從靠近濾液循環(huán)管道接入口的一端至濾液噴淋管的進(jìn)液口的一端依次設(shè)置有濾液循環(huán)管道消聲止回閥以及濾液循環(huán)管道循環(huán)泵,所述濾液循環(huán)管道循環(huán)泵至濾液噴淋管的進(jìn)液口之間的濾液循環(huán)管道上均連接有濾液循環(huán)管道沖洗水輸入管道,所述濾液循環(huán)管道循環(huán)泵至濾液循環(huán)管道接入口之間的濾液循環(huán)管道上均連接有濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道,濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道連接至排水坑,所述濾液循環(huán)管道消聲止回閥以及濾液循環(huán)管道循環(huán)泵之間的濾液循環(huán)管道連接有濾液輸入管道。所述洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括從氣液分離裝置底部的洗塵水排出口連接至洗塵水噴淋管的進(jìn)液口的洗塵水噴淋液循環(huán)管道,所述洗塵水噴淋液循環(huán)管道上從靠近洗塵水排出口的一端至靠近洗塵水噴淋裝置的洗塵水噴淋管的進(jìn)液口的一端依次設(shè)置有洗塵水罐、緩沖水箱以及洗塵水噴淋液循環(huán)管道循環(huán)泵。所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣池以及曝氣罐,所述曝氣池與一體塔的一體塔濾液池之間連接有曝氣池管道,所述曝氣池管道上設(shè)置有濾液池排出泵,在濾液池排出泵至曝氣池之間的曝氣池管道引入沖洗水,所述曝氣罐與一體塔濾液池之間連接有曝氣罐管道,曝氣罐管道還接入排水坑。所述濾液制備系統(tǒng)包括曝氣池濾液接入管道、石灰漿接入管道、洗塵水罐排出管道、還原池、還原池排出管道、濾液池、藥劑制備池、藥劑排出管道以及濾液池排出管道;其中曝氣池濾液接入管道的前端連接曝氣系統(tǒng)的曝氣池,曝氣池濾液接入管道的后端接入還原池,曝氣池濾液接入管道上從前至后依次設(shè)置有曝氣池虹吸罐、第一壓濾機(jī)給料泵以及第一壓濾機(jī),石灰漿接入管道的前端連接石灰漿制備系統(tǒng)的石灰漿排出管道,石灰漿排出管道的后端接入還原池,洗塵水罐排出管道的前端連接洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)的洗塵水罐,洗塵水罐排出管道的后端接入還原池,還原池排出管道的前端連接還原池,還原池排出管道的后端連接濾液池,還原池排出管道上從前至后依次設(shè)置有第二壓濾機(jī)給料泵以及第二壓濾機(jī),藥劑排出管道的前端連接藥劑制備池,藥劑排出管道的后端連接濾液池,藥劑排出管道上從前至后依次設(shè)置有藥劑虹吸罐以及藥劑泵,濾液池排出管道的前端連接濾液池,濾液池排出管道的后端連接至濾液循環(huán)系統(tǒng)的濾液輸入管道,濾液池排出管道上從前至后依次設(shè)置有濾液池虹吸罐以及濾液輸送泵。所述一體塔濾液池的側(cè)壁接入一根擾動管道,所述擾動管道上并聯(lián)設(shè)置有兩個擾動泵,擾動管道的外端接沖洗水。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是:1、脫氮效率高對煙氣溫度無特殊要求,脫氮效率高達(dá)85-95%由于采用了先進(jìn)的氧化還原技術(shù)且與脫硫同步完成。故此運(yùn)行費(fèi)用低,這是目前“SCR”和“SNCR”不能達(dá)到的。脫硫脫硝用水全部閉路循環(huán),且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水,無二次污染。在煙氣脫硫脫硝塔內(nèi),利用多道逆順向噴淋法,將吸收液噴入煙氣中,在高速氣流的帶動下,吸收液被吹成霧狀,比表面積大,使氣液接觸更加充分。從而確保了脫硫脫硝效率的穩(wěn)定。2、脫硫脫硝除塵一體化由于氧化還原后的循環(huán)液活性好,故此對SO2的吸收速度快且效率高。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表明脫硫效率高達(dá)99.1%,石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能達(dá)到的。由于塔體上部安裝了水洗除塵裝置。故此大大提高了塔體的除塵效率。一般濕式空塔噴霧技術(shù)除塵效率一般在60-80%濕式靜電也不超過90%,而我們的濕式水洗除塵技術(shù)除塵技術(shù)高達(dá)98.5%也將脫硫后的顆粒物的排放濃度降到10mg/Nm3以下,達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。3、投資少、故障率低在目前應(yīng)用的濕式靜電除塵技術(shù)中,投資大。且運(yùn)行費(fèi)用高、電耗大。且存在著運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。而我們濕式除塵技術(shù)由于循環(huán)的是清水,且閉路循環(huán),故此故障率低,效果穩(wěn)定。系統(tǒng)可保證長期正常穩(wěn)定運(yùn)行,且維護(hù)量非常小。脫硫脫硝塔不含易造成結(jié)垢的部件,且采用氨堿液作為吸收液,有效避免了噴嘴的堵塞,不存在結(jié)垢和堵塞等問題。設(shè)備檢修不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率98%以上。運(yùn)行費(fèi)用低。在傳統(tǒng)脫硫脫硝運(yùn)行費(fèi)用中脫硫脫硝劑費(fèi)用占較大比例,而本系統(tǒng)使用硫酸銨做氨源且循環(huán)使用,理論上不消耗,實(shí)際循環(huán)的是石灰和極少量的氨以及催化劑,所以運(yùn)行費(fèi)用較低。因此本技術(shù)用于組裝煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)具有建造、運(yùn)行成本較低,脫硫脫硝本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng),其特征在于它包括一體塔(1)、濾液循環(huán)系統(tǒng)(2)、洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)、曝氣系統(tǒng)(5)、石灰漿制備系統(tǒng)(6)以及濾液制備系統(tǒng)(7);所述一體塔(1)從底部向上依次設(shè)置有一體塔濾液池(1.1)、煙氣管道接入口(1.2)、濾液噴淋裝置(1.3)、氣液分離裝置(1.4)、洗塵水噴淋裝置(1.5)、除霧裝置(1.6)以及排氣口(1.7),所述一體塔濾液池(1.1)和濾液噴淋裝置(1.3)之間連接有濾液循環(huán)系統(tǒng)(2),所述氣液分離裝置(1.4)和洗塵水噴淋裝置(1.5)之間連接有洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3),所述一體塔濾液池(1.1)外接有曝氣系統(tǒng)(5),曝氣系統(tǒng)(5)形成的中間濾液、石灰漿制備系統(tǒng)(6)形成的石灰漿與洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)排出的沉淀渣供入濾液制備系統(tǒng)(7)制備濾液。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng),其特征在于它包括一體塔(1)、濾液循環(huán)系統(tǒng)(2)、洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)、曝氣系統(tǒng)(5)、石灰漿制備系統(tǒng)(6)以及濾液制備系統(tǒng)(7);
    所述一體塔(1)從底部向上依次設(shè)置有一體塔濾液池(1.1)、煙氣管道接入口(1.2)、濾液噴淋裝置(1.3)、氣液分離裝置(1.4)、洗塵水噴淋裝置(1.5)、除霧裝置(1.6)以及排氣口(1.7),所述一體塔濾液池(1.1)和濾液噴淋裝置(1.3)之間連接有濾液循環(huán)系統(tǒng)(2),所述氣液分離裝置(1.4)和洗塵水噴淋裝置(1.5)之間連接有洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3),所述一體塔濾液池(1.1)外接有曝氣系統(tǒng)(5),曝氣系統(tǒng)(5)形成的中間濾液、石灰漿制備系統(tǒng)(6)形成的石灰漿與洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)排出的沉淀渣供入濾液制備系統(tǒng)(7)制備濾液。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng),其特征在于所述濾液循環(huán)系統(tǒng)(2)包括并聯(lián)布置的多根濾液循環(huán)管道(2.1),多根濾液循環(huán)管道(2.1)的一端分別連接一體塔濾液池(1.1)的側(cè)壁的多個濾液循環(huán)管道接入口(1.1.1),多根濾液循環(huán)管道(2.1)的另一端分別連接濾液噴淋裝置(1.3)的濾液噴淋管(1.3.1)的進(jìn)液口;濾液循環(huán)管道(2.1)上從靠近濾液循環(huán)管道接入口(1.1.1)的一端至濾液噴淋管(1.3.1)的進(jìn)液口的一端依次設(shè)置有濾液循環(huán)管道消聲止回閥(2.8)以及濾液循環(huán)管道循環(huán)泵(2.2),所述濾液循環(huán)管道循環(huán)泵(2.2)至濾液噴淋管(1.3.1)的進(jìn)液口之間的濾液循環(huán)管道(2.1)上均連接有濾液循環(huán)管道沖洗水輸入管道(2.3),所述濾液循環(huán)管道循環(huán)泵(2.2)至濾液循環(huán)管道接入口(1.1.1)之間的濾液循環(huán)管道(2.1)上均連接有濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道(2.5),濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道(2.5)連接至排水坑,所述濾液循環(huán)管道消聲止回閥(2.8)以及濾液循環(huán)管道循環(huán)泵(2.2)之間的濾液循環(huán)管道(2.1)連接有濾液輸入管道(2.7)。
    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝深度除塵塔的濾液循環(huán)系統(tǒng),其特征在于所述洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)包括從氣液分離裝置(1.4)底部的洗塵水排出口(1.4.6)連接至洗塵水噴淋管(1.5.1)的進(jìn)液口的洗塵水噴淋液循環(huán)管道(3.1),所述洗塵水噴淋液循環(huán)管道(3.1)上從靠近洗塵水排出口(1.4.6)的一端至靠近洗塵水噴淋裝置(1.5)的洗塵水噴淋管(1.5.1)的進(jìn)液口的一端依次設(shè)置有洗塵水罐(3.2)、緩沖水箱(3.3)以及洗塵水噴淋液循環(huán)管道循環(huán)泵(3.4)。
    4.根...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:周文君何文華趙廣明
    申請(專利權(quán))人:江陰市尚時環(huán)境工程有限公司
    類型:新型
    國別省市:江蘇;32

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