制冷打漿裝置制造方法及圖紙

一種制冷打漿裝置，包括機(jī)架、料桶、轉(zhuǎn)軸、攪拌擠漿器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和制冷裝置；料桶的桶壁為圓柱狀；轉(zhuǎn)軸處于料桶中并且沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接；攪拌擠漿器包括多個(gè)攪拌擠漿部件，攪拌擠漿部件包括擠漿板和多個(gè)連接橫桿，擠漿板通過連接橫桿與轉(zhuǎn)軸連接，擠漿板沿豎直方向設(shè)置，并且擠漿板的外側(cè)邊緣與料桶的桶壁之間具有過料間隙；料通外側(cè)設(shè)有夾套，料通的桶壁與夾套之間構(gòu)成夾層空間，夾層空間中填充有載冷劑；制冷裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)于夾層空間內(nèi)并且浸沒在載冷劑中。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠自動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行打漿，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，將物料溫度一直控制在合適范圍內(nèi)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及食品加工設(shè)備，具體涉及一種制冷打漿裝置。
技術(shù)介紹
丸子是將原料經(jīng)絞碎、打漿、擠丸成型等工序得到的食品。例如，以魚肉、牛肉或豬肉等為主要原料，經(jīng)絞碎、打漿、擠丸成型等工序后，可得到魚丸、牛肉丸或豬肉丸。制作魚丸、牛肉丸或豬肉丸等丸子時(shí)，在打漿工序，需對(duì)物料（如經(jīng)絞碎的魚肉、牛肉或豬肉）進(jìn)行充分?jǐn)D壓，使物料變成細(xì)膩的肉碎，且其表面有漿狀物。傳統(tǒng)的打漿工序由人工拿著棒槌對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)捶打，且需不停翻動(dòng)物料，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低。目前也有些廠家采用打漿機(jī)進(jìn)行自動(dòng)打漿，但是打漿過程中物料溫度控制不好，物料容易因溫度過高而導(dǎo)致質(zhì)量欠佳，生產(chǎn)出的丸子口感不細(xì)膩，且外觀不光滑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種制冷打漿裝置，這種制冷打漿裝置能夠自動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行打漿，并在打漿的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，將物料溫度控制在合適范圍內(nèi)。采用的技術(shù)方案如下：一種制冷打漿裝置，其特征在于包括機(jī)架、料桶、轉(zhuǎn)軸、攪拌擠漿器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和制冷裝置；料桶設(shè)于機(jī)架上，料桶頂部設(shè)有加料口，料桶的桶壁為圓柱狀；驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸處于料桶中并且沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接；攪拌擠漿器包括多個(gè)攪拌擠漿部件，攪拌擠漿部件包括擠漿板和多個(gè)連接橫桿，擠漿板通過連接橫桿與轉(zhuǎn)軸連接，擠漿板沿豎直方向設(shè)置，并且擠漿板的外側(cè)邊緣與料桶的桶壁之間具有過料間隙；料通外側(cè)設(shè)有夾套，料通的桶壁與夾套之間構(gòu)成夾層空間，夾層空間中填充有載冷劑；制冷裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)于夾層空間內(nèi)并且浸沒在載冷劑中。驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及其上面的攪拌擠漿器旋轉(zhuǎn)，對(duì)料桶中的物料（如經(jīng)絞碎的魚肉、牛肉或豬肉）進(jìn)行攪拌，而且，擠漿板的外側(cè)邊緣與料桶的桶壁之間的物料受擠壓，在通過過料間隙時(shí)被擠碎、出漿，這樣，經(jīng)過一段時(shí)間后，料桶中的物料被打成細(xì)膩的肉碎，且其表面有漿狀物；同時(shí)，制冷裝置運(yùn)行，蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑則吸收料桶及其內(nèi)部的物料的熱量，從而在整個(gè)打漿過程中持續(xù)對(duì)料桶中的物料進(jìn)行冷卻，將物料溫度一直控制在合適范圍內(nèi)。通常，上述多個(gè)攪拌擠漿部件在轉(zhuǎn)軸的周向上均布。優(yōu)選方案中，上述過料間隙的寬度為4－6毫米。優(yōu)選方案中，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸上端傳動(dòng)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)帶輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)帶輪和豎向轉(zhuǎn)軸，豎向轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上并且沿豎直方向設(shè)置，主動(dòng)帶輪設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，從動(dòng)帶輪設(shè)于豎向轉(zhuǎn)軸上，主動(dòng)帶輪通過傳動(dòng)帶與從動(dòng)帶輪連接，豎向轉(zhuǎn)軸下端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸上端連接。需要對(duì)料桶和攪拌擠漿器進(jìn)行清洗時(shí)，可將轉(zhuǎn)軸和攪拌擠漿器從豎向轉(zhuǎn)軸上拆卸下來。優(yōu)選方案中，上述料桶的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)條狀凸起，條狀凸起沿豎直方向設(shè)置，當(dāng)擠漿板移動(dòng)至與條狀凸起相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，擠漿板的外側(cè)邊緣與條狀凸起之間具有更小的間隙，擠漿板與條狀凸起配合，能夠?qū)⑽锪项w粒打得更細(xì)。具體設(shè)計(jì)時(shí)，上述擠漿板可自內(nèi)至外略微向后傾斜，有利于引導(dǎo)物料進(jìn)入上述過料間隙。上述制冷裝置中，蒸發(fā)器設(shè)于夾層空間內(nèi)，壓縮機(jī)、冷凝器設(shè)于夾層空間外面。優(yōu)選方案中，上述蒸發(fā)器為包繞在料桶外側(cè)的螺旋管式蒸發(fā)器。上述載冷劑可采用水、鹽水、乙二醇或丙二醇溶液等，優(yōu)選鹽水。本技術(shù)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及其上面的攪拌擠漿器，能夠自動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行打漿，并在打漿的同時(shí)，通過制冷裝置持續(xù)對(duì)料桶中的物料進(jìn)行冷卻，將物料溫度一直控制在合適范圍內(nèi)，獲得的物料質(zhì)量良好。附圖說明圖1是本技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例中料桶、轉(zhuǎn)軸及攪拌擠漿器的俯視圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，這種制冷打漿裝置包括機(jī)架1、料桶2、轉(zhuǎn)軸3、攪拌擠漿器4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和制冷裝置；料桶2設(shè)于機(jī)架1上，料桶2頂部設(shè)有加料口6，料桶2的桶壁為圓柱狀；驅(qū)動(dòng)電機(jī)5安裝在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)軸3處于料桶2中并且沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸3上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸51傳動(dòng)連接；攪拌擠漿器4包括多個(gè)（如兩個(gè)或四個(gè)）攪拌擠漿部件41，多個(gè)攪拌擠漿部件41在轉(zhuǎn)軸3的周向上均布，攪拌擠漿部件41包括擠漿板411和多個(gè)連接橫桿412，擠漿板411通過連接橫桿412與轉(zhuǎn)軸3連接，擠漿板411沿豎直方向設(shè)置，并且擠漿板411的外側(cè)邊緣與料桶2的桶壁之間具有過料間隙7；料通2外側(cè)設(shè)有夾套8，料通2的桶壁與夾套8之間構(gòu)成夾層空間9，夾層空間9中填充有載冷劑12；制冷裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10設(shè)于夾層空間9內(nèi)并且浸沒在載冷劑12中。過料間隙7的寬度為4－6毫米。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸51通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸3上端傳動(dòng)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)帶輪13、傳動(dòng)帶14、從動(dòng)帶輪15和豎向轉(zhuǎn)軸16，豎向轉(zhuǎn)軸16可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上并且沿豎直方向設(shè)置，主動(dòng)帶輪13設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸51上，從動(dòng)帶輪15設(shè)于豎向轉(zhuǎn)軸16上，主動(dòng)帶輪13通過傳動(dòng)帶14與從動(dòng)帶輪15連接，豎向轉(zhuǎn)軸16下端通過聯(lián)軸器17與轉(zhuǎn)軸3上端連接。需要對(duì)料桶2和攪拌擠漿器4進(jìn)行清洗時(shí)，可拆開聯(lián)軸器17，將轉(zhuǎn)軸3和攪拌擠漿器4從豎向轉(zhuǎn)軸16上拆卸下來。參考圖2，本實(shí)施例中，料桶2的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)（如四個(gè)）條狀凸起11，條狀凸起11沿豎直方向設(shè)置。擠漿板411自內(nèi)至外略微向后傾斜。本實(shí)施例中，蒸發(fā)器10為包繞在料桶2外側(cè)的螺旋管式蒸發(fā)器。載冷劑12可采用水、鹽水、乙二醇或丙二醇溶液等，優(yōu)選鹽水。制冷裝置中，蒸發(fā)器10設(shè)于夾層空間9內(nèi)，壓縮機(jī)、冷凝器（附圖中為示出壓縮機(jī)和冷凝器）設(shè)于夾層空間9外面。制冷裝置中蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器等組成部分之間的連接關(guān)系屬常規(guī)技術(shù)，在此不作詳細(xì)描述。下面簡述一下本制冷打漿裝置的工作原理：驅(qū)動(dòng)電機(jī)5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3及其上面的攪拌擠漿器4旋轉(zhuǎn)，對(duì)料桶2中的物料（如經(jīng)絞碎的魚肉、牛肉或豬肉）進(jìn)行攪拌，而且，擠漿板411的外側(cè)邊緣與料桶2的桶壁之間的物料受擠壓，在通過過料間隙7時(shí)被擠碎、出漿，特別是當(dāng)擠漿板411移動(dòng)至與條狀凸起11相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，擠漿板411的外側(cè)邊緣與條狀凸起11之間具有更小的間隙，擠漿板411與條狀凸起11配合，能夠?qū)⑽锪项w粒打得更細(xì)，這樣，經(jīng)過一段時(shí)間后，料桶2中的物料被打成細(xì)膩的肉碎，且其表面有漿狀物；同時(shí)，制冷裝置運(yùn)行，蒸發(fā)器10吸收載冷劑12的熱量，載冷劑12則吸收料桶2及其內(nèi)部的物料的熱量，從而在整個(gè)打漿過程中持續(xù)對(duì)料桶2中的物料進(jìn)行冷卻，將物料溫度一直控制在合適范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制冷打漿裝置，其特征在于包括機(jī)架、料桶、轉(zhuǎn)軸、攪拌擠漿器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和制冷裝置；料桶設(shè)于機(jī)架上，料桶頂部設(shè)有加料口，料桶的桶壁為圓柱狀；驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸處于料桶中并且沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接；攪拌擠漿器包括多個(gè)攪拌擠漿部件，攪拌擠漿部件包括擠漿板和多個(gè)連接橫桿，擠漿板通過連接橫桿與轉(zhuǎn)軸連接，擠漿板沿豎直方向設(shè)置，并且擠漿板的外側(cè)邊緣與料桶的桶壁之間具有過料間隙；料通外側(cè)設(shè)有夾套，料通的桶壁與夾套之間構(gòu)成夾層空間，夾層空間中填充有載冷劑；制冷裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)于夾層空間內(nèi)并且浸沒在載冷劑中。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制冷打漿裝置，其特征在于包括機(jī)架、料桶、轉(zhuǎn)軸、攪拌擠漿器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和制冷裝置；料桶設(shè)于機(jī)架上，料桶頂部設(shè)有加料口，料桶的桶壁為圓柱狀；驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸處于料桶中并且沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接；攪拌擠漿器包括多個(gè)攪拌擠漿部件，攪拌擠漿部件包括擠漿板和多個(gè)連接橫桿，擠漿板通過連接橫桿與轉(zhuǎn)軸連接，擠漿板沿豎直方向設(shè)置，并且擠漿板的外側(cè)邊緣與料桶的桶壁之間具有過料間隙；料通外側(cè)設(shè)有夾套，料通的桶壁與夾套之間構(gòu)成夾層空間，夾層空間中填充有載冷劑；制冷裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)于夾層空間內(nèi)并且浸沒在載冷劑中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷打漿裝置，其特征是...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁建偉，許毅，張文廷，胡佳玉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東八記食品股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44