煤粉貯罐的防爆防噴裝置及進粉工藝流程制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種能夠避免噴粉發生的煤粉貯罐的防爆防噴裝置及進粉工藝流程，包括防爆閥，所述防爆閥還設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置連接有安全控制系統，所述鎖緊裝置固定在支架上，所述支架通過支架底板固定于煤粉貯罐上，所述安全控制系統包括PLC、壓力傳感器、壓力變送器和驅動氣缸，所述壓力傳感器固定于煤粉貯罐內，并通過壓力變送器將信號傳遞給PLC，所述驅動氣缸固定于支架上并連接鎖緊裝置，所述驅動氣缸接收PLC的信號并實現推動或拉回鎖緊裝置的動作，并通過設計合理的進粉工藝流程和壓力值參數，實現最大限度減少噴粉的發生。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于煤粉貯罐防爆閥裝置及進粉工藝流程。
技術介紹
煤粉貯罐是高效潔凈煤粉工業鍋爐的重要配套設備，用于存貯200目左右的燃料煤粉。由于煤粉顆粒極細，煤粉貯罐的進料與出料均采用以壓縮空氣為動力的氣力輸送方式。進料時在壓縮空氣的推動下煤粉貯罐內會產生大量煤粉塵，氣粉混合物通過罐頂除塵器過濾后向大氣排放達標空氣，留下煤粉在煤粉貯罐內以此完成進料過程，其煤粉貯罐的工作壓力為0.4MPa。由于煤粉是易燃易爆品，為確保安全，煤粉貯罐除配有二氧化碳降溫、滅火裝置外，還設有防爆閥，如圖1所示，但是在進料時經常發生貯罐內壓力達到或超過防爆閥開啟的閥值（大于1KPa,但小于煤粉貯罐工作壓力0.4Mpa），防爆閥打開，氣粉混合物通過防爆閥、防爆閥外罩泄壓口排放到大氣中，造成空氣污染的事件，稱為“噴粉”，其原因是工藝流程及壓力值參數設計不合理、缺少進粉控制工藝，如圖2所示，沒有對防爆閥進行合理控制的裝置。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供了一種能夠避免噴粉發生的煤粉貯罐的防爆防噴裝置及進粉工藝流程。根據本專利技術的一個方面，提供一種煤粉貯罐的防爆防噴裝置，包括防爆閥，所述防爆閥固定在煤粉貯罐上，所述防爆閥上設有防爆閥配重和防爆閥外罩，所述防爆閥外罩上設有泄壓口，所述防爆閥還設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置連接有安全控制系統，所述鎖緊裝置固定在支架上，所述支架通過支架底板固定于煤粉貯罐上，所述安全控制系統包括PLC、壓力傳感器、壓力變送器和驅動氣缸，所述壓力傳感器固定于煤粉貯罐內，并通過壓力變送器將信號傳遞給PLC，所述驅動氣缸固定于支架上并連接鎖緊裝置，所述驅動氣缸接收PLC的信號并實現推動或拉回鎖緊裝置的動作。在一些實施方式中，所述鎖緊裝置包括鎖緊插銷和鎖緊壓塊，所述鎖緊壓塊固定在防爆閥上，所述鎖緊插銷能夠穿過防爆閥外罩并壓在鎖緊壓塊上。在一些實施方式中，所述鎖緊插銷和鎖緊壓塊均設有能夠配合使用的斜面。在一些實施方式中，所述支架上設有與空氣壓縮裝置連接的行程開關，所述鎖緊裝置上設有能夠觸動行程開關的觸頭。在一些實施方式中，所述觸頭設置在鎖緊插銷上。本專利技術還提供了煤粉貯罐進粉工藝流程，步驟如下：（1）啟動進粉風機，使煤粉貯罐內部形成負壓，壓力值為1KPa；（2）鎖緊防爆閥的鎖緊裝置，并在PLC上設定煤粉貯罐內部壓力值參數為0.25-0.3MPa時防爆閥的鎖緊裝置不開啟，即小于煤粉貯罐的工作壓力且大于壓縮空氣源壓力；（3）開啟壓縮空氣裝置進粉，進粉時的壓縮空氣壓力值為0.2-0.25MPa；（4）檢測煤粉貯罐內部壓力，通過壓力變送器將壓力傳感器檢測的信號傳遞給PLC，由PLC對煤粉貯罐內壓力與設定壓力值參數進行比對，如果煤粉貯罐內壓力不超過設定壓力值參數，則繼續進粉；若煤粉貯罐內壓力超過設定壓力值參數，則PLC指令驅動氣缸拉回鎖緊裝置、打開防爆閥泄壓，同時鎖緊裝置上的觸頭觸動行程開關，實現關閉空壓縮氣裝置停止進粉，當煤粉貯罐內的壓力恢復到正常時，PLC再次指令驅動氣缸推動鎖緊裝置，鎖緊防爆閥，同時鎖緊裝置上的觸頭觸動行程開關，實現打開空氣壓縮裝置，直至進粉結束。本專利技術對防爆閥增加鎖緊裝置和安全控制系統，并通過設計合理的進粉工藝流程和壓力值參數，實現最大限度減少噴粉的發生。其有益效果是：本專利技術在保持原有煤粉貯罐工作壓力不變并確保防爆閥能夠安全有效工作的條件下，克服了噴粉的發生；使得煤粉貯罐在進粉時依然保持環境友好，避免了環境事故的發生；有益于保護環境、有效于高效潔凈煤粉工業鍋爐正常供粉運行。附圖說明圖1是現有技術中防爆閥的結構示意圖。圖2是現有技術中煤粉貯罐進粉工藝流程。圖3是本專利技術中防爆閥的結構示意圖。圖4是本專利技術中煤粉貯罐進粉工藝流程。圖中：1-防爆閥，2-防爆閥配重，3-防爆閥外罩，4-泄壓口，5-煤粉貯罐，6-鎖緊插銷，7-鎖緊壓塊，8-驅動氣缸，9-壓力傳感器，10-支架上，11-支架底板，12-行程開關，13-觸頭。具體實施方式下面結合附圖3和4對本專利技術作進一步的說明。附圖3示意性的顯示了本專利技術煤粉貯罐的防爆防噴裝置，包括防爆閥1，所述防爆閥1固定在煤粉貯罐5上，所述防爆閥1上設有防爆閥配重2和防爆閥外罩3，所述防爆閥外罩3上設有泄壓口4，所述防爆閥1還設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置連接有安全控制系統，所述鎖緊裝置固定在支架10上，所述支架10通過支架底板11固定于煤粉貯罐5上，所述安全控制系統包括PLC、壓力傳感器9、壓力變送器和驅動氣缸8，所述壓力傳感器9固定于煤粉貯罐5內，并通過壓力變送器將信號傳遞給PLC，所述驅動氣缸8固定于支架10上并連接鎖緊裝置，所述驅動氣缸8接收PLC的信號并實現推動或拉回鎖緊裝置的動作。優選的，所述鎖緊裝置包括鎖緊插銷6和鎖緊壓塊7，所述鎖緊壓塊7固定在防爆閥1上，所述鎖緊插銷6能夠穿過防爆閥外罩3并壓在鎖緊壓塊7上。優選的，所述鎖緊插銷6和鎖緊壓塊7均設有能夠配合使用的斜面。優選的，所述支架10上設有與空氣壓縮裝置連接的行程開關12，所述鎖緊裝置上設有能夠觸動行程開關12的觸頭13。優選的，所述觸頭13設置在鎖緊插銷6上。附圖4示意性的顯示了本專利技術煤粉貯罐進粉工藝流程，步驟如下：（1）啟動進粉風機，使煤粉貯罐5內部形成負壓，壓力值為1KPa；（2）鎖緊防爆閥1的鎖緊裝置，并在PLC上設定煤粉貯罐5內部壓力值參數為0.25-0.3MPa時防爆閥1的鎖緊裝置不開啟，即小于煤粉貯罐5的工作壓力且大于壓縮空氣源壓力；（3）開啟壓縮空氣裝置進粉，進粉時的壓縮空氣壓力值為0.2-0.25MPa；（4）檢測煤粉貯罐內5部壓力，通過壓力變送器將壓力傳感器9檢測的信號傳遞給PLC，由PLC對煤粉貯罐5內壓力與設定壓力值參數進行比對，如果煤粉貯罐5內壓力不超過設定壓力值參數，則繼續進粉；若煤粉貯罐5內壓力超過設定壓力值參數，則PLC指令驅動氣缸8拉回鎖緊裝置、打開防爆閥1泄壓，同時鎖緊裝置上的觸頭13觸動行程開關12，實現關閉空壓縮氣裝置停止進粉，當煤粉貯罐5內的壓力恢復到正常時，PLC再次指令驅動氣缸8推動鎖緊裝置，鎖緊防爆閥1，同時鎖緊裝置上的觸頭13觸動行程開關12，實現打開空氣壓縮裝置，直至進粉結束。工作時，啟動進粉風機，使煤粉貯罐5內部形成負壓，壓力值為1KPa；鎖緊裝置的鎖緊插銷6穿過防爆閥外罩3并壓在鎖緊壓塊7上，實現防爆閥1的鎖緊；在PLC上設定煤粉貯罐5內部壓力值參數為0.25-0.3MPa時防爆閥的鎖緊裝置不開啟，即小于煤粉貯罐5的工作壓力且大于壓縮空氣源壓力；開啟壓縮空氣裝置進粉，進粉時的壓縮空氣壓力值為0.2-0.25MPa；檢測煤粉貯罐5內部壓力，通過壓力變送器將壓力傳感器9檢測的信號傳遞給PLC，由PLC對煤粉貯罐5內壓力與設定壓力值參數進行比對，如果煤粉貯罐5內壓力不超過設定壓力值參數，則繼續進粉；若煤粉貯罐5內壓力超過設定壓力值參數，則PLC指令驅動氣缸8拉回鎖緊插銷6離開防爆閥外罩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
煤粉貯罐的防爆防噴裝置，包括防爆閥，所述防爆閥固定在煤粉貯罐上，所述防爆閥上設有防爆閥配重和防爆閥外罩，所述防爆閥外罩上設有泄壓口，其特征在于，所述防爆閥還設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置連接有安全控制系統，所述鎖緊裝置固定在支架上，所述支架通過支架底板固定于煤粉貯罐上，所述安全控制系統包括PLC、壓力傳感器、壓力變送器和驅動氣缸，所述壓力傳感器固定于煤粉貯罐內，并通過壓力變送器將信號傳遞給PLC，所述驅動氣缸固定于支架上并連接鎖緊裝置，所述驅動氣缸接收PLC的信號并實現推動或拉回鎖緊裝置的動作。

【技術特征摘要】
1.煤粉貯罐的防爆防噴裝置，包括防爆閥，所述防爆閥固定在煤粉貯罐上，所述防爆閥上設有防爆閥配重和防爆閥外罩，所述防爆閥外罩上設有泄壓口，其特征在于，所述防爆閥還設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置連接有安全控制系統，所述鎖緊裝置固定在支架上，所述支架通過支架底板固定于煤粉貯罐上，所述安全控制系統包括PLC、壓力傳感器、壓力變送器和驅動氣缸，所述壓力傳感器固定于煤粉貯罐內，并通過壓力變送器將信號傳遞給PLC，所述驅動氣缸固定于支架上并連接鎖緊裝置，所述驅動氣缸接收PLC的信號并實現推動或拉回鎖緊裝置的動作。
2.如權利要求1所述的煤粉貯罐的防爆防噴裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置包括鎖緊插銷和鎖緊壓塊，所述鎖緊壓塊固定在防爆閥上，所述鎖緊插銷能夠穿過防爆閥外罩并壓在鎖緊壓塊上。
3.如權利要求2所述的煤粉貯罐的防爆防噴裝置，其特征在于，所述鎖緊插銷和鎖緊壓塊均設有能夠配合使用的斜面。
4.如權利要求3所述的煤粉貯罐的防爆防噴裝置，其特征在于，所述支架上設有與空氣壓縮裝置連接的行程開關，所述鎖緊裝置上設有能夠觸動行程開關的觸頭。
5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉，
申請(專利權)人：江蘇凱弘新能源管理有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32