一種浮球式除霧器制造技術

一種浮球式除霧器，包括均流板、收集球、限位塔和沖洗噴淋裝置，均流板上設置均流孔，均流孔上設置限位塔，限位塔內設置收集球，限位塔上方設置沖洗噴淋裝置。本發明專利技術的脫硫塔浮球式除霧器壓力降小，不易堵塞，又能除去較小液滴和汽沫，且除塵除霧效果明顯；氣流分布均勻，反應效率高，能除去較大顆粒和較小顆粒的水分；結構簡單，易清洗維護；耐高溫耐腐蝕。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及除霧器領域，尤其涉及一種浮球式除霧器。
技術介紹
濕法脫硫的吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10-60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之間要除霧。目前行業主流的折板除霧器壓力降小，不易堵塞，但是只能除去比較大的液滴或者汽沫，除霧效率比較低；絲網除霧器的過濾除霧效果好，但是在含有粉塵的環境中使用易堵塞，不易清理。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種浮球式除霧器。本專利技術采用的技術方案為：一種浮球式除霧器，包括均流板、收集球、限位塔和沖洗噴淋裝置，均流板上設置均流孔，均流孔上設置限位塔，限位塔內設置收集球，限位塔上方設置沖洗噴淋裝置。所述的均流孔的直徑為33mm，每兩個均流孔中心之間的距離為46mm。所述的均流板是由316L不銹鋼制成的，均流板的厚度為4mm。所述的收集球是聚丙烯制成的浮球，收集球的直徑為35.4mm。所述的限位塔是由兩個U型不銹鋼鋼絲交錯固定在均流孔四周的卡扣上形成的，U型不銹鋼鋼絲的直徑為2.5mm。所述的限位塔的內徑是37mm，高度為150mm。所述的所述的沖洗噴淋裝置包括主管道、分管道、噴淋管和噴頭。所述的主管道是直徑為108m的無縫鋼管，分管道是直徑為59mm的無縫鋼管，噴淋管是直徑為20mm的無縫鋼管，噴頭是直徑為1.6mm的實心錐形廣角噴頭。本專利技術的有益效果是：本專利技術的脫硫塔浮球式除霧器壓力降小，不易堵塞，又能除去較小液滴和汽沫，且除塵除霧效果明顯；氣流分布均勻，反應效率高，能除去較大顆粒和較小顆粒的水分；結構簡單，易清洗維護；耐高溫耐腐蝕。附圖說明圖1為均流孔的結構示意圖。圖2為限位塔的結構示意圖。圖3為均流孔和收集球的結構示意圖。圖4為均流板的結構示意圖。圖5為沖洗噴淋裝置的結構示意圖。圖6為脫硫工藝流程圖。圖中，1、均流板，2、均流孔，3、卡扣，4、限位塔，5、分管道，6、噴淋管，7、維修平臺，8、噴頭，9、主管道，10、泵前池，11、沉淀池，12、工藝水池，13、循環泵，14、吸收塔，15、噴淋層，16、鍋爐，17、煙囪，18、攪拌器，19、石灰石漿池，20、收集球。具體實施方式一種浮球式除霧器，包括均流板1、收集球20、限位塔4和沖洗噴淋裝置，均流板1上設置均流孔2，均流孔2上設置限位塔4，限位塔4內設置收集球20，限位塔4上方設置沖洗噴淋裝置。所述的均流孔2的直徑為33mm，每兩個均流孔2中心之間的距離為46mm。所述的均流板1是由316L不銹鋼制成的，均流板1的厚度為4mm。所述的收集球20是聚丙烯制成的浮球，收集球20的直徑為35.4mm。所述的限位塔4是由兩個U型不銹鋼鋼絲交錯固定在均流孔2四周的卡扣3上形成的，U型不銹鋼鋼絲的直徑為2.5mm。所述的限位塔4的內徑是37mm，高度為150mm。所述的沖洗噴淋裝置包括主管道9、分管道5、噴淋管6和噴頭8。所述的主管道9是直徑為108m的無縫鋼管，分管道5是直徑為59mm的無縫鋼管，噴淋管6是直徑為20mm的無縫鋼管，噴頭8是直徑為1.6mm的實心錐形廣角噴頭。主管道9連接分管道5和噴淋管6，分管道5連接噴淋管6，噴淋管6末端設置噴頭8。均流板1整體為方形，設置在吸收塔內部，沖洗噴淋裝置設置在均流板1上方，且沖洗噴淋裝置的覆蓋面積大于均流板1，這樣就能保證均流板1上的所有收集球20都能被噴頭噴出的水淋到，沖洗噴淋裝置的外圍設置有檢修平臺7。檢修平臺7的內徑為8400mm。均流板1的尺寸為6100mm×6400mm，根據實際情況制成分片式，在現場組裝。均流板1上設置多個均流孔2，所述的均流孔2的直徑為33mm，每兩個均流孔2中心之間的距離為46mm。限位塔4是由兩個U型不銹鋼鋼絲交錯固定在均流孔2四周均勻設置的四個卡扣3上，卡扣3寬2mm，長4mm，安裝好后不影響流通面積。收集球20的直徑大于均流孔2的直徑，小于限位塔4的內徑，能在限位塔4內上下移動。本專利技術在使用時，打開沖洗噴淋裝置，從噴頭8中噴出的霧狀水裹在收集球20上形成一層水膜，鍋爐16排出的煙氣經電除塵器除塵后從均流板1下部穿過，在均流板1的作用下更均勻的流動于脫硫塔內部，并將收集球20抬升旋轉，收集球20在旋轉過程中一方面使含水霧較多的煙氣中的水分碰撞匯合并除去，另一方面吸附煙氣中的灰塵，減少排放氣體中粉塵含量，噴淋用水采用工藝水連續不間斷補給，在收集球20上部形成連續穩定的細水霧。沖洗噴淋裝置噴出的霧狀水濕潤收集球20，使收集球20更容易吸附煙氣中的顆粒物；同時能沖洗收集球20表面的混濁液流到脫硫塔下部，還可以對整個浮球除霧器進行沖洗保持清潔。凈化后的煙氣從吸收塔頂排出。實際應用時，脫硫工藝采用石灰石濕法脫硫。脫硫裝置采用一爐一塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%MCR工況時的煙氣量，脫硫效率不小于90%；脫硫系統設置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發電機組的安全運行；吸收塔采用噴淋塔。煙氣脫硫工藝系統由煙氣系統、石灰石漿液供應系統、二氧化硫吸收系統、石膏漿液排放處理系統和工藝水系統組成。脫硫系統每小時石灰石用量3.3噸左右，配制成的石灰石漿液儲存在石灰石漿池19中，由供漿泵通過管道輸送到吸收塔泵前池10，石灰石漿池19設有一臺立式攪拌器18，使漿液不停的擾動。吸收塔14配有兩組沖洗噴淋裝置，使氣液高效率接觸，并達到高的二氧化硫吸收性能。沖洗噴淋裝置包括主管道9、分管道5、噴淋管6和噴頭8。漿液在主管道9內均勻分布，而且也能把漿液均勻分配給連接噴頭8的噴淋管6和連接噴淋管6的支管道5，為了便于布置和使氣流分布較為均勻，將兩組沖洗噴淋裝置的管道相互錯開一定角度。噴頭8的布置原則是根據吸收塔14內煙氣流的分布來均化吸收漿液的分布，增加傳質表面積，降低壓降。吸收塔14內部從上向下依次為沖洗噴淋裝置，除霧器，沖洗噴淋裝置，浮球式除霧器和三個噴淋層15。吸收塔漿液循環系統配置三臺循環泵13，每臺循環泵13向一個噴淋層15供應漿液，3個噴淋層15設置在浮球除霧器的下方，循環泵13入口設置濾網以防固體物吸入。吸收塔14排出的石膏固體懸浮物進入沉淀池11，石膏在沉淀池11內自然沉淀分離，上清液返回泵前池10。工藝水儲存在工藝水池12中，主要用于吸收劑漿液制備，除霧器運行中的沖洗，漿液管道停運后的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種浮球式除霧器，其特征在于：包括均流板（1）、收集球（20）、限位塔（4）和沖洗噴淋裝置，均流板（1）上設置均流孔（2），均流孔（2）上設置限位塔（4），限位塔（4）內設置收集球（20），限位塔（4）上方設置沖洗噴淋裝置。

【技術特征摘要】
1.一種浮球式除霧器，其特征在于：包括均流板（1）、收集球（20）、限位塔（4）和沖洗噴
淋裝置，均流板（1）上設置均流孔（2），均流孔（2）上設置限位塔（4），限位塔（4）內設置收集
球（20），限位塔（4）上方設置沖洗噴淋裝置。
2.根據權利要求1所述的一種浮球式除霧器，其特征在于：所述的均流孔（2）的直徑為
33mm，每兩個均流孔（2）中心之間的距離為46mm。
3.根據權利要求1所述的一種浮球式除霧器，其特征在于：所述的均流板（1）是由316L
不銹鋼制成的，均流板（1）的厚度為4mm。
4.根據權利要求1所述的一種浮球式除霧器，其特征在于：所述的收集球（20）是聚丙烯
制成的浮球，收集球（20）的直徑為35.4mm。
5.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志剛，王剛，付志峰，王振華，
申請(專利權)人：李志剛，
類型：發明
國別省市：河南;41