本實用新型專利技術涉及一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置，包括外去刺滾筒、內去刺滾筒、連接軸承、旋轉軸、固定架、傳動齒輪、固定軸承、導向桿、支架、旋轉軸承和手輪；所述的外去刺滾筒和內去刺滾筒之間采用連接軸承進行連接，旋轉軸底端固定在內去刺滾筒上端面上，固定架安裝在外去刺滾筒正上方，傳動齒輪固定在旋轉軸中部位置處，固定軸承套裝在外去刺滾筒上端外側，導向桿底端分別固定在固定軸承左右兩側的耳座上，導向桿頂端與支架相連接，旋轉軸承位于支架底端面上，手輪固定在旋轉軸頂端處。本實用新型專利技術可對鑄造后的鋼圈環內外表面毛刺進行一次性打磨處理，去毛刺速度快且外觀光滑美觀，節約了大量的人工成本，且安全性高。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鑄造零件表面處理
，特別涉及一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置。
技術介紹
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式；被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料；特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。其中以鋼為被鑄金屬的鑄造件可稱為鑄造鋼件，鋼圈環就屬于鑄造鋼件，鋼圈環應用于很多行業，且鋼圈環被鑄造后其內外表面均有很多毛刺，現在對于鋼圈環內外表面的毛刺均采用人工進行處理，這樣的處理方式不僅費時費力，占用了大量的勞動力資源，而且由于毛刺均為金屬，容易對手工處理者產生劃傷等危險事故。鑒于此，本技術提供了一種去毛刺工具，具體的說是一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案來實現：一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置，包括外去刺滾筒、內去刺滾筒、連接軸承、旋轉軸、固定架、傳動齒輪、固定軸承、導向桿、支架、旋轉軸承和手輪；所述的外去刺滾筒位于內去刺滾筒外側，且外去刺滾筒和內去刺滾筒同軸安裝，外去刺滾筒和內去刺滾筒之間采用連接軸承進行連接；所述的旋轉軸底端固定在內去刺滾筒上端面上，固定架安裝在外去刺滾筒正上方，傳動齒輪固定在旋轉軸中部位置處，固定軸承套裝在外去刺滾筒上端外側，且固定軸承左右兩側分別設置有耳座，導向桿底端分別固定在固定軸承左右兩側的耳座上，導向桿頂端與支架相連接；所述的旋轉軸承位于支架底端面上，且旋轉軸承與旋轉軸之間采用過盈連接方式相連接，手輪固定在旋轉軸頂端處。作為本技術的進一步改進，所述的外去刺滾筒內側壁上沿其周向方向均勻設置有外去刺磨臺，內去刺滾筒外側壁上沿其周向方向均勻設置有內去刺磨臺。作為本技術的進一步改進，所述的固定架下端均勻對稱設置有弧形狀固定座，固定架上端呈圓盤狀結構，且固定架上端中心位置處開設有圓孔，圓孔內側壁上設置有內齒輪，且內齒輪與傳動齒輪之間相嚙合。作為本技術的進一步改進，所述的支架由固定段、連接段和握持段組成，固定段與握持段之間通過連接段相連接，且握持段中部設置有握持手柄。使用時，首先將外去刺滾筒和內去刺滾筒中間形成的空心環狀空間套裝在鑄造后的鋼圈環內外表面上；然后手握支架的握持段上的握持手柄且用力下壓；再通過轉動手輪帶動旋轉軸的旋轉，從而通過與旋轉軸中部安裝的傳動齒輪與固定架上端中心位置處開設有的圓孔內側壁上的內齒輪相嚙合來帶動外去刺滾筒的轉動，且內去刺滾筒與旋轉軸之間相連接，從而內去刺滾筒與旋轉軸進行同軸傳動，在外去刺滾筒內側壁上的外去刺磨臺和內去刺滾筒外側壁上的內去刺磨臺的作用下，鑄造后的鋼圈環內外表面上的毛刺被去除，達到了對鑄造后鋼圈環內外表面毛刺的除去效果，速度快且安全性高。本技術的有益效果在于：一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置具有結構簡單緊湊、操作簡單和制作成本低等特點，相比現有技術，其可對鑄造后的鋼圈環內外表面毛刺進行一次性打磨處理，去毛刺速度快且外觀光滑美觀，節約了大量的人工成本，且安全性高。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的立體結構示意圖（從上往下看）；圖2是本技術的立體結構示意圖（從下往上看）。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。如圖1和圖2所示，一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置，包括外去刺滾筒1、內去刺滾筒2、連接軸承3、旋轉軸4、固定架5、傳動齒輪6、固定軸承7、導向桿8、支架9、旋轉軸承10和手輪11；所述的外去刺滾筒1位于內去刺滾筒2外側，且外去刺滾筒1和內去刺滾筒2同軸安裝，外去刺滾筒1和內去刺滾筒2之間采用連接軸承3進行連接；所述的旋轉軸4底端固定在內去刺滾筒2上端面上，固定架5安裝在外去刺滾筒1正上方，傳動齒輪6固定在旋轉軸4中部位置處，固定軸承7套裝在外去刺滾筒1上端外側，且固定軸承7左右兩側分別設置有耳座，導向桿8底端分別固定在固定軸承7左右兩側的耳座上，導向桿8頂端與支架9相連接；所述的旋轉軸承10位于支架9底端面上，且旋轉軸承10與旋轉軸4之間采用過盈連接方式相連接，手輪11固定在旋轉軸4頂端處。如圖1和圖2所示，所述的外去刺滾筒1內側壁上沿其周向方向均勻設置有外去刺磨臺，內去刺滾筒2外側壁上沿其周向方向均勻設置有內去刺磨臺。如圖1和圖2所示，所述的固定架5下端均勻對稱設置有弧形狀固定座，固定架5上端呈圓盤狀結構，且固定架5上端中心位置處開設有圓孔，圓孔內側壁上設置有內齒輪，且內齒輪與傳動齒輪6之間相嚙合。如圖1和圖2所示，所述的支架9由固定段、連接段和握持段組成，固定段與握持段之間通過連接段相連接，且握持段中部設置有握持手柄。如圖1和圖2所示，使用時，首先將外去刺滾筒1和內去刺滾筒2中間形成的空心環狀空間套裝在鑄造后的鋼圈環內外表面上；然后手握支架9的握持段上的握持手柄且用力下壓；再通過轉動手輪11帶動旋轉軸4的旋轉，從而通過與旋轉軸4中部安裝的傳動齒輪6與固定架5上端中心位置處開設有的圓孔內側壁上的內齒輪相嚙合來帶動外去刺滾筒1的轉動，且內去刺滾筒2與旋轉軸4之間相連接，從而內去刺滾筒2與旋轉軸4進行同軸傳動，在外去刺滾筒1內側壁上的外去刺磨臺和內去刺滾筒2外側壁上的內去刺磨臺的作用下，鑄造后的鋼圈環內外表面上的毛刺被去除，達到了對鑄造后鋼圈環內外表面毛刺的除去效果，速度快且安全性高。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置，其特征在于：包括外去刺滾筒、內去刺滾筒、連接軸承、旋轉軸、固定架、傳動齒輪、固定軸承、導向桿、支架、旋轉軸承和手輪；所述的外去刺滾筒位于內去刺滾筒外側，且外去刺滾筒和內去刺滾筒同軸安裝，外去刺滾筒和內去刺滾筒之間采用連接軸承進行連接；所述的旋轉軸底端固定在內去刺滾筒上端面上，固定架安裝在外去刺滾筒正上方，傳動齒輪固定在旋轉軸中部位置處，固定軸承套裝在外去刺滾筒上端外側，且固定軸承左右兩側分別設置有耳座，導向桿底端分別固定在固定軸承左右兩側的耳座上，導向桿頂端與支架相連接；所述的旋轉軸承位于支架底端面上，且旋轉軸承與旋轉軸之間采用過盈連接方式相連接，手輪固定在旋轉軸頂端處。
【技術特征摘要】
1.一種手動式鑄造鋼圈環內外雙層去毛刺裝置，其特征在于：包括外去刺滾筒、內去刺滾筒、連接軸承、旋轉軸、固定架、傳動齒輪、固定軸承、導向桿、支架、旋轉軸承和手輪；所述的外去刺滾筒位于內去刺滾筒外側，且外去刺滾筒和內去刺滾筒同軸安裝，外去刺滾筒和內去刺滾筒之間采用連接軸承進行連接；所述的旋轉軸底端固定在內去刺滾筒上端面上，固定架安裝在外去刺滾筒正上方，傳動齒輪固定在旋轉軸中部位置處，固定軸承套裝在外去刺滾筒上端外側，且固定軸承左右兩側分別設置有耳座，導向桿底端分別固定在固定軸承左右兩側的耳座上，導向桿頂端與支架相連接；所述的旋轉軸承位于支架底端面上，且旋轉軸承與旋轉軸之間采用過盈連接方式相連接，手輪固定在旋轉軸頂端處。
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀云，丁長江，
申請(專利權)人：益陽金沙重型機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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