本實用新型專利技術公開了一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，包括順序組合連接的預處理車、吸收儲液車和吸收廢液車；所述預處理車包括除雜罐、換熱器和氣液分離罐；所述吸收儲液車包括VOC吸收裝置；所述吸收廢液車包括H2S吸收裝置和排氣筒。工廠檢修時產生的吹掃氣經過本裝置脫臭后，大幅度降低了惡臭氣體含量，改善了廠區及周邊的大氣環境質量，具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。同時本裝置設計獨到、實用性強、安全性高、操作方便，改變了對污染源只查不管的現狀。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，屬于廢氣處理裝置
技術介紹
近年來，石化企業在原油加工時，工藝中的常減壓、催化、焦化、重整加氫、雙脫、污水氣提等生產裝置運行一段時間后，經常需要停工掃氣，特別是有的企業進口原油、天然氣品質較差，含硫量高，也會出現生產異常及停工檢修。但每當停工吹掃時，吹掃氣夾帶惡臭物質隨風飄逸，由于沒有進行處理，散發涉及的范圍廣、影響大，不僅污染環境也影響人們的身體健康，同時污染環境問題也常引發工廠與群眾的糾紛。雖然企業常在吹掃前投加除臭劑，但并不能從根本上解決問題，效果也不理想。2015年7月國家對大氣排放標準提出了更為嚴格的指標，石化企業迫切需要解決這一難題。吹掃氣主要成分是蒸氣，約占99％以上，其余是殘存在塔、容器、管線中的含硫、氨、烴類等惡臭污染物，吹掃氣中惡臭氣量可能會達到500-1000m3/h。主要惡臭成分：硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、氨、烴類等。理論上，各生產裝置吹掃氣匯合集中引至吹掃氣治理裝置是比較理想的流程，但對已生產的老裝置施工難度大投資額度大、占地面積大，融資成本高，一些老企業廠區內又找不到可利用的空地新建除臭裝置，企業不愿接受建設大規模處理裝置的建議。專利技術人在研究的過程中發現，根據石化企業污染物性質，常用的處理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、催化轉化法、生物法等。經過對用戶工況的研究以及各種方案的比較、論證，排除了燃燒法、催化轉化法，應選擇了裝置小、效果明顯的“冷凝+吸收+吸附”的組合工藝模塊，每種工藝制造成一個可移動的橇裝模塊，根據需要將裝置快速組合。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的缺陷，提出一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，該裝置可根據不同吹掃地點和工況，靈活處理現場的惡臭，將吹掃排氣口用軟管快速連接至本裝置，通過軟管線將吹掃的惡臭氣體引入本裝置，阻止惡臭氣體的無組織強排放，處理后達標排放，保證了工廠的環境。本技術的技術方案是：一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，包括順序組合連接的預處理車、吸收儲液車和吸收廢液車；所述預處理車包括除雜罐、換熱器和氣液分離罐；所述吸收儲液車包括VOC吸收裝置；所述吸收廢液車包括H2S吸收裝置和排氣筒；廢氣出氣口通過軟管與所述預處理車的除雜罐的進氣口連接，所述除雜罐的出氣口與所述換熱器的入口連接，所述換熱器的出口與所述氣液分離罐的進口連接；所述氣液分離罐的出口與所述吸收儲液車的VOC吸收裝置的進氣口連接，所述VOC吸收裝置的出氣口與所述吸收廢液車的H2S吸收裝置的進氣口連接，所述H2S吸收裝置的出氣口與排氣筒連接。進一步的，所述預處理車的換熱器包括設置在所述換熱器側壁下部的冷卻來水口和設置在所述換熱器側壁上部的冷卻回水口。進一步的，所述預處理車的氣液分離罐通過鼓風機與所述吸收儲液車的VOC吸收裝置連接。進一步的，所述VOC吸收裝置包括儲藥罐、加藥泵、廢液儲罐和至少一組VOC吸收罐；所述儲藥罐通過所述加藥泵與所述VOC吸收罐的進料口連接；所述風機通過軟管線與所述VOC吸收罐的底部進氣口連接，所述VOC吸收罐的出氣口與所述廢液儲罐連接。進一步的，所述至少一組VOC吸收罐包括第一VOC吸收罐和第二VOC吸收罐，所述第一VOC吸收罐的頂部出氣口與所述第二VOC吸收罐的底部進氣口連接。進一步的，所述VOC吸收裝置通過鼓風機與所述H2S吸收裝置連接。進一步的，所述吸收廢液車的H2S吸收裝置包括儲藥罐、加藥泵、廢液儲罐和至少一組H2S吸收罐；所述儲藥罐通過所述加藥泵與所述至少一組H2S吸收罐的進料口連接；所述風機通過軟管線與所述H2S吸收罐的底部進氣口連接，所述H2S吸收罐的出氣口與所述廢液儲罐連接。進一步的，所述至少一組H2S吸收罐包括第一H2S吸收罐和第二H2S吸收罐，所述第一H2S吸收罐的頂部出氣口與所述第二H2S吸收罐的底部進氣口連接。進一步的，所述吸收廢液車的還包括深度處理罐，所述深度處理罐分別與所述H2S吸收裝置和排氣筒連接。進一步的，所述H2S吸收裝置的出氣口與所述深度處理罐的底部進氣口連接，所述深度處理罐的頂部出氣口與排氣筒連接。本技術采用的工藝方法是物理吸收與化學吸收聯合作用，對硫化氫、硫醇、硫醚類氣體用化學藥劑化學反應吸收；對含烴類VOC氣體用生物藥劑進行物理法溶解吸收；經過兩套設備處理后的氣體進入活性炭濃度處理，排出的氣體可完全滿足大氣排放要求。附圖說明圖1所示為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的技術方案進行具體闡述，需要指出的是，本技術的技術方案不限于實施例所述的實施方式，本領域的技術人員參考和借鑒本技術技術方案的內容，在本技術的基礎上進行的改進和設計，應屬于本技術的保護范圍。如圖1所示，本技術的一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，該裝置的主要設備采用防腐、防爆設計，防爆等級與煉油廠等級一致。該裝置包括順序組合連接的預處理車、吸收儲液車和吸收廢液車；預處理車、吸收儲液車和吸收廢液車的車體下有移動輪子，可以根據現場檢修需要進行組合，以便及時在現場發揮作用。預處理車包括除雜罐T101、換熱器T102、氣液分離罐V101；吸收儲液車包括VOC吸收裝置；吸收廢液車包括H2S吸收裝置和排氣筒K101；所述除雜罐T101、換熱器T102、氣液分離罐V101為預處理裝置，根據需要，分別在所述預處理裝置、VOC吸收裝置和H2S吸收裝置上安裝可移動式底盤，根據所述可移動式底盤設計車輛，不限于本實施例所述的只有預處理車、吸收儲液車和吸收廢液車這三輛車，可根據需要設計至少一輛車，可在輕型車輛的牽引下將本裝置放置到工廠內的合適區域。廢氣出氣口通過軟管與所述除雜罐T101的進氣口連接，所述除雜罐T101的出氣口與所述換熱器T102的入口連接，所述換熱器T102的出口與所述氣液分離罐V101的進口連接；所述氣液分離罐V101的出口與所述VOC吸收裝置的進氣口連接，所述VOC吸收裝置的出氣口與所述H2S吸收裝置的進氣口連接，所述H2S吸收裝置的出氣口與排氣筒K101連接。該組合式處理裝置可根據需要，選擇硬管線或軟管線連接，便于安裝及拆卸。所述裝置還包括通過防爆撓性管連接控制系統，所述控制系統控制整個裝置的運行并進行供電，該控制系統可以根據實際情況，不限于設置于某一輛車上。控制系統主要由操作柱、繼電器、接觸器等電器元件組成，實現對風機等設備的本地控制，保證整個系統的正常運行。本裝置采用組合式吸收法的原理，針對吹掃氣中的硫化氫、硫醇、硫醚類氣體成分采用化學吸收；含烴類VOC成分采用生物吸收劑進行物理法溶解吸收。組合式吸收法是利用液態吸收劑處理氣態混合物，以除去其中某一種或幾種氣體成分的過程。在此過程中會發生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收；也有氣液中化學物質之間發生化學反應，這是化學吸收。吸收法的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，其特征在于，包括順序組合連接的預處理車、吸收儲液車和吸收廢液車；所述預處理車包括除雜罐、換熱器和氣液分離罐；所述吸收儲液車包括VOC吸收裝置；所述吸收廢液車包括H2S吸收裝置和排氣筒；廢氣出氣口通過軟管與所述預處理車的除雜罐的進氣口連接，所述除雜罐的出氣口與所述換熱器的入口連接，所述換熱器的出口與所述氣液分離罐的進口連接；所述氣液分離罐的出口與所述吸收儲液車的VOC吸收裝置的進氣口連接，所述VOC吸收裝置的出氣口與所述吸收廢液車的H2S吸收裝置的進氣口連接，所述H2S吸收裝置的出氣口與排氣筒連接。
【技術特征摘要】
1.一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，其特征在于，包括順序組合連接的預處理車、吸收儲液車和吸收廢液車；
所述預處理車包括除雜罐、換熱器和氣液分離罐；所述吸收儲液車包括VOC吸收裝置；所述吸收廢液車包括H2S吸收裝置和排氣筒；
廢氣出氣口通過軟管與所述預處理車的除雜罐的進氣口連接，所述除雜罐的出氣口與所述換熱器的入口連接，所述換熱器的出口與所述氣液分離罐的進口連接；所述氣液分離罐的出口與所述吸收儲液車的VOC吸收裝置的進氣口連接，所述VOC吸收裝置的出氣口與所述吸收廢液車的H2S吸收裝置的進氣口連接，所述H2S吸收裝置的出氣口與排氣筒連接。
2.如權利要求1所述的一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述預處理車的換熱器包括設置在所述換熱器側壁下部的冷卻來水口和設置在所述換熱器側壁上部的冷卻回水口。
3.如權利要求1所述的一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述預處理車的氣液分離罐通過鼓風機與所述吸收儲液車的VOC吸收裝置連接。
4.如權利要求3所述的一種可組合式移動VOC廢氣處理裝置，其特征在于，所述VOC吸收裝置包括儲藥罐、加藥泵、廢液儲罐和至少一組VOC吸收罐；
所述儲藥罐通過所述加藥泵與所述VOC吸收罐的進料口連接；
所述鼓風機通過軟管線與所述VOC吸收罐的底部進氣口連接，所述VOC吸收罐的出氣口與所述廢液儲罐連接。
5.如權利要求4所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃玉才，趙力，陳韶軍，張生，張興奎，張葵紅，何琳娜，葉帆，李忠鑫，佟志華，
申請(專利權)人：北京沃太斯環保科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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