本實用新型專利技術公開了一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，包括中央控制器、串聯諧振式中頻電源和若干個紅外輻射傳感器，該若干個紅外輻射傳感器均通過獨立的總線連接所述中央控制器的輸入端；每個所述紅外輻射傳感器的響應溫度都是不同的，所述中央控制器的輸出端連接所述串聯諧振式中頻電源的控制信號端，所述串聯諧振式中頻電源的輸出端連接對應位于線路鋼軌焊接接頭的兩側的兩個加熱線圈。其技術效果是：其能夠有效提高被加熱線路鋼軌表面的溫度一致性，以及加熱過程中溫度控制的精度和安全性，而且節能環保。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統。
技術介紹
中頻淬火是線路鋼軌焊接接頭硬度處理的必要工序，傳統的線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統一般采用可控硅逆變電路，并經過并聯諧振方式產生數百到數千赫茲的中頻電源，使加熱線圈對線路鋼軌焊接接頭進行加熱，使所述加熱線圈在被加熱的線路鋼軌焊接接頭附近產生集膚效應，產生高溫熱量加熱線路鋼軌。另外在野外操作時也有采用乙炔加氧氣的方式對線路鋼軌表面進行加熱，溫度控制不準確，操作危險性大。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，其能夠有效提高加熱過程中線路鋼軌表面溫度的一致性以及溫度控制的精度和安全性，而且節能環保。實現上述目的的一種技術方案是：一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，包括中央控制器、串聯諧振式中頻電源和若干個紅外輻射傳感器，該若干個紅外輻射傳感器均通過獨立的總線連接所述中央控制器的輸入端；每個所述紅外輻射傳感器的響應溫度都是不同的；所述中央控制器的輸出端連接所述串聯諧振式中頻電源的控制信號端，所述串聯諧振式中頻電源的輸出端連接對應位于線路鋼軌焊接接頭的兩側的兩個加熱線圈。進一步的，所述串聯諧振式中頻電源的控制信號端設有信號集成控制板，所述信號集成控制板，連接所述中央控制器的輸出端。進一步的，所述若干個紅外輻射傳感器是通過RS485總線或者RS232總線連接所述中央控制器的。進一步的，所述線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，還包括一塊位于所述線路鋼軌焊接接頭上方的底板，所述底板的頂面上設有控制柜，所述中央控制器和所述串聯諧振式中頻電源均位于所述控制柜內。再進一步的，所述底板的頂面上設有傳感器支架，所述紅外輻射傳感器均位于所述傳感器支架上。再進一步的，所述底板的頂面上設有冷卻水箱，所述加熱線圈的徑向中心是中空的，所述加熱線圈連通所述冷卻水箱。再進一步的，所述底板的頂面上設有操作臺，所述操作臺包括觸摸屏和計時器。采用了本技術的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統的技術方案，包括中央控制器、串聯諧振式中頻電源和若干個紅外輻射傳感器，該若干個紅外輻射傳感器均通過獨立的總線連接所述中央控制器的輸入端；每個所述紅外輻射傳感器的響應溫度都是不同的，所述中央控制器的輸出端連接所述串聯諧振式中頻電源的控制信號端，所述串聯諧振式中頻電源的輸出端連接對應位于線路鋼軌焊接接頭的兩側的兩個加熱線圈。其技術效果是：其能夠有效提高被加熱線路鋼軌表面的溫度一致性，以及加熱過程中溫度控制的精度和安全性，而且節能環保。其技術效果是：其能夠有效提高加熱過程中被加熱線路鋼軌表面溫度的一致性以及溫度控制的精度和安全性，而且節能環保。附圖說明圖1為本技術的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統的電氣連接示意圖。圖2為本技術的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統的外部結構示意圖。具體實施方式請參閱圖1，本技術的專利技術人為了能更好地對本技術的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合附圖進行詳細地說明：請參閱圖1，本技術的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，包括中央控制器2和若干個紅外輻射傳感器1，用于檢測線路鋼軌表面的溫度，各個紅外輻射傳感器1的響應溫度都是不同的，該若干個紅外輻射傳感器1均通過獨立的總線連接中央控制器2的輸入端，中央控制器2的輸出端連接串聯諧振式中頻電源3的控制信號端，串聯諧振式中頻電源3的輸出端連接對應位于線路鋼軌焊接接頭的兩側的兩個加熱線圈4。這樣設計的目的在于：通過中央控制器2打開所有的紅外輻射傳感器1和串聯諧振式中頻電源3后，加熱線圈4開始對線路鋼軌表面進行加熱，使加熱線圈4在被加熱的線路鋼軌焊接接頭附近產生集膚效應，產生高溫熱量加熱線路鋼軌。同時所有的紅外輻射傳感器1開始對線路鋼軌表面的溫度進行測量，其中任意一個紅外輻射傳感器1的響應溫度達到時，則向中央控制器2的輸入端發出一個響應信號，中央控制器2的輸入端在接收到該響應信號后，中央控制器2的輸出端向串聯諧振式中頻電源3的控制信號端輸出對應的控制信號，使串聯諧振式中頻電源3以對應的輸出功率輸出電能，使加熱線圈4以對應的加熱功率對線路鋼軌表面進行加熱，從而實現在淬火過程中，對線路鋼軌表面的升溫過程的全程控制。其中響應溫度最高的紅外輻射傳感器1發出響應信號，即淬火溫度達到后，該紅外輻射傳感器1上的定時器開始計時，即進行保溫計時，保溫計時完成，該定時器發出一個使中央控制器2關閉串聯諧振式中頻電源3的關閉信號，線路鋼軌自然冷卻。本實施例中，串聯諧振式中頻電源3的控制信號端設有一個信號集成控制板，該信號集成控制板連接中央控制器2的輸出端，串聯諧振式中頻電源3通過該信號集成控制板調節其輸出功率，從而實現節能環保的技術效果。本實施例中，該若干個紅外輻射傳感器1是通過RS485總線或者RS232總線連接中央控制器2的輸入端的。請參閱圖2，本實施例中，本技術的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統包括一塊位于線路鋼軌焊接接頭上方的底板5，底板5的頂面上設有：控制柜52、傳感器支架51、冷卻水箱54和操作臺55。其中紅外輻射傳感器1都位于傳感器支架51上，中央控制器2和串聯諧振式中頻電源3都位于控制柜52內。由于在加熱過程中，兩個加熱線圈4中均要通過上千安培的電流，因此兩個加熱線圈4的徑向中心都是中空的，并連通冷卻水箱54，冷卻水箱54內的水通入加熱線圈4的徑向中心，對加熱線圈4內部進行冷卻，從而延長加熱線圈4的使用壽命。操作臺55包括觸摸屏和計時器，其中所述觸摸屏，用于對各個紅外輻射傳感器1的響應溫度進行設定，以及對響應溫度最高的紅外輻射傳感器1上的定時器的定時進行設定。所述計時器在中央控制器2啟動串聯諧振式中頻電源3后開始計時，用于對淬火加熱的全過程進行計時，同時，操作臺55連接各個紅外輻射傳感器1，并通過紅外輻射傳感器1對線路鋼軌表面的溫度進行測量，獲取線路鋼軌表面的溫度，從而在所述觸摸屏上顯示時間與線路鋼軌表面溫度的對應關系。本技術的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，采用紅外輻射傳感器1和中央控制器2對串聯諧振式中頻電源3的輸出功率進行調節，從而實現對線路鋼軌焊接接頭兩側的線路鋼軌加熱過程的全程控制，相比于并聯諧振電源加可控硅電路的傳統線路鋼軌焊接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，包括中央控制器和若干個紅外輻射傳感器，該若干個紅外輻射傳感器均通過獨立的總線連接所述中央控制器的輸入端，其特征在于：該線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統還包括串聯諧振式中頻電源；每個所述紅外輻射傳感器的響應溫度都是不同的；所述中央控制器的輸出端連接所述串聯諧振式中頻電源的控制信號端，所述串聯諧振式中頻電源的輸出端連接對應位于線路鋼軌焊接接頭的兩側的兩個加熱線圈。
【技術特征摘要】
1.一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，包括中央控制器和若
干個紅外輻射傳感器，該若干個紅外輻射傳感器均通過獨立的總線連接所
述中央控制器的輸入端，其特征在于：
該線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統還包括串聯諧振式中頻電源；
每個所述紅外輻射傳感器的響應溫度都是不同的；
所述中央控制器的輸出端連接所述串聯諧振式中頻電源的控制信號
端，所述串聯諧振式中頻電源的輸出端連接對應位于線路鋼軌焊接接頭的
兩側的兩個加熱線圈。
2.根據權利要求1所述的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，
其特征在于：所述串聯諧振式中頻電源的控制信號端設有信號集成控制
板，所述信號集成控制板連接所述中央控制器的輸出端。
3.根據權利要求1所述的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統，
其特征在于：所述若干個紅外輻射傳感器是通過RS485總線或者RS2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱文立，周順，阮麟杰，簡玉梅，張登珠，
申請(專利權)人：上海工程技術大學，
類型：新型
國別省市：上海;31
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