一種鐵砂灰塵分離設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鐵砂灰塵分離設備，包括設置于地平面下方的料斗、物料輸送帶、鐵砂灰塵分離室、除塵裝置、離心風機和電控制器，物料輸送帶的進料端連接到所述料斗，出料端連接到所述鐵砂灰塵分離室的進料端；所述鐵砂灰塵分離室下端設有鐵砂出料口，鐵砂灰塵分離室內部設有一研磨機構，研磨機構位于鐵砂出料口上方，所述鐵砂灰塵分離室在鐵砂出料口與研磨機構之間設有灰塵出料口；所述除塵裝置包含除塵室，所述除塵室左側壁的上方設有除塵室進料口，所述除塵室進料口通過相應的輸送管道連接到所述灰塵出料口，所述除塵室右側壁下方設有除塵室出風口，所述除塵室出風口連接有離心風機。本實用新型專利技術能夠把鐵砂和灰塵分開，并將灰塵濾除。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及噴砂除銹
，具體是指一種鐵砂灰塵分離設備。
技術介紹
金屬結構產品的防腐工藝的除銹主要是噴砂槍除銹，噴砂槍除銹是通過噴砂槍，用壓縮空氣吸入鐵砂粒，噴射到金屬結構產品的鋼材表面，除去鐵銹。噴砂除銹的最大缺點是產生嚴重的砂塵，影響環境衛生和人身健康。而且除銹后的鐵砂夾帶著很大一部分灰塵，不僅僅阻礙了鐵砂的循環利用，而且使得除銹環境惡劣，不利于施工和施工人員的健康。因此，針對上述問題，如何把防腐噴砂作業后的鐵砂和夾帶的砂塵分開，并將灰塵濾除是本技術的研究目的。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的不足之處，本技術提供一種鐵砂灰塵分離設備，能有效解決上述現有技術存在的問題。本技術的技術方案是：一種鐵砂灰塵分離設備，包括設置于地平面下方的料斗、物料輸送帶、鐵砂灰塵分離室、除塵裝置、離心風機和電控制器，所述物料輸送帶按間隔設有相應的提料盒，物料輸送帶的進料端連接到所述料斗，物料輸送帶的出料端連接到所述鐵砂灰塵分離室的進料端，所述鐵砂灰塵分離室下端設有若干鐵砂出料口，所述鐵砂出料口連接有相應的儲砂罐，鐵砂灰塵分離室內部設有一研磨機構，所述研磨機構位于鐵砂出料口上方，所述鐵砂灰塵分離室在鐵砂出料口與研磨機構之間設有灰塵出料口；所述除塵裝置包含除塵室，所述除塵室左側壁的上方設有除塵室進料口，所述除塵室進料口通過相應的輸送管道連接到所述灰塵出料口，所述除塵室下側壁設有除塵室出料口，所述除塵室出料口連接有相應的儲塵罐，所述除塵室右側壁下方設有除塵室出風口，所述除塵室出風口連接有離心風機；所述除塵室內部傾斜設置有多級除塵濾芯，所述除塵濾芯內部設有吹氣管，所述吹氣管通過相應的電磁閥連接到外界氣動系統。所述儲砂罐的進料口設有氣動閥門，所述儲砂罐內部的上方設置有物料位置感應器。所述輸送管道上增設有旋風分離器，所述旋風分離器的出料端連接到相應的儲沙袋。本技術的優點：本技術把防腐噴砂作業后的鐵砂和夾帶的砂塵分開，并將灰塵過濾，不僅使鐵砂能夠進行循環利用，而且降低了除銹空間內的灰塵量，改善施工環境的質量，有利于提高鐵砂的利用率，并且為施工人員提供良好的工作環境。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術除塵濾芯的結構示意圖。圖3為本技術除塵裝置的結構示意圖。具體實施方式為了便于本領域技術人員理解，現將實施例結合附圖對本技術的結構作進一步詳細描述：參考圖1-3，一種鐵砂灰塵分離設備，包括設置于地平面下方的料斗1、物料輸送帶2、鐵砂灰塵分離室3、除塵裝置5、離心風機7和電控制器8，所述物料輸送帶2按間隔設有相應的提料盒2-1，物料輸送帶2的進料端連接到所述料斗1，物料輸送帶2的出料端連接到所述鐵砂灰塵分離室3的進料端，所述鐵砂灰塵分離室3下端設有若干鐵砂出料口3-1，所述鐵砂出料口3-1連接有相應的儲砂罐4，鐵砂灰塵分離室3內部設有一研磨機構3-2，所述研磨機構3-2位于鐵砂出料口3-1上方，所述鐵砂灰塵分離室3在鐵砂出料口3-1與研磨機構3-2之間設有灰塵出料口；所述除塵裝置5包含除塵室5-1，所述除塵室5-1左側壁的上方設有除塵室進料口5-11，所述除塵室進料口5-11通過相應的輸送管道6連接到所述灰塵出料口，所述除塵室5-1下側壁設有除塵室出料口5-12，所述除塵室出料口5-12連接有相應的儲塵罐9，所述除塵室5-1右側壁下方設有除塵室出風口5-13，所述除塵室出風口5-13連接有離心風機7；所述除塵室5-1內部傾斜設置有多級除塵濾芯10，所述除塵濾芯10內部設有吹氣管10-1，所述吹氣管10-1通過相應的電磁閥11連接到外界氣動系統（未標識）。所述儲砂罐4的進料口設有氣動閥門12，所述儲砂罐4內部的上方設置有物料位置感應器4-1。所述輸送管道6上增設有旋風分離器13，所述旋風分離器13的出料端連接到相應的儲沙袋14。本技術的工作流程：1、將噴砂除銹作業過后的鐵砂統一收集到設置于地平面下方的料斗1；2、通過電控制器8啟動設備運行，夾帶有灰塵的鐵砂被物料輸送帶2輸送進入鐵砂灰塵分離室3；3、夾帶有灰塵的鐵砂進入鐵砂灰塵分離室3后，在研磨機構3-2的研磨作用下，實現灰塵的鐵砂分離，質量較重的鐵砂下落，進入儲砂罐4，灰塵較輕，則通過灰塵出料口進入輸送管道6；4、灰塵在風力的作用下，經輸送管道6運動到除塵裝置5，此時灰塵中含有少部分鐵砂，當其經過輸送管道6上說設有的旋風分離器13時，在旋風分離器13的作用下，質量較重的少許鐵砂沿旋風分離器13的出料端被分離，進入儲沙袋14；5、經過鐵砂灰塵分離室3和旋風分離器13以后，灰塵在風力的作用下進入除塵裝置5的除塵室5-1，灰塵被多級除塵濾芯10濾除，在吹氣管10-1的作用下離開除塵濾芯10，沿除塵室出料口5-12進入儲塵罐9。以上所述僅為本技術的較佳實施例，凡依本技術申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬于本技術的涵蓋范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鐵砂灰塵分離設備，包括設置于地平面下方的料斗、物料輸送帶、鐵砂灰塵分離室、除塵裝置、離心風機和電控制器，其特征在于：所述物料輸送帶按間隔設有相應的提料盒，物料輸送帶的進料端連接到所述料斗，物料輸送帶的出料端連接到所述鐵砂灰塵分離室的進料端，所述鐵砂灰塵分離室下端設有若干鐵砂出料口，所述鐵砂出料口連接有相應的儲砂罐，鐵砂灰塵分離室內部設有一研磨機構，所述研磨機構位于鐵砂出料口上方，所述鐵砂灰塵分離室在鐵砂出料口與研磨機構之間設有灰塵出料口；所述除塵裝置包含除塵室，所述除塵室左側壁的上方設有除塵室進料口，所述除塵室進料口通過相應的輸送管道連接到所述灰塵出料口，所述除塵室下側壁設有除塵室出料口，所述除塵室出料口連接有相應的儲塵罐，所述除塵室右側壁下方設有除塵室出風口，所述除塵室出風口連接有離心風機；所述除塵室內部傾斜設置有多級除塵濾芯，所述除塵濾芯內部設有吹氣管，所述吹氣管通過相應的電磁閥連接到外界氣動系統。

【技術特征摘要】
1.一種鐵砂灰塵分離設備，包括設置于地平面下方的料斗、物料輸送帶、鐵砂灰塵分離室、除塵裝置、離心風機和電控制器，其特征在于：所述物料輸送帶按間隔設有相應的提料盒，物料輸送帶的進料端連接到所述料斗，物料輸送帶的出料端連接到所述鐵砂灰塵分離室的進料端，所述鐵砂灰塵分離室下端設有若干鐵砂出料口，所述鐵砂出料口連接有相應的儲砂罐，鐵砂灰塵分離室內部設有一研磨機構，所述研磨機構位于鐵砂出料口上方，所述鐵砂灰塵分離室在鐵砂出料口與研磨機構之間設有灰塵出料口；所述除塵裝置包含除塵室，所述除塵室左側壁的上方設有除塵室進料口，所述除塵室進料口通過相應的輸送管道連接到所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王磊，高險峰，陸偉大，
申請(專利權)人：福建一帆新能源裝備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35