一種用于2，4-D濃縮的蒸發器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于2，4-D濃縮的蒸發器，包括蒸發器本體、攪拌裝置和物料分布器，所述物料進口與物料分布器連通，所述物料分布器設置在蒸發器本體內部的上端，所述物料分布器包括進水管、第一環形管、第二環形管和第三環形管，所述進水管分別與第一環形管和物料進口連通，所述第一環形管通過支管與第二環形管連通，所述第二環形管通過支管與第三環形管連通，所述第一環形管、第二環形管和第三環形管上均開設有噴孔。該蒸發器，其第一環形管、第二環形管、第三環形管和噴孔的配合下達到物料分布器的分布物料均勻，能夠使2，4-D物料很好的蒸發；因此，本實用新型專利技術設計合理，結構簡單，能夠使2，4-D物料很好的濃縮。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工設備
，具體涉及一種用于2，4-D濃縮的蒸發器。
技術介紹
蒸發器是化工生產或生物工程中經常使用的一種濃縮設備。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。一般在減壓蒸發中，料液被加熱室中的加熱裝置加熱，形成氣體，再由冷凝器進行冷凝，從而達到濃縮甚至結晶的目的，然而在生產過程中，也有部分細小的晶體被蒸發過程中形成的大量氣流帶走，尤其是處理易產生泡沫的液體，夾帶晶體更為嚴重，從而導致產品收率降低。同時現有的蒸發器也存在以下問題，如物料不能夠分布均勻和物料內滲透的結晶水不能夠被打破，從而不能夠有效快速的蒸發掉。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于2，4-D濃縮的蒸發器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于2，4-D濃縮的蒸發器，包括蒸發器本體、攪拌裝置和物料分布器，所述蒸發器本體上端的左側設有物料進口，所述蒸發器本體的右側設有蒸汽進口，所述攪拌裝置設置在蒸發器本體的上端，所述物料進口與物料分布器連通，所述物料分布器設置在蒸發器本體內部的上端，所述物料分布器包括進水管、第一環形管、第二環形管和第三環形管，所述進水管分別與第一環形管和物料進口連通，所述第一環形管通過支管與第二環形管連通，所述第二環形管通過支管與第三環形管連通，所述第一環形管、第二環形管和第三環形管上均開設有噴孔，所述蒸發器本體的底部設有2，4-D濃縮液出口和冷凝水出口，所述冷凝水出口設置在2，4-D濃縮液出口的右側。優選的，所述蒸發器本體內部的上端為蒸發室，蒸發室的下端設有加熱室。優選的，所述蒸發器本體的右側上端設有二次蒸汽出口。優選的，所述攪拌裝置包括攪拌電機與攪拌軸，攪拌軸通過齒輪變速箱與攪拌電機轉動連接，且攪拌軸上至少等距離設有兩組攪拌葉片。優選的，所述噴孔的直徑為5-20mm，所述噴孔至少設有14組，所述噴孔等距離環繞設置在第一環形管、第二環形管和第三環形管上。本技術的技術效果和優點：該用于2，4-D濃縮的蒸發器，通過在攪拌裝置的攪拌軸上設置的多組攪拌葉片能夠使2，4-D物料在蒸發室互相搓擦碰撞幾率增大，將常規的汽水軟洗滌改變為機械式強洗滌方式，從而解決了蒸發不徹底的問題；把其第一環形管、第二環形管和第三環形管相互連接后處在同一平面內，噴孔在相應位置布置使得整個蒸發器本體內無死角存在，第一環形管、第二環形管、第三環形管和噴孔的配合下達到物料分布器的分布物料均勻，能夠使2，4-D物料很好的蒸發；因此，本技術設計合理，結構簡單，能夠使2，4-D物料很好的濃縮。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的物料分布器結構示意圖。圖中：1蒸發器本體、2物料進口、3蒸汽進口、4攪拌裝置、5物料分布器、51進水管、52第一環形管、53第二環形管、54第三環形管、55噴孔、62，4-D濃縮液出口、7冷凝水出口。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術提供了如圖1-2所示的一種用于2，4-D濃縮的蒸發器，包括蒸發器本體1、攪拌裝置4和物料分布器5，所述蒸發器本體1內部的上端為蒸發室，蒸發室的下端設有加熱室，所述蒸發器本體1上端的左側設有物料進口2，所述蒸發器本體1的右側上端設有二次蒸汽出口，所述蒸發器本體1的右側設有蒸汽進口3，所述攪拌裝置4設置在蒸發器本體1的上端，所述攪拌裝置4包括攪拌電機與攪拌軸，攪拌軸通過齒輪變速箱與攪拌電機轉動連接，且攪拌軸上至少等距離設有兩組攪拌葉片，通過在攪拌裝置4的攪拌軸上設置的多組攪拌葉片能夠使2，4-D物料在蒸發室互相搓擦碰撞幾率增大，將常規的汽水軟洗滌改變為機械式強洗滌方式，從而解決了蒸發不徹底的問題；所述物料進口2與物料分布器5連通，所述物料分布器5設置在蒸發器本體1內部的上端，所述物料分布器5包括進水管51、第一環形管52、第二環形管53和第三環形管54，所述進水管51分別與第一環形管52和物料進口2連通，所述第一環形管52通過支管與第二環形管53連通，所述第二環形管53通過支管與第三環形管54連通，所述第一環形管52、第二環形管53和第三環形管54上均開設有噴孔55，所述噴孔55的直徑為5-20mm，所述噴孔55至少設有14組，所述噴孔55等距離環繞設置在第一環形管52、第二環形管53和第三環形管54上，把其第一環形管52、第二環形管53和第三環形管54相互連接后處在同一平面內，噴孔55在相應位置布置使得整個蒸發器本體1內無死角存在，第一環形管52、第二環形管53、第三環形管54和噴孔55的配合下達到物料分布器5的分布物料均勻，能夠使2，4-D物料很好的蒸發；所述蒸發器本體1的底部設有2，4-D濃縮液出口6和冷凝水出口7，所述冷凝水出口7設置在2，4-D濃縮液出口6的右側；本技術設計合理，結構簡單，能夠使2，4-D物料很好的濃縮。最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于2，4?D濃縮的蒸發器，包括蒸發器本體（1）、攪拌裝置（4）和物料分布器（5），所述蒸發器本體（1）上端的左側設有物料進口（2），所述蒸發器本體（1）的右側設有蒸汽進口（3），其特征在于：所述攪拌裝置（4）設置在蒸發器本體（1）的上端，所述物料進口（2）與物料分布器（5）連通，所述物料分布器（5）設置在蒸發器本體（1）內部的上端，所述物料分布器（5）包括進水管（51）、第一環形管（52）、第二環形管（53）和第三環形管（54），所述進水管（51）分別與第一環形管（52）和物料進口（2）連通，所述第一環形管（52）通過支管與第二環形管（53）連通，所述第二環形管（53）通過支管與第三環形管（54）連通，所述第一環形管（52）、第二環形管（53）和第三環形管（54）上均開設有噴孔（55），所述蒸發器本體（1）的底部設有2，4?D濃縮液出口（6）和冷凝水出口（7），所述冷凝水出口（7）設置在2，4?D濃縮液出口（6）的右側。

【技術特征摘要】
1.一種用于2，4-D濃縮的蒸發器，包括蒸發器本體（1）、攪拌裝置（4）和物料分布器（5），所述蒸發器本體（1）上端的左側設有物料進口（2），所述蒸發器本體（1）的右側設有蒸汽進口（3），其特征在于：所述攪拌裝置（4）設置在蒸發器本體（1）的上端，所述物料進口（2）與物料分布器（5）連通，所述物料分布器（5）設置在蒸發器本體（1）內部的上端，所述物料分布器（5）包括進水管（51）、第一環形管（52）、第二環形管（53）和第三環形管（54），所述進水管（51）分別與第一環形管（52）和物料進口（2）連通，所述第一環形管（52）通過支管與第二環形管（53）連通，所述第二環形管（53）通過支管與第三環形管（54）連通，所述第一環形管（52）、第二環形管（53）和第三環形管（54）上均開設有噴孔（55），所述蒸發器本體（1）的底部設有2，4-D濃縮液出口（6）和冷凝水出口（7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧偉，
申請(專利權)人：響水縣智誠知識產權信息服務有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32