一種斷路器外殼的螺釘安裝結構制造技術

一種斷路器外殼的螺釘安裝結構，屬于低壓電器技術領域。包括外殼、基座、螺釘和螺母，外殼的兩側上設有安裝耳，兩安裝耳上開設有安裝通孔，基座上設有用于容納螺母的螺母安裝部，螺母安裝部上開設有螺母容腔，螺釘穿過安裝通孔插入螺母容腔與螺母螺紋配合，特點：還包括薄片式彈性的鎖定片，所述的鎖定片具有基部，基部上開設有與螺釘配合的螺釘穿過孔，所述的基部上設有向外延展的卡止部，當鎖定片安裝到位后，基部抵靠螺母，卡止部彎曲抵靠螺母容腔的內側面。結構簡單，安裝方便，連接可靠、穩定，模具結構及零件加工簡單，產品合格率高，制造成本低。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于低壓電器
，具體涉及一種斷路器外殼的螺釘安裝結構。
技術介紹
低壓框架斷路器是一種容量較大的低壓電氣設備元器件，主要用于工業用電力系統中，能夠確保額定負載下電路的接通和開斷，以及在電路異常狀態（例如過載和短路）下自動斷開電路，并通過動、靜觸頭的分離來使負載完全與電源隔離。為保證操作的安全性，低壓框架斷路器須符合一定的防護等級要求，且其外部設置了絕緣外殼。如何可靠的安裝固定外殼成為業界一直關注的問題。現有的斷路器絕緣外殼通過螺釘安裝，如圖1、圖2所示，螺釘3穿過外殼1上的通孔11，緊固至斷路器基座2的嵌裝螺母22上，完成對外殼1的固定。在所述基座2上設置嵌裝螺母22，而由于嵌裝螺母22周圍的材料寬度不夠，易導致嵌裝螺母22與基座2的接合不可靠，進而導致外殼的固定不可靠。若直接使用螺母與螺釘配合對外殼進行緊固，則在斷路器工作狀態下螺母易松動甚至脫出，導致外殼的緊固不可靠。同時在基座2上設置嵌裝螺母22，使模具結構及零件加工過程更加復雜，產品的合格率和裝配的故障率明顯提高，從而增大制造成本。鑒于上述已有技術，有必要對現有斷路器外殼的螺釘安裝結構加以合理改進。為此，本申請人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術方案。
技術實現思路
本技術的任務是要提供一種結構簡單，安裝可靠，方便制造的斷路器外殼的螺釘安裝結構。本技術的任務是這樣來完成的，一種斷路器外殼的螺釘安裝結構，包括外殼、基座、螺釘和螺母，外殼的兩側上設有安裝耳，兩安裝耳上開設有安裝通孔，基座上設有用于容納螺母的螺母安裝部，螺母安裝部上開設有螺母容腔，螺釘穿過安裝通孔插入螺母容腔與螺母螺紋配合，還包括薄片式彈性的鎖定片，所述的鎖定片具有基部，基部上開設有與螺釘配合的螺釘穿過孔，所述的基部上設有向外延展的卡止部，當鎖定片安裝到位后，基部抵靠螺母，卡止部彎曲抵靠螺母容腔的內側面。在本技術的一個具體的實施例中，所述的卡止部在與基部的連接處形成有窄縮的頸部。在本技術的另一個具體的實施例中，所述的螺母容腔的截面形狀大體呈六角形。在本技術的又一個具體的實施例中，所述的螺母容腔上還設有兩豎槽，所述的豎槽用于容納鎖定片的卡止部。在本技術的再一個具體的實施例中，所述的兩豎槽對稱設置，所述的卡止部有一對且同樣呈對稱設置，安裝到位后，一對卡止部抵住兩豎槽的槽面。在本技術的又再一個具體的實施例中，所述的螺釘穿過孔為圓形，螺釘穿過孔的直徑大于螺釘的螺紋部的直徑；所述的鎖定片套在螺釘上后，所述的基部的外形應小于螺母容腔的腔徑。在本技術的更再一個具體的實施例中，所述的頸部非彎曲狀態時，其外徑大于螺母容腔的腔徑。本技術由于采用上述結構后，具有的有益效果：結構簡單，安裝方便，連接可靠、穩定，模具結構及零件加工簡單，產品合格率高，制造成本低。附圖說明圖1為現有的斷路器外殼的安裝結構圖。圖2為現有的斷路器外殼的安裝結構爆炸圖。圖3為本技術所述斷路器外殼的安裝結構圖。圖4為本技術所述斷路器外殼的安裝結構爆炸圖。圖5為本技術所述的鎖定片的安裝結構示意圖。圖6為本技術所述的鎖定片的結構圖。圖7為本技術所述的螺母容腔的背面示意圖。圖中：1.外殼、11.通孔、12.安裝耳、121.安裝通孔；2.基座、21.螺母安裝部、211.螺母容腔、2111.豎槽、22.嵌裝螺母；3.螺釘；4.螺母；5.鎖定片、51.卡止部、511.頸部、52.基部、53.螺釘穿過孔。具體實施方式申請人將在下面結合附圖對本技術的具體實施方式作詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術方案的限制，任何依據本技術構思作形式而非實質的變化都應當視為本技術的保護范圍。請參閱圖3、圖4、圖5和圖6，本技術涉及一種斷路器外殼的螺釘安裝結構，包括外殼1、基座2。外殼1又稱為面罩，其位于斷路器的正面，即使用狀態下面對操作者的一面。外殼1主要起到絕緣、美觀的作用。基座2為斷路器的觸頭系統、滅弧室等部件的容腔。同時，基座2也是操作機構、外殼1等部件的安裝基準部件。外殼1的兩側上設有安裝耳12，兩安裝耳12相對設置，對稱的位于外殼1的兩側。具體的，所述的安裝耳12位于外殼1的上部，對應基座2的上部。這樣設置，使得此種螺釘安裝結構位于外殼1的上部兩側，其與外殼1底部的螺釘安裝結構一起固定，使得外殼1固定更加可靠、穩定。安裝耳12的外形不受任何限制，通常一般其形狀與基座2的外形相匹配。所述的兩安裝耳12上開設有安裝通孔121，安裝通孔121為光孔，安裝到位后，螺釘3可收緊外殼1于基座2上，從而固定外殼1。基座2上設有用于容納螺母4的螺母安裝部21，螺母安裝部21位于基座2兩側，具體位于基座2上部的兩側，位置對應于安裝耳12，在螺母安裝部21上開設有螺母容腔211，螺母容腔211的形狀不受任何限制，可以為圓形容腔，也可以是六角形容腔，當然若采用配合螺母4外形的六角形容腔可使得螺母4在安裝過程中螺母4自身不發生跟轉，便于安裝。本技術方案的核心在于增加了鎖定片5，鎖定片5為具有彈性的薄片，例如金屬薄片。所述的鎖定片5具有基部52，基部52的中間開設有螺釘穿過孔53，所述的螺釘穿過孔53為圓形，直徑應大于螺釘3的螺紋部的直徑，可方便鎖定片5套設在螺釘3的螺紋部上，所述的基部52上設有向外延展的卡止部51，卡止部51可作彈性的彎曲，所述的卡止部51的形狀不受任何限制，本實施例中為四周帶圓角的矩形。圓角是為了防止邊角刺入螺母容腔211內而不便拆裝。為了增加卡止部51的彈性，在卡止部51與基部52的連接處形成有窄縮的頸部511。頸部511使得卡止部51彎曲時，變形面積減小，從而彈性提高。鎖定片5的頸部511自然狀態下即非彎曲狀態時，其外徑大于螺母容腔211的腔徑，也就是鎖定片5在非彎曲狀態時無法塞入螺母容腔211內部。而基部52的大小應滿足當鎖定片5套在螺釘3上后基部52的外形或稱尺寸應小于螺母容腔211的腔徑。本技術的安裝方式如下：將外殼1對準基座2放置，將螺釘3穿過外殼1的安裝耳12上的安裝通孔121并從正面插入螺母容腔211，螺母4從后面放入螺母容腔211并與螺釘3螺紋連接，收緊螺釘3，從而將外殼1固定到基座2上，最后將鎖定片5套在螺釘上并向螺母容腔211內部推進，此時，鎖定片5的卡止部51彎曲，當鎖定片5到位后，基部52抵靠螺母4，卡止部51抵住螺母容腔211內壁。此時螺釘安裝結構得以被鎖定。請參閱圖7，對本技術方案的進一步改進在于：所述的螺母容腔211還設有兩豎槽2111，兩豎槽2111為單向開口槽，其開口朝向螺母容腔211的背面。所述的豎槽2111用于容納鎖定片5的卡止部51，即卡止部51在豎槽2111內移動，到位后，抵住豎槽2111的槽面21111。所述的兩豎槽2111對稱設置，所述的卡止部51有一對且同樣呈對稱設置。此改進方案能防止鎖定片5在螺母容腔211內轉動，使得螺釘安裝結構更加穩定可靠。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斷路器外殼的螺釘安裝結構，包括外殼(1)、基座(2)、螺釘(3)和螺母(4)，外殼(1)的兩側上設有安裝耳(12)，兩安裝耳(12)上開設有安裝通孔(121)，基座(2)上設有用于容納螺母(4)的螺母安裝部(21)，螺母安裝部(21)上開設有螺母容腔(211)，螺釘(3)穿過安裝通孔(121)插入螺母容腔(211)與螺母(4)螺紋配合，其特征在于：還包括薄片式彈性的鎖定片(5)，所述的鎖定片(5)具有基部(52)，基部(52)上開設有與螺釘(3)配合的螺釘穿過孔(53)，所述的基部(52)上設有向外延展的卡止部(51)，當鎖定片(5)安裝到位后，基部(52)抵靠螺母(4)，卡止部(51)彎曲抵靠螺母容腔(211)的內側面。

【技術特征摘要】
1.一種斷路器外殼的螺釘安裝結構，包括外殼(1)、基座(2)、螺釘(3)和螺母(4)，外殼(1)的兩側上設有安裝耳(12)，兩安裝耳(12)上開設有安裝通孔(121)，基座(2)上設有用于容納螺母(4)的螺母安裝部(21)，螺母安裝部(21)上開設有螺母容腔(211)，螺釘(3)穿過安裝通孔(121)插入螺母容腔(211)與螺母(4)螺紋配合，其特征在于：還包括薄片式彈性的鎖定片(5)，所述的鎖定片(5)具有基部(52)，基部(52)上開設有與螺釘(3)配合的螺釘穿過孔(53)，所述的基部(52)上設有向外延展的卡止部(51)，當鎖定片(5)安裝到位后，基部(52)抵靠螺母(4)，卡止部(51)彎曲抵靠螺母容腔(211)的內側面。2.根據權利要求1所述的一種斷路器外殼的螺釘安裝結構，其特征在于所述的卡止部(51)在與基部(52)的連接處形成有窄縮的頸部(511)。3.根據權利要求1所述的一種斷路器外殼的螺釘安裝結構，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周敏琛，馬雄杰，王暉，
申請(專利權)人：常熟開關制造有限公司原常熟開關廠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32