一種用于包裝機中的新型裝料集成制造技術

一種用于包裝機中的新型裝料集成，取內膜夾具裝置的正下方設置有夾內膜前后左右移裝置，夾內膜前后左右移裝置設置于固定板的背面，夾內膜前后左右移裝置中的夾內膜夾子向前貫穿鏤空窗口后能橫向移動于內膜壓塊裝置的上方，內膜壓塊裝置的下方設置有內膜套具，內膜壓塊裝置的右側下方設置有刀片架，刀片架設置于內膜套具的右側，三爪式內膜裝進外袋裝置緊固于固定板前側面的右上端并且設置于內膜壓塊裝置的右側，三爪式內膜裝進外袋裝置設置于取內膜夾具裝置的右下方；壓內膜裝置設置于固定板前側面，壓內膜裝置設置于取內膜夾具裝置和三爪式內膜裝進外袋裝置之間。本實用新型專利技術具有結構新穎、運行穩定、故障率低、工作效率高、維護成本低的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種包裝機械，特別涉及一種用于包裝機中的新型裝料集成。
技術介紹
目前，現有的包裝機械中的裝料裝置在實際運行過程中會存在運行不穩定、故障率高、漏料率高、維護成本高的缺陷。
技術實現思路
為了彌補現有包裝機械中的裝料裝置所存在的運行不穩定、故障率高、漏料率高、維護成本高的缺陷，本技術提供一種用于包裝機中的新型裝料集成，它具有結構新穎、組合緊湊、運行穩定、故障率低、工作效率高、維護成本低的特點。為了達到上述目的，本技術通過如下技術方案予以實現：一種用于包裝機中的新型裝料集成，它是由固定板、取內膜夾具裝置、內膜套具、內膜卷及內膜固定架、內膜壓塊裝置、刀片架、夾內膜前后左右移裝置、壓內膜裝置、三爪式內膜裝進外袋裝置組成，其特征在于：取內膜夾具裝置通過第三固定鋁緊固于固定板前側面的中部上端，取內膜夾具裝置的正下方設置有夾內膜前后左右移裝置，夾內膜前后左右移裝置設置于固定板的背面，固定板開設有鏤空窗口，夾內膜前后左右移裝置中的夾內膜夾子向前貫穿鏤空窗口后能橫向移動于內膜壓塊裝置的上方，夾內膜夾子的移動線路與內膜壓塊裝置的右側上方之間橫置有一塊隔板，內膜壓塊裝置的下方設置有內膜套具，內膜壓塊裝置的右側下方設置有刀片架，刀片架設置于內膜套具的右側；內膜固定架設置于固定板的前側面的左上端，內膜卷與內膜固定架串接，從內膜卷牽引出內膜活動端后依次繞行多根內膜折向過渡輥后連接至內膜套具，內膜套具再將內膜遞送給取內膜夾具裝置，多根內膜折向過渡輥分別連接于固定板的前側面下端，多根內膜折向過渡輥之間相互平行；>三爪式內膜裝進外袋裝置緊固于固定板前側面的右上端并且設置于內膜壓塊裝置的右側，三爪式內膜裝進外袋裝置設置于取內膜夾具裝置的右下方；壓內膜裝置設置于固定板前側面，壓內膜裝置設置于取內膜夾具裝置和三爪式內膜裝進外袋裝置之間，壓內膜裝置設置于三爪式內膜裝進外袋裝置中三爪盒的正上方；其中，取內膜夾具裝置包括第一漏斗、多個固定鋁、多個氣缸、漏斗夾子，第一漏斗的一側壁通過座片緊固于第二固定鋁的頂面前側，第二固定鋁的頂面后側緊固有牽引塊，該牽引塊與第三氣缸的活塞桿頭端固定連接，第三氣缸通過牽引塊立置于第二固定鋁的上方，第三氣缸的一側壁緊固有第三固定鋁，第三固定鋁能與固定板實現緊固連接，第三氣缸一側壁的上端、下端分別設置有上磁性開關二和下磁性開關二；第一漏斗的底部連接有T形落料座，第一漏斗與T形落料座的中部相通，T形落料座的兩側上端分別立置有一個第四氣缸，T形落料座的兩側下端設置有漏斗夾子，第四氣缸的活塞桿頭端向下分別連接并控制一個漏斗夾子；其中，內膜套具包括撐開模板、撐開活動板、內軸承、第三彈簧、一對過料板、上軸承、門板、門板固定條、撐架板，撐架板能緊固于固定板上，一對過料板并排緊固于撐架板的外側端，門板的一側邊通過活頁與位于右側的過料板相連接，門板的另一側邊則與撐開模板的后側端固定連接，撐開模板呈V形結構，撐開模板的前側端頂部活動連接有一塊撐開活動板，撐開活動板與撐開模板的后側端之間連接有一個第三彈簧，撐開模板的前后兩側端均設置有一個內軸承，位于左側的過料板的上端活動連接有一個門板固定條，左右兩過料板的上端均設置有一個上軸承，撐開模板在門板的轉動下能卡入左右兩過料板之間的間隙并最終通過門板固定條實現定位；其中，內膜固定架包括背板、鋁軸、兩組旋轉放料機構，背板的背面緊固于固定板上，背板的前側面上端橫向緊固有一根鋁軸，鋁軸上串接有兩組旋轉放料機構，兩組旋轉放料機構之間對向設置，每組旋轉放料機構是由軸承二、墊片、套筒、環形固定圓鐵組成，軸承二外圍套接有套筒，軸承二的外側通過墊片緊固有環形固定圓鐵；其中，內膜壓塊裝置包括多個固定鋁、多個氣缸、壓內膜塑料塊、內膜封口銅、加熱棒、膠木塊，左右兩個第四固定鋁平行緊固于固定板上，位于左側的第四固定鋁的頂部橫向緊固有第五氣缸，第五氣缸的活塞桿頭端緊固有一個壓內膜塑料塊，位于右側的第四固定鋁的頂部橫向緊固有第六氣缸，第六氣缸與第五氣缸對向設置，第六氣缸的活塞桿頭端緊固有一個膠木塊，膠木塊的前端緊固有封口銅，封口銅的內部設置有加熱棒；第五氣缸和第六氣缸分別驅動壓內膜塑料塊、封口銅對向移動并最終嵌合，對向嵌合的壓內膜塑料塊、封口銅能對夾內膜夾子下方的內膜進行封口；其中，刀片架包括第七固定鋁、第十氣缸、架板、刀片、刀片蓋，第十氣缸通過第七固定鋁與固定板實現緊固連接，第十氣缸的活塞桿頭端緊固有一塊架板，該架板的左側端向外作折向彎曲，該折向彎曲的架板部分與刀片的一端邊緊固連接，刀片的另一端邊則緊固有一塊刀片蓋；其中，夾內膜前后左右移裝置包括多個氣缸、夾內膜夾子、帶彈簧的活動夾子導軌、兩夾子導軌雙邊固定鋁、活動夾子固定鋁、夾子架前后移導軌、夾子架左右移導軌、夾子架上下調節鋁、夾子架前后移動活動鋁、夾子架左右移動活動鋁、多個固定鋁、帶法蘭的軸承、緩沖器二，左右兩個第六固定鋁平行緊固于固定板的背面，兩個第六固定鋁之間連接有兩根夾子架左右移導軌，每根夾子架左右移導軌均串接有一個帶法蘭的軸承；位于左側的第六固定鋁的外側面橫向設置有第七氣缸，第七氣缸的一側壁兩端分別有夾子左右移上磁性開關和夾子左右移下磁性開關，位于右側的第六固定鋁的外側面設置有一個緩沖器二；夾子架左右移動活動鋁同時與兩根夾子架左右移導軌串接，第七氣缸的活塞桿頭端與夾子架左右移動活動鋁緊固連接，夾子架左右移動活動鋁的后側端與夾子架上下調節鋁連接；前后兩個第五固定鋁平行緊固于夾子架左右移動活動鋁的頂面之上，兩個第五固定鋁之間連接有兩根夾子架前后移導軌，位于后側的第五固定鋁的背面橫向設置有第八氣缸，第八氣缸的一側壁的兩端分別設置有夾子前后移上磁性開關和夾子前后移下磁性開關；夾子架前后移動活動鋁同時與兩根夾子架前后移導軌串接，第八氣缸的活塞桿頭端與夾子架前后移動活動鋁緊固連接，夾子架前后移動活動鋁的頂面橫向緊固有第九氣缸；夾子架前后移動活動鋁的左側面和前側面右邊緊固有一對兩夾子導軌雙邊固定鋁，位于右側的兩夾子導軌雙邊固定鋁的左側面通過兩根帶彈簧的活動夾子導軌連接有一塊活動夾子固定鋁，活動夾子固定鋁的左側面緊固有一根夾桿一，位于左側的兩夾子導軌雙邊固定鋁的右側面緊固有一根夾桿二，夾桿二與夾桿一組合形成夾內膜夾子，第九氣缸的活塞桿頭端通過牽拉板與活動夾子固定鋁實現固定連接；其中，三爪式內膜裝進外袋裝置包括多個氣缸、多個固定鋁、活動鋁、多根導桿、緩沖器一、三爪盒、活動板、多個彈簧、袋子撐開板、軸承一，上下兩個第一固定鋁分別緊固于固定板上，上下兩個第一固定鋁之間連接有多根導桿，活動鋁與導桿相串接，位于上方的第一固定鋁的頂部立置有第一氣缸，第一氣缸一側壁的上下兩端分別設置有上磁性開關一和下磁性開關一，下第一氣缸的活塞桿向下貫穿位于上方的第一固定鋁后緊固連接于活動鋁的頂面中部，第一氣缸驅動活動鋁沿著多根導桿作縱向移動，位于下方的第一固定鋁設置有緩沖器一；活動鋁的外側壁緊固于第二氣缸的側壁中部，作縱向移動的活動鋁能帶動第二氣缸同時移動，第二氣缸的活塞桿朝下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于包裝機中的新型裝料集成，它是由固定板（1）、取內膜夾具裝置（3）、內膜套具（6）、內膜卷及內膜固定架（4）、內膜壓塊裝置（7）、刀片架（9）、夾內膜前后左右移裝置（8）、壓內膜裝置（11）、三爪式內膜裝進外袋裝置（2）組成，其特征在于：取內膜夾具裝置（3）通過第三固定鋁（301）緊固于固定板（1）前側面的中部上端，取內膜夾具裝置（3）的正下方設置有夾內膜前后左右移裝置（8），夾內膜前后左右移裝置（3）設置于固定板（1）的背面，固定板（1）開設有鏤空窗口，夾內膜前后左右移裝置（3）中的夾內膜夾子（802）向前貫穿鏤空窗口后能橫向移動于內膜壓塊裝置（7）的上方，夾內膜夾子（802）的移動線路與內膜壓塊裝置（7）的右側上方之間橫置有一塊隔板（10），內膜壓塊裝置（7）的下方設置有內膜套具（6），內膜壓塊裝置（7）的右側下方設置有刀片架（9），刀片架（9）設置于內膜套具（6）的右側；內膜固定架（4）設置于固定板（1）的前側面的左上端，內膜卷與內膜固定架（4）串接，從內膜卷牽引出內膜活動端后依次繞行多根內膜折向過渡輥（5）后連接至內膜套具（6），內膜套具（6）再將內膜遞送給取內膜夾具裝置（3），多根內膜折向過渡輥（5）分別連接于固定板（1）的前側面下端，多根內膜折向過渡輥（5）之間相互平行；三爪式內膜裝進外袋裝置（2）緊固于固定板（1）前側面的右上端并且設置于內膜壓塊裝置（7）的右側，三爪式內膜裝進外袋裝置（2）設置于取內膜夾具裝置（3）的右下方；壓內膜裝置（11）設置于固定板（1）前側面，壓內膜裝置（11）設置于取內膜夾具裝置（3）和三爪式內膜裝進外袋裝置（2）之間，壓內膜裝置（11）設置于三爪式內膜裝進外袋裝置（2）中三爪盒（116）的正上方；其中，取內膜夾具裝置（3）包括第一漏斗（303）、多個固定鋁、多個氣缸、漏斗夾子（305），第一漏斗（303）的一側壁通過座片緊固于第二固定鋁（306）的頂面前側，第二固定鋁（306）的頂面后側緊固有牽引塊，該牽引塊與第三氣缸（302）的活塞桿頭端固定連接，第三氣缸（302）通過牽引塊立置于第二固定鋁（306）的上方，第三氣缸（302）的一側壁緊固有第三固定鋁（301），第三固定鋁（301）能與固定板（1）實現緊固連接，第三氣缸（302）一側壁的上端、下端分別設置有上磁性開關二（307）和下磁性開關二（308）；第一漏斗（303）的底部連接有T形落料座，第一漏斗（303）與T形落料座的中部相通，T形落料座的兩側上端分別立置有一個第四氣缸（304），T形落料座的兩側下端設置有漏斗夾子（305），第四氣缸（304）的活塞桿頭端向下分別連接并控制一個漏斗夾子（305）；其中，內膜套具（6）包括撐開模板（601）、撐開活動板（602）、內軸承（603）、第三彈簧（604）、一對過料板（605）、上軸承（606）、門板（607）、門板固定條（608）、撐架板（609），撐架板（609）能緊固于固定板（1）上，一對過料板（605）并排緊固于撐架板（609）的外側端，門板（607）的一側邊通過活頁與位于右側的過料板（605）相連接，門板（607）的另一側邊則與撐開模板（601）的后側端固定連接，撐開模板（601）呈V形結構，撐開模板（601）的前側端頂部活動連接有一塊撐開活動板（602），撐開活動板（602）與撐開模板（601）的后側端之間連接有一個第三彈簧（604），撐開模板（601）的前后兩側端均設置有一個內軸承（603），位于左側的過料板（605）的上端活動連接有一個門板固定條（608），左右兩過料板（605）的上端均設置有一個上軸承（606），撐開模板（601）在門板（607）的轉動下能卡入左右兩過料板（605）之間的間隙并最終通過門板固定條（608）實現定位；其中，內膜固定架（4）包括背板（401）、鋁軸（406）、兩組旋轉放料機構，背板（401）的背面緊固于固定板（1）上，背板（401）的前側面上端橫向緊固有一根鋁軸（406），鋁軸（406）上串接有兩組旋轉放料機構，兩組旋轉放料機構之間對向設置，每組旋轉放料機構是由軸承二（403）、墊片（404）、套筒（402）、環形固定圓鐵（405）組成，軸承二（403）外圍套接有套筒（402），軸承二（403）的外側通過墊片（404）緊固有環形固定圓鐵（405）；其中，內膜壓塊裝置（7）包括多個固定鋁、多個氣缸、壓內膜塑料塊（703）、內膜封口銅（704）、加熱棒（705）、膠木塊（706），左右兩個第四固定鋁（701）平行緊固于固定板（1）上，位于左側的第四固定鋁（701）的頂部橫向緊固有第五氣缸（702），第五氣缸（702）的活塞桿頭端緊固有一個壓內膜塑料塊（703），位于右側的第四固定鋁（701）的頂部橫向緊固有第六氣缸（707），第六氣缸（...

【技術特征摘要】
1.一種用于包裝機中的新型裝料集成，它是由固定板（1）、取內膜夾具裝置（3）、內膜套具（6）、內膜卷及內膜固定架（4）、內膜壓塊裝置（7）、刀片架（9）、夾內膜前后左右移裝置（8）、壓內膜裝置（11）、三爪式內膜裝進外袋裝置（2）組成，其特征在于：
取內膜夾具裝置（3）通過第三固定鋁（301）緊固于固定板（1）前側面的中部上端，取內膜夾具裝置（3）的正下方設置有夾內膜前后左右移裝置（8），夾內膜前后左右移裝置（3）設置于固定板（1）的背面，固定板（1）開設有鏤空窗口，夾內膜前后左右移裝置（3）中的夾內膜夾子（802）向前貫穿鏤空窗口后能橫向移動于內膜壓塊裝置（7）的上方，夾內膜夾子（802）的移動線路與內膜壓塊裝置（7）的右側上方之間橫置有一塊隔板（10），內膜壓塊裝置（7）的下方設置有內膜套具（6），內膜壓塊裝置（7）的右側下方設置有刀片架（9），刀片架（9）設置于內膜套具（6）的右側；
內膜固定架（4）設置于固定板（1）的前側面的左上端，內膜卷與內膜固定架（4）串接，從內膜卷牽引出內膜活動端后依次繞行多根內膜折向過渡輥（5）后連接至內膜套具（6），內膜套具（6）再將內膜遞送給取內膜夾具裝置（3），多根內膜折向過渡輥（5）分別連接于固定板（1）的前側面下端，多根內膜折向過渡輥（5）之間相互平行；
三爪式內膜裝進外袋裝置（2）緊固于固定板（1）前側面的右上端并且設置于內膜壓塊裝置（7）的右側，三爪式內膜裝進外袋裝置（2）設置于取內膜夾具裝置（3）的右下方；
壓內膜裝置（11）設置于固定板（1）前側面，壓內膜裝置（11）設置于取內膜夾具裝置（3）和三爪式內膜裝進外袋裝置（2）之間，壓內膜裝置（11）設置于三爪式內膜裝進外袋裝置（2）中三爪盒（116）的正上方；
其中，取內膜夾具裝置（3）包括第一漏斗（303）、多個固定鋁、多個氣缸、漏斗夾子（305），第一漏斗（303）的一側壁通過座片緊固于第二固定鋁（306）的頂面前側，第二固定鋁（306）的頂面后側緊固有牽引塊，該牽引塊與第三氣缸（302）的活塞桿頭端固定連接，第三氣缸（302）通過牽引塊立置于第二固定鋁（306）的上方，第三氣缸（302）的一側壁緊固有第三固定鋁（301），第三固定鋁（301）能與固定板（1）實現緊固連接，第三氣缸（302）一側壁的上端、下端分別設置有上磁性開關二（307）和下磁性開關二（308）；
第一漏斗（303）的底部連接有T形落料座，第一漏斗（303）與T形落料座的中部相通，T形落料座的兩側上端分別立置有一個第四氣缸（304），T形落料座的兩側下端設置有漏斗夾子（305），第四氣缸（304）的活塞桿頭端向下分別連接并控制一個漏斗夾子（305）；
其中，內膜套具（6）包括撐開模板（601）、撐開活動板（602）、內軸承（603）、第三彈簧（604）、一對過料板（605）、上軸承（606）、門板（607）、門板固定條（608）、撐架板（609），撐架板（609）能緊固于固定板（1）上，一對過料板（605）并排緊固于撐架板（609）的外側端，門板（607）的一側邊通過活頁與位于右側的過料板（605）相連接，門板（607）的另一側邊則與撐開模板（601）的后側端固定連接，撐開模板（601）呈V形結構，撐開模板（601）的前側端頂部活動連接有一塊撐開活動板（602），撐開活動板（602）與撐開模板（601）的后側端之間連接有一個第三彈簧（604），撐開模板（601）的前后兩側端均設置有一個內軸承（603），位于左側的過料板（605）的上端活動連接有一個門板固定條（608），左右兩過料板（605）的上端均設置有一個上軸承（606），撐開模板（601）在門板（607）的轉動下能卡入左右兩過料板（605）之間的間隙并最終通過門板固定條（608）實現定位；
其中，內膜固定架（4）包括背板（401）、鋁軸（406）、兩組旋轉放料機構，背板（401）的背面緊固于固定板（1）上，背板（401）的前側面上端橫向緊固有一根鋁軸（406），鋁軸（406）上串接有兩組旋轉放料機構，兩組旋轉放料機構之間對向設置，每組旋轉放料機構是由軸承二（403）、墊片（404）、套筒（402）、環形固定圓鐵（405）組成，軸承二（403）外圍套接有套筒（402），軸承二（403）的外側通過墊片（404）緊固有環形固定圓鐵（405）；
其中，內膜壓塊裝置（7）包括多個固定鋁、多個氣缸、壓內膜塑料塊（703）、內膜封口銅（704）、加熱棒（705）、膠木塊（706），左右兩個第四固定鋁（701）平行緊固于固定板（1）上，位于左側的第四固定鋁（701）的頂部橫向緊固有第五氣缸（702），第五氣缸（702）的活塞桿頭端緊固有一個壓內膜塑料塊（703），位于右側的第四固定鋁（701）的頂部橫向緊固有第六氣缸（707），第六氣缸（707）與第五氣缸（702）對向設置，第六氣缸（707）的活塞桿頭端緊固有一個膠木塊（706），膠木塊（706）的前端緊固有封口銅，封口銅的內部設置有加熱棒（705）；
第五氣缸（702）和第六氣缸（707）分別驅動壓內膜塑料塊（703）、封口銅對向移動并最終嵌合，對向嵌合的壓內膜塑料塊（7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧志恩，
申請(專利權)人：盧志恩，
類型：新型
國別省市：福建;35