一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)，包括筒體、轉(zhuǎn)軸、支架、入料斗、電機，所述筒體圓周壁上規(guī)則分布有若干落料孔，所述筒體內(nèi)部設有若干弧形凸體，所述弧形凸體外曲面上均設有若干條槽，所述條槽位置與落料孔位置對應，所述筒體一端面垂直、活絡連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與筒體同軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承連接于所述支架上。本實用新型專利技術(shù)通過在筒體內(nèi)壁上、落料孔之間設置弧形凸體，使膠囊在筒內(nèi)運動時改變與落料孔的角度，通過在弧形凸體上設有與落料孔位置相對應的條槽使膠囊可順著條槽滑動且滑動過程橫向角度受條槽限制，在從而使同一時間內(nèi)垂直于落料孔的膠囊增加，進而增大了膠囊的出孔率同時也提高了整個切口機的生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及膠囊制作的
，特別是一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)的

技術(shù)介紹
現(xiàn)有的膠囊切口機在工作時首先是紊亂的膠囊從料斗進入滾筒，由落料孔落入順頭滑道槽中，順頭機構(gòu)振動使膠囊往前進入滾筒后，不同長度的膠囊分別從不同的順頭孔中落下，經(jīng)導向板至順頭輸送帶上，順頭輸送帶將膠囊送至過渡滑道處，并沿過渡道斜面滑下交給料槽，膠囊到達料槽后變成橫向整齊排列，然后以橫向方式進行輸送，膠囊到達刷帶處時，其封閉端被刷至料槽端部，然后進入切割區(qū)進行切割，切割后的膠囊繼續(xù)隨料槽送至鏈條轉(zhuǎn)彎處，依靠膠囊本身的重力脫離料槽，經(jīng)分料板、成品導入成品箱，料頭導入料頭箱，部分未落膠囊經(jīng)脫料板的撥動而下落?？樟喜劾^續(xù)運動至鏈輪上方，重新接受過渡滑道上來的膠囊。這種切口機結(jié)構(gòu)緊湊，適應性廣，生產(chǎn)效率較人工生產(chǎn)要高。但此種切口機中所使用的滾筒由于是依靠滾筒滾動至使膠囊從設置于滾筒圓周壁上的落料孔掉落，膠囊出孔率太低，大大影響整個切口機的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)，能夠提高膠囊的出孔率同時提高整個切口機的生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出了一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)，包括筒體、轉(zhuǎn)軸、支架、入料斗、電機，所述筒體圓周壁上規(guī)則分布有若干落料孔，所述筒體內(nèi)部設有若干弧形凸體，所述弧形凸體外曲面上均設有若干條槽，所述條槽位置與落料孔位置對應，所述筒體一端面垂直、活絡連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與筒體同軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承連接于所述支架上，所述筒體另一端面活絡連接所述入料斗，所述入料斗固定連接在所述支架上，所述轉(zhuǎn)軸外端連接有皮帶輪，所述皮帶輪上設有皮帶，所述皮帶連接所述電機主軸，所述電機固定連接在支架上。作為優(yōu)選，所述條槽深度為所加工膠囊的直徑的2/3。作為優(yōu)選，所述落料孔在筒體壁上分布有若干排，排列方向與筒體中軸線平行。作為優(yōu)選，每一排所述落料孔與弧形凸體在筒體圓周上間隔分布，落料孔距離弧形凸體最短距離為1mm。作為優(yōu)選，所述電機通過三角架臺固定在支架上。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸、進料斗均可相對筒體兩端面轉(zhuǎn)動。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)通過在筒體內(nèi)壁上、落料孔之間設置弧形凸體，使膠囊在筒內(nèi)運動時改變與落料孔的角度，通過在弧形凸體上設有與落料孔位置相對應的條槽使膠囊可順著條槽滑動且滑動過程橫向角度受條槽限制，在從而使同一時間內(nèi)垂直于落料孔的膠囊增加，進而增大了膠囊的出孔率同時也提高了整個切口機的生產(chǎn)效率。本技術(shù)的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明?！靖綀D說明】圖1是本技術(shù)一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)的主視圖；圖2是本技術(shù)一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)的筒體的左視圖；圖3是圖2中B-B剖面視圖。圖中：1-筒體、12-落料孔、13-弧形凸體、132-條槽、2-轉(zhuǎn)軸、23-軸承、3-支架、4-入料斗、5-皮帶輪、56-皮帶、6-電機?！揪唧w實施方式】參閱圖1、圖2和圖3，本技術(shù)一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)，包括筒體1、轉(zhuǎn)軸2、支架3、入料斗4、電機6，所述筒體1圓周壁上規(guī)則分布有若干落料孔12，所述筒體1內(nèi)部設有若干弧形凸體13，所述弧形凸體13外曲面上均設有若干條槽132，所述條槽132位置與落料孔12位置對應，所述筒體1一端面垂直、活絡連接所述轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2與筒體1同軸，所述轉(zhuǎn)軸2通過軸承23連接于所述支架3上，所述筒體1另一端面活絡連接所述入料斗4，所述入料斗4固定連接在所述支架3上，所述轉(zhuǎn)軸2外端連接有皮帶輪5，所述皮帶輪5上設有皮帶56，所述皮帶56連接所述電機6主軸，所述電機6固定連接在支架3上。所述條槽132深度為所加工膠囊的直徑的2/3。所述落料孔12在筒體1壁上分布有若干排，排列方向與筒體1中軸線平行。每一排所述落料孔12與弧形凸體13在筒體1圓周上間隔分布，落料孔12距離弧形凸體13最短距離為1mm。所述電機6通過三角架臺固定在支架3上。所述轉(zhuǎn)軸2、進料斗均可相對筒體1兩端面轉(zhuǎn)動。本技術(shù)一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)，通過在筒體內(nèi)壁上、落料孔之間設置弧形凸體，使膠囊在筒內(nèi)運動時改變與落料孔的角度，通過在弧形凸體上設有與落料孔位置相對應的條槽使膠囊可順著條槽滑動且滑動過程橫向角度受條槽限制，在從而使同一時間內(nèi)垂直于落料孔的膠囊增加，進而增大了膠囊的出孔率同時也提高了整個切口機的生產(chǎn)效率。上述實施例是對本技術(shù)的說明，不是對本技術(shù)的限定，任何對本技術(shù)簡單變換后的方案均屬于本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)，其特征在于：包括筒體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、支架(3)、入料斗(4)、電機(6)，所述筒體(1)圓周壁上規(guī)則分布有若干落料孔(12)，所述筒體(1)內(nèi)部設有若干弧形凸體(13)，所述弧形凸體(13)外曲面上均設有若干條槽(132)，所述條槽(132)位置與落料孔(12)位置對應，所述筒體(1)一端面垂直、活絡連接所述轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)與筒體(1)同軸，所述轉(zhuǎn)軸(2)通過軸承(23)連接于所述支架(3)上，所述筒體(1)另一端面活絡連接所述入料斗(4)，所述入料斗(4)固定連接在所述支架(3)上，所述轉(zhuǎn)軸(2)外端連接有皮帶輪(5)，所述皮帶輪(5)上設有皮帶(56)，所述皮帶(56)連接所述電機(6)主軸，所述電機(6)固定連接在支架(3)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效膠囊切口機用滾筒機構(gòu)，其特征在于：包括筒體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、支架(3)、入料斗(4)、電機(6)，所述筒體(1)圓周壁上規(guī)則分布有若干落料孔(12)，所述筒體(1)內(nèi)部設有若干弧形凸體(13)，所述弧形凸體(13)外曲面上均設有若干條槽(132)，所述條槽(132)位置與落料孔(12)位置對應，所述筒體(1)一端面垂直、活絡連接所述轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)與筒體(1)同軸，所述轉(zhuǎn)軸(2)通過軸承(23)連接于所述支架(3)上，所述筒體(1)另一端面活絡連接所述入料斗(4)，所述入料斗(4)固定連接在所述支架(3)上，所述轉(zhuǎn)軸(2)外端連接有皮帶輪(5)，所述皮帶輪(5)上設有皮帶(56)，所述皮帶(56)連接所述電機(6)主軸，所述電機(6)固定連接在支架(3)上。
2.如權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊英，梁軍行，
申請(專利權(quán))人：浙江石城膠丸有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33