采用四對稱磁塊設計的齒輪脹套裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了采用四對稱磁塊設計的齒輪脹套裝置，包括圓管形脹套，所述圓管形脹套外壁上套設有四塊相同的圓弧形磁塊，所述圓管形脹套的管腔呈圓錐形，在圓管形脹套的管腔內設置有相配合的圓錐形定位芯軸，所述圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔之間采用螺紋結構配合連接，所述圓弧形磁塊的內側環面與所述圓管形脹套的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊的外側環面與齒輪的徑向凹陷基準孔相配合；所述圓弧形磁塊的橫截面所在的圓弧為劣??；在圓管形脹套的小徑端還設置有螺母組件；將圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔之間采用螺紋結構配合連接，可以避免由于傾斜原因出現圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔錯位的情況發生，從而避免出現安全事故。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及齒輪制造
，具體的說，是采用四對稱磁塊設計的齒輪脹套裝置。
技術介紹
在齒輪制造領域中，需要加工具有徑向凹陷基準孔的倒擋齒輪，這種齒輪的滾道面基準孔不是直孔，而是徑向凹陷孔的基準孔，基準孔的凹陷孔兩端分別具有止口，使用定位裝置對齒輪進行定位時，需要以基準孔的徑向凹陷孔的內壁為基準面。在磨齒加工中，現有用于定位具有徑向凹陷基準孔的齒輪的裝置包括定心鋼球和用于將齒輪端面夾緊的夾具，使用時，將定心鋼球放置在徑向凹陷孔中，定心鋼球的頂部露出徑向凹陷孔，從而實現以徑向凹陷孔的內壁為基準面進行徑向定位。現有的這種定位裝置存在以下缺點：由于對齒輪的徑向和端面自由度是分別定位的，背離了基準孔的定位原則，這樣就不能保證齒輪端面和基準孔是垂直的，因為齒輪滾道面基準孔和端面本身的工藝要求就有0.05mm跳動精度偏差，更由于熱處理變形因素和工人操作誤差，這樣就可能偏差更大。當基準孔與端面不再垂直時，在與端面垂直的軸線上作一切面，孔在這個切面上實際就是一個橢圓了。所以現有的這種定位裝置既不可能對齒輪進行有效徑向定位也不能端向定位，導致齒輪的齒形、齒向和徑向跳動誤差就很難得到保證了。由于定心鋼球與夾具心軸之間是點接觸，這樣在使用過程中接觸壓強會很大，頻繁的裝夾相對運動很容易磨損失效。由于現有的定位裝置結構復雜、故障率高，導致維修周期長，影響齒輪的正常生產。現有定位裝置制造成本高，通用性差，只能在個別蝸桿磨上能用，且達不到加工質量要求，更不能使機力得到有效調配。現有芯軸與脹套之間采用間隙配合的方式，使得脹套與芯軸之間由于傾斜度的原因易出現芯軸與脹套分離，影響整個齒輪的運行，從而造成安全事故。
技術實現思路
本技術的目的在于提供采用四對稱磁塊設計的齒輪脹套裝置，將圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔之間采用螺紋結構配合連接，可以避免由于傾斜原因出現圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔錯位的情況發生，從而避免出現安全事故，同時此種設置還能夠有效對齒輪的徑向和軸向進行定位。本技術通過下述技術方案實現：采用四對稱磁塊設計的齒輪脹套裝置，包括圓管形脹套，所述圓管形脹套外壁上套設有四塊相同的圓弧形磁塊，所述圓管形脹套的管腔呈圓錐形，在圓管形脹套的管腔內設置有相配合的圓錐形定位芯軸，所述圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔之間采用螺紋結構配合連接，所述圓弧形磁塊的內側環面與所述圓管形脹套的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊的外側環面與齒輪的徑向凹陷基準孔相配合。進一步的為更好地實現本技術，特別設置成下述結構：所述圓弧形磁塊的橫截面所在的圓弧為劣弧。進一步的為更好地實現本技術，特別設置成下述結構：在所述圓管形脹套的小徑端還設置有螺母組件。進一步的為更好地實現本技術，特別設置成下述結構：所述圓弧形磁塊采用稀土永磁。本技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：本技術將圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔之間采用螺紋結構配合連接，可以避免由于傾斜原因出現圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔錯位的情況發生，從而避免出現安全事故，同時此種設置還能夠有效對齒輪的徑向和軸向進行定位。附圖說明圖1為本技術的結構圖。圖2為本技術A-A向視圖。其中，1-圓錐形定位芯軸，2-圓管形脹套，3-圓弧形磁塊，4-齒輪，5-螺紋結構，6-螺母組件。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步地詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例1：采用四對稱磁塊設計的齒輪脹套裝置，將圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔之間采用螺紋結構配合連接，可以避免由于傾斜原因出現圓錐形定位芯軸與圓管形脹套的管腔錯位的情況發生，從而避免出現安全事故，同時此種設置還能夠有效對齒輪的徑向和軸向進行定位，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構：包括圓管形脹套2，所述圓管形脹套2外壁上套設有四塊相同的圓弧形磁塊3，所述圓管形脹套2的管腔呈圓錐形，在圓管形脹套2的管腔內設置有相配合的圓錐形定位芯軸1，所述圓錐形定位芯軸1與圓管形脹套2的管腔之間采用螺紋結構5配合連接，所述圓弧形磁塊3的內側環面與所述圓管形脹套2的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊3的外側環面與齒輪4的徑向凹陷基準孔相配合。實施例2：本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本技術，特別設置成下述結構：所述圓弧形磁塊3的橫截面所在的圓弧為劣弧，以便于各圓弧形磁塊3能夠順利裝入到齒輪4的凹陷基準孔內。實施例3：本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本技術，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構：在所述圓管形脹套2的小徑端還設置有螺母組件6。實施例4：本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本技術，特別設置成下述結構：所述圓弧形磁塊3采用稀土永磁。在設計使用時，首先將四塊相同的圓弧形磁塊3裝入齒輪4的凹陷基準孔內，各圓弧形磁塊3之間的間距相等，此時圓弧形磁塊3共同圍成一個圓筒套，從而使凹陷的基準孔轉換為以所述圓筒套的內圓周壁為基準的直基準孔，并且圓弧形磁塊3的外側壁通過磁性吸附在齒輪4的凹陷基準孔中，防止了圓弧形磁塊3從凹陷基準孔中掉落，然后將圓錐形定位芯軸1旋入圓管形脹套2的管腔內，并插入圓弧形磁塊3圍成圓筒套中，緊固螺母組件6后膨脹夾緊定位。本技術首先利用圓弧形磁塊3將齒輪4的凹陷基準孔轉換為直基準孔，然后利用圓管形脹套2和圓錐形定位芯軸1對齒輪4進行定位夾持，從而實現對齒輪的軸向和徑向定位，具有結構簡單、操作方便、定位準確的技術效果。本技術不僅實現了對齒輪的軸向和徑向定位，而且圓弧形磁塊與圓管形脹套之間為面與面的接觸，避免了現有技術中的定心鋼球與定位心軸之間的點接觸，使得本技術在使用過程中的圓弧形磁塊與圓管形脹套之間的接觸壓強減小，降低了磨損，延長了工裝的使用壽命。以上所述，僅是本技術的較佳實施例，并非對本技術做任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
采用四對稱磁塊設計的齒輪脹套裝置，其特征在于：包括圓管形脹套(2)，所述圓管形脹套(2)外壁上套設有四塊相同的圓弧形磁塊(3)，所述圓管形脹套(2)的管腔呈圓錐形，在圓管形脹套(2)的管腔內設置有相配合的圓錐形定位芯軸(1)，所述圓錐形定位芯軸(1)與圓管形脹套(2)的管腔之間采用螺紋結構(5)配合連接，所述圓弧形磁塊(3)的內側環面與所述圓管形脹套(2)的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊(3)的外側環面與齒輪(4)的徑向凹陷基準孔相配合。

【技術特征摘要】
1.采用四對稱磁塊設計的齒輪脹套裝置，其特征在于：包括圓管形脹套(2)，所述圓管形脹套(2)外壁上套設有四塊相同的圓弧形磁塊(3)，所述圓管形脹套(2)的管腔呈圓錐形，在圓管形脹套(2)的管腔內設置有相配合的圓錐形定位芯軸(1)，所述圓錐形定位芯軸(1)與圓管形脹套(2)的管腔之間采用螺紋結構(5)配合連接，所述圓弧形磁塊(3)的內側環面與所述圓管形脹套(2)的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊(3)的外側環面與齒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊慶雄，劉智強，
申請(專利權)人：重慶市江津區禾豐機械有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50