一種底部可以交替吹氣的鋼水包制造技術

一種底部可以交替吹氣的鋼包，包括鋼包、滑動水口，在鋼包的底部設置有透氣磚；還包括吹氣管a、吹氣管b、吹氣總管、換向閥、電機動力傳動裝置，吹氣管a的一端連接鋼包底部的一處透氣磚，另一端連接換向閥；吹氣管b的一端連接鋼包底部的另一處透氣磚，另一端連接換向閥；吹氣總管也連接換向閥；電機動力傳動裝置的動力輸出軸與換向閥內部的閥芯軸固定連接。本實用新型專利技術的有益效果是：在鋼包底吹氬氣精煉的過程中，可以從鋼包底部的兩個位置交替吹氣并控制氬氣的進氣量，從而交替改變在鋼包底吹氬精煉過程中鋼液流動循環方向、增大夾雜物碰撞長大的機會、快速混勻鋼液成分和溫度，有效地提高精煉鋼液的質量及生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼鐵冶金工業中的煉鋼工藝，尤其涉及一種底部可以交替吹氬氣的鋼包。
技術介紹
鋼包作為煉鋼工序和澆注工序之間的中間容器，在煉鋼工序的生產中是不可缺少的設備。它不僅是運輸和澆注鋼水的容器，同時也是爐外精煉的精煉爐。鋼鐵冶金工藝中吹氣過程通常是在澆注鋼包或磚砌鋼包底部砌一塊或數塊透氣磚,出鋼后通過透氣磚吹入氣體使熔池中的鋼水運動起來，從而來起到均勻成分和平衡溫度的作用。另外由于增加了鋼水動能，使得熔池中的動力學條件變得優良，使得各種反應能夠進行充分的發生，并且能夠讓各種雜質能夠擁有充足的動力使之能夠被消除掉，這種方法取得了較好的效果。因為技術進步使得氬氣越來越容易得到，成本下降使得吹氬攪拌變得越來越可行。氬氣是一種惰性氣體，吹入鋼液內的氬氣既不參與化學反應，也不在其內溶解。氬氣通過透氣磚進入鋼液，形成大量的小氣泡，氬氣泡上浮過程中推動鋼液上下運動，攪拌鋼液，促使鋼液成分和溫度均勻。細小分散的氬氣泡表面與鋼液中的非金屬夾雜物有機會接觸，夾雜物被氬氣泡吸附并攜帶浮出鋼液面而排除，而且在氬氣泡驅動鋼液流動時，鋼液中的夾雜物會伴隨鋼液流動，在鋼、渣界面被精煉渣吸收，這也是鋼包底吹氬精煉中夾雜物去除的主要方式。因此，為提高鋼液質量，優化鋼包底吹氬精煉效果，對底吹氬工藝進行優化是其基礎。目前國內大多數鋼包采用單孔吹氬或者雙孔吹氬，但是仍存在著一些不足，本專利就是在這種背景下提出來的。專利公開號：CN105112610A，本專利技術涉及一種快速均勻鋼液的底吹氬方法。本專利技術采用雙孔一強一弱底吹氬的方式，當鋼包中加入合金后，鋼包底部吹氣，其中一孔弱吹、一孔強吹。吹氬雙孔的位置位于0.64-0.7R處，R為鋼包底面內徑，夾角為120-180°。本方法可以使鋼包內鋼液循環流動，能夠比傳統的雙孔相同流量吹氣方式更加快速地均勻鋼液溫度和成分,減小鋼包內死區體積。但是該專利技術在鋼包底吹氬氣過程中，兩孔吹氣量是固定的，一個孔固定強吹，一個孔固定弱吹，不能改變鋼液流動循環方向，攪拌能力較差，均勻成分溫度效果差，夾雜物去除率低。專利公開號：CN104073600A，一種鋼包底吹透氣磚增壓吹堵供氣系統及方法。該系統包括氣體加壓機、冷卻器、高壓貯氣罐、底吹氣柜、高壓供氣管道、底吹供氣管路、氣體自動接通裝置、止回閥、底吹透氣磚、供氣管道、快切閥。該系統有兩路供氣管道，一路正常吹氣，一路防止透氣磚吹堵供氣管路。該裝置的優點是可有效的提高鋼包底吹吹成率，從而提高透氣磚的使用壽命。但是，首先該系統一路管道固定正常吹氣，一路管道固定防止管路堵塞，故鋼包內部只能形成固定的鋼液流動循環方向，攪拌能力弱所以該裝置需要吹氬氣的時間較長。其次，該系統結構比較復雜，易出故障。專利公開號：CN203235962U，本技術公開了一種底部吹氣位置可以轉動的鋼包，該鋼包包括：透氣磚、固定裝置、轉動圓環、鋼包底部爐體、齒輪、轉動軸、出鋼口、電動機、圓盤和螺紋，轉動圓環。本技術通過電動機帶動圓環轉動來實現吹氣位置的變化，滿足精煉不同時期吹氣位置改變的需求。但是，首先該技術鋼液是單向循環，攪拌時間能力差，夾雜物碰撞長大的機會少，吹氣時間較長。其次該技術對設備要求較高，結構復雜，后期維護成本高。現有的鋼包底吹氬裝置，無論是單孔吹氣還是雙孔吹氣，在鋼包底吹氬精煉過程中，都不能改變鋼液流動循環方向。攪拌能力較弱，均勻成分和溫度效果差，夾雜物碰撞長大效果差。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種底部可以交替吹氣的鋼水包，在鋼包底吹氬氣精煉的過程中，可以從鋼包底部的兩個位置交替吹氣，同時控制氬氣的進氣量，進而提高精煉鋼液的質量及生產效率。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案實現：一種底部可以交替吹氣的鋼水包，包括鋼包、滑動水口，在鋼包的底部設置有透氣磚；還包括吹氣管a、吹氣管b、吹氣總管、換向閥、電機動力傳動裝置，所述吹氣管a的一端連接鋼包底部的一處透氣磚，另一端連接換向閥；所述吹氣管b的一端連接鋼包底部的另一處透氣磚，另一端連接換向閥；所述吹氣總管也連接換向閥；所述電機動力傳動裝置的動力輸出軸與換向閥內部的閥芯軸固定連接。在所述換向閥上設置有三個氣孔，分別與吹氣管a、吹氣管b、吹氣總管連接；在換向閥的內部設置有通過軸與換向閥外殼連接的閥芯。在所述閥芯上設置有排氣孔。所述電機動力傳動裝置包括電動機、減速機、聯動軸，電動機通過聯動軸與減速機連接，減速機通過聯動軸與換向閥內部的閥芯軸連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：一種底部可以交替吹氣的鋼水包，在鋼包底吹氬氣精煉的過程中，可以從鋼包底部的兩個位置交替吹氣并控制氬氣的進氣量，從而交替改變在鋼包底吹氬精煉過程中鋼液流動循環方向、增大夾雜物碰撞長大的機會、快速混勻鋼液成分和溫度，有效地提高精煉鋼液的質量及生產效率。附圖說明圖1是本技術一種底部可以交替吹氣的鋼水包的結構示意圖；圖2是本技術中換向閥的剖面示意圖；圖3是本技術中換向閥與電機動力傳動裝置的連接示意圖；圖中：1-鋼液2-爐渣3-吹氣管a4-透氣磚5-吹氣總管6-換向閥7-吹氣管b8-透氣磚9-滑動水口10-排氣孔11-閥芯12-減速機13-聯動軸14-電動機15-管a吹氣時流線16-管b吹氣時流線17-鋼包具體實施方式下面結合說明書附圖對本技術進行詳細地描述，但是應該指出本技術的實施不限于以下的實施方式。如圖1-圖3所示，一種底部可以交替吹氣的鋼水包，包括鋼包17、滑動水口9，滑動水口9設置在鋼包17的包壁上，在鋼包17的底部設置有透氣磚4；還包括吹氣管a3、吹氣管b7、吹氣總管5、換向閥6、電機動力傳動裝置，所述吹氣管a3的一端連接鋼包底部的一處透氣磚4，另一端連接換向閥6；所述吹氣管b7的一端連接鋼包底部的另一處透氣磚8，另一端連接換向閥6；所述吹氣總管5也連接換向閥6；所述電機動力傳動裝置的動力輸出軸與換向閥內部的閥芯軸固定連接。如圖2所示，在所述換向閥6上設置有三個氣孔，分別與吹氣管a3、吹氣管b7、吹氣總管5連接；在換向閥6的內部設置有通過軸與換向閥外殼連接的閥芯11。閥芯11與閥芯軸固定連接，閥芯軸通過滑動軸承與換向閥外殼連接。閥芯軸伸出換向閥6的一端與聯動軸13固定連接。在閥芯11與換向閥內壁之間要采取滑動密封措施，以防止氣體側漏。為防止閥芯11在旋轉的過程中瞬間堵死換向閥6上的氣孔，閥芯11的端部截面要小于氣孔。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種底部可以交替吹氣的鋼水包，包括鋼水包、滑動水口，在鋼水包的底部設置有透氣磚；其特征在于，還包括吹氣管a、吹氣管b、吹氣總管、換向閥、電機動力傳動裝置，所述吹氣管a的一端連接鋼水包底部的一處透氣磚，另一端連接換向閥；所述吹氣管b的一端連接鋼水包底部的另一處透氣磚，另一端連接換向閥；所述吹氣總管也連接換向閥；所述電機動力傳動裝置的動力輸出軸與換向閥內部的閥芯軸固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種底部可以交替吹氣的鋼水包，包括鋼水包、滑動水口，在鋼水包的底部設置
有透氣磚；其特征在于，還包括吹氣管a、吹氣管b、吹氣總管、換向閥、電機動力傳動裝
置，所述吹氣管a的一端連接鋼水包底部的一處透氣磚，另一端連接換向閥；所述吹氣管
b的一端連接鋼水包底部的另一處透氣磚，另一端連接換向閥；所述吹氣總管也連接換向
閥；所述電機動力傳動裝置的動力輸出軸與換向閥內部的閥芯軸固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種底部可以交替吹氣的鋼水包，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：艾新港，王月，李勝利，寧哲，孟凡童，海浪，賀家偉，
申請(專利權)人：遼寧科技大學，
類型：新型
國別省市：遼寧;21