一種打孔機構制造技術

一種打孔機構，包括支撐座(1)，以及固定在支撐座(1)頂部的推動器(2)，推動器(2)的底部向下穿過支撐座(1)的頂部延伸有打孔刀(4)，推動器(2)與打孔刀(3)的頂部之間通過螺母(4)進行固定連接，支撐座(1)采用合金材料制作、整體呈F形，推動器(2)的運動行程H3小于支撐座(1)的F形開口H1，即H1的長度大于H3的長度；至少具有通用性較強，便于安裝的效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及打孔領域，具體涉及一種打孔機構。
技術介紹
打孔機構，打孔為穿刺成孔，現有技術中經常使用打孔機進行打孔，例如：對塑料帶打孔機或者紙張打孔機等，對塑料帶或者紙張進行沖孔，因為打孔機的單一性，始終無法實現打孔機的通用打孔。如何設計出一種打孔機構，通用性較強，便于安裝，成為我們急需解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種打孔機構。本技術的目的是通過如下技術方案來完成的，一種打孔機構，包括支撐座1，以及固定在支撐座1頂部的推動器2，推動器2的底部向下穿過支撐座1的頂部延伸有打孔刀4，推動器2與打孔刀3的頂部之間通過螺母4進行固定連接，支撐座1采用合金材料制作、整體呈F形，推動器2的運動行程H3小于支撐座1的F形開口H1，即H1的長度大于H3的長度。所述支撐座1包括豎軸11以及垂直于豎軸11的定軸12、中軸13，所述定軸12垂直固定于豎軸11的頂部，所述中軸13垂直固定于豎軸11的中部。所述支撐座1中間位置固定垂直有中軸13，中軸13的中心位置設有到導槽14與推動器2的中心對應。所述支撐座1側部位置設有豎軸11垂直于水平面，豎軸11的中心處設有通槽15，通槽15上設有定位體16。所述推動器2為氣缸或液壓缸固定在F形支撐座1的右側端部，推動器2為長方體形狀，推動器2中心位置設有推桿21，推動器2的側部設有插頭22。所述支撐座1的F形開口H1大于支撐座1中間位置上中軸13的厚度H2。所述打孔刀3為空心圓柱體狀的合金刀。所述推動器2中心位置設有推桿21，推桿21的底部設有螺紋與螺母4配合，打孔刀3的圓柱體頂部設有反螺紋32。所述打孔刀3包括上刀體31以及下刀體33，所述下刀體33中設有空心圓柱體34，上刀體31為實心圓柱體結構，上刀體31的底部與下刀體33的頂部固定連接。所述空心圓柱體34的頂部設有孔35，所述孔35的頂部與空心圓柱體34的空心頂36對應，所述空心頂36沿著孔35的頂部向空心圓柱體34的底部傾斜。本技術至少具有通用性較強，便于安裝的效果。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中打孔刀的結構示意圖；圖中，支撐座1、豎軸11、定軸12、中軸13、導槽14、通槽15、定位體16、推動器2、推桿21、插頭22、打孔刀3、上刀體31、反螺紋32、下刀體33、空心圓柱體34、孔35、空心頂36、螺母4；H1為支撐座1F形開口的長度；H2為中軸13的厚度；H3為推動器2運動行程的長度。具體實施方式下面將結合附圖對本技術作詳細的介紹：如圖1、2中所示，本實用新型所述的一種打孔機構，包括支撐座1，以及固定在支撐座1頂部的推動器2，推動器2的底部向下穿過支撐座1的頂部延伸有打孔刀4，推動器2與打孔刀3的頂部之間通過螺母4進行固定連接，支撐座1采用合金材料制作、整體呈F形，推動器2的運動行程H3小于支撐座1的F形開口H1，即H1的長度大于H3的長度；至少具有通用性較強，便于安裝的效果。如圖1中所示，一種打孔機構，包括支撐座1，以及固定在支撐座1頂部的推動器2，推動器2的底部向下穿過支撐座1的頂部延伸有打孔刀4，通過推動器2推動打孔刀4對支撐座1底部的塑料帶或紙張進行打孔，將支撐座1安裝在指定位置，例如：將支撐座1安裝在紙張或塑料帶的側部，便可以對紙張或塑料帶的側部進行打孔。推動器2與打孔刀3的頂部之間通過螺母4進行固定連接，通過螺母4進行固定結構簡單，且固定效果較緊張。支撐座1采用合金材料制作，例如：采用鋁合金材料制作，質量較輕，且強度較高，容易安裝，穩定性較高，支撐座1整體呈F形，通過F形的抵端與需要打孔的位置進行固定，豎向的軸體結構，容易固定。推動器2的運動行程H3小于支撐座1的F形開口H1，即H1的長度大于H3的長度。保證推動器2的運動行程始終在支撐座1的F形開口中運動，不會產生碰撞，不僅保護支撐座1而且保護推動器2中的推桿21能夠穩定的運行不會產生相互碰撞。所述支撐座1包括豎軸11以及垂直于豎軸11的定軸12、中軸13，豎軸11為支撐座1的支撐軸，可以為豎向的長方體結構，通過豎軸11的底部與工作位置固定連接，例如：螺栓連接或焊接等，將支撐座1固定在制定位置，豎軸11的易于安裝性將擴大打孔機構的應用范圍，提高打孔機構的適用性。所述定軸12垂直固定于豎軸11的頂部，定軸12為推動器2提供安裝的平臺，并保證推動器2的工作位置與豎軸11的安裝位置平行，在豎軸11垂直于水平面固定后，推動器2也將垂直于水平面，提高推動器2進行推動打孔刀3進行打孔精度。所述中軸13垂直固定于豎軸11的中部。通過中軸13對打孔刀3的位置進行限定，保證打孔刀3不會因為推動器2的推力較大而發生彎折，通過中軸13為打孔刀3建立工作時的保護體。所述支撐座1中間位置固定垂直有中軸13，中軸13的中心位置設有到導槽14與推動器2的中心對應。打孔刀3安裝在推動器2的底部中心位置，通過導槽14對打孔刀3進行對應限定，例如：打孔刀3為圓柱體狀，則，導槽14也為圓柱體狀；若，打孔刀3為長方體狀，則，導槽14也為長方體狀。在導槽14中涂布潤滑油將提高打孔刀3的打孔速率，通過導槽14可以保證打孔刀3的打孔軌跡十分穩定。所述支撐座1側部位置設有豎軸11垂直于水平面，便于豎軸11與水平面之間進行固定，從而保證打孔刀3垂直于水平面提高打孔的精度。豎軸11的中心處設有通槽15，通槽15上設有定位體16，通槽15為豎軸11橫向上貫穿的通孔槽，通槽15上設有定位體16為螺絲，在通槽15中穿插固定軸或固定板，再通過螺絲至少兩個螺絲將固定軸或固定板夾緊，固定軸或固定板穿插在通槽15中實現豎軸11的固定效果，提高安裝豎軸11的適應性。如圖2中所示，所述推動器2為氣缸或液壓缸固定在F形支撐座1的右側端部，推動器2為長方體形狀，便于推動器2固定安裝在支撐座1的右側端上，可以通過螺絲進行連接也可以進行焊接。推動器2中心位置設有推桿21，推桿21為推動器2中的滑動軸，推動器2的側部設有插頭22為氣接頭或者液壓接頭，將氣管或者液壓管插接在插頭22上，從而向氣缸或液壓缸中輸送推動力。所述支撐座1的F形開口H1大于支撐座1中間位置上中軸13的厚度H2。使推動器2的底端安裝的推桿21能夠穿過中軸13對中軸下的紙張或塑料帶進行打孔。所述打孔刀3為空心圓柱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種打孔機構，其特征在于：包括支撐座(1)，以及固定在支撐座(1)頂部的推動器(2)，推動器(2)的底部向下穿過支撐座(1)的頂部延伸有打孔刀(4)，推動器(2)與打孔刀(3)的頂部之間通過螺母(4)進行固定連接，支撐座(1)采用合金材料制作、整體呈F形，推動器(2)的運動行程H3小于支撐座(1)的F形開口H1，即H1的長度大于H3的長度。

【技術特征摘要】
1.一種打孔機構，其特征在于：包括支撐座(1)，以及固定在支撐座(1)頂部
的推動器(2)，推動器(2)的底部向下穿過支撐座(1)的頂部延伸有打孔
刀(4)，推動器(2)與打孔刀(3)的頂部之間通過螺母(4)進行固定連接，
支撐座(1)采用合金材料制作、整體呈F形，推動器(2)的運動行程H3
小于支撐座(1)的F形開口H1，即H1的長度大于H3的長度。
2.根據權利要求1所述的打孔機構，其特征在于：所述支撐座(1)包括豎軸(11)
以及垂直于豎軸(11)的定軸(12)、中軸(13)，所述定軸(12)垂直固定
于豎軸(11)的頂部，所述中軸(13)垂直固定于豎軸(11)的中部。
3.根據權利要求1所述的打孔機構，其特征在于：所述支撐座(1)中間位置固
定垂直有中軸(13)，中軸(13)的中心位置設有到導槽(14)與推動器(2)
的中心對應。
4.根據權利要求1所述的打孔機構，其特征在于：所述支撐座(1)側部位置設
有豎軸(11)垂直于水平面，豎軸(11)的中心處設有通槽(15)，通槽(15)
上設有定位體(16)。
5.根據權利要求1所述的打孔機構，其特征在于：所述推動器(2)為氣缸或液
壓缸固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范建蓓，董一嘉，
申請(專利權)人：浙江機電職業技術學院，
類型：新型
國別省市：浙江;33