具有分型面擋板的壓鑄模具結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有分型面擋板的壓鑄模具結構，其包括通過定模框、動模框組合而成的壓鑄模具本體，在所述定模框上固設有擋板，該擋板沿所述定模框、動模框的分型面方向設置且該擋板處于該分型面向外延伸的端部上，所述壓鑄模具本體內的型腔于該擋板所在壓鑄模具本體側面上的投影將全部處于所述擋板的長度范圍之內。該實用新型專利技術結構簡單，操作方便，通過在壓鑄模具本體側面上設置有擋板，使其形成對壓鑄模具本體內的飛濺鋁水形成阻擋，同時，該擋板與分型面端部之間具有間隙，既不影響模具排氣又能有效地防止鋁水從分型面飛濺所導致的安全事故。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種具有分型面擋板的壓鑄模具結構，屬于壓鑄模具

技術介紹
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一般在專用的壓鑄模鍛機上完成，其基本工藝過程是，金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，即消除毛坯的縮孔縮松等缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒，其毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。眾所周知，壓鑄屬高壓力鑄造，壓鑄鋁水往往以很高的速度被壓射入型腔，正常情況下如果安全門無故障或損壞，在鎖模力合適、人員正確操作的情況下模具本身都能很好地封堵鋁水，不至于鋁水從分型面噴出，但有些時候，因設備的鎖模力不夠或者人員操作失誤或者分型面夾披鋒或者模具過寬、安全門無法關閉等原因導致鋁水從模具分型面飛濺出來，進而引發各種安全事故。基于此，有必要對壓鑄模具的分型面位置進行改進設計。
技術實現思路
針對上述現有技術中的不足之處，本技術旨在提供一種具有分型面擋板的壓鑄模具結構，其結構簡單，操作方便，既不影響模具排氣又能有效地防止鋁水從分型面飛濺所導致的安全事故。為了實現上述目的，本技術的技術方案：一種具有分型面擋板的壓鑄模具結構，其包括通過定模框、動模框組合而成的壓鑄模具本體，在所述定模框上固設有擋板，該擋板沿所述定模框、動模框的分型面方向設置且該擋板處于該分型面向外延伸的端部上，所述壓鑄模具本體內的型腔于該擋板所在壓鑄模具本體側面上的投影將全部處于所述擋板的長度范圍之內。進一步的，所述擋板與其所在的壓鑄模具本體側面相平行，且該擋板與該壓鑄模具本體側面之間具有8mm～13mm的間隙。進一步的，在所述定模框鄰近所述分型面的位置上固定有支臂，所述擋板固定于該支臂的自由端上，且該擋板、支臂及所述壓鑄模具本體側面形成一通槽狀結構。進一步的，所述擋板、支臂直接通過數個螺釘一體固定于所述定模框上，或者所述擋板與支臂焊接設置后，再通過數個螺釘一體固定于所述定模框上。進一步的，在所述壓鑄模具本體側面上設置有鎖模機構，該鎖模機構與所述擋板并列設置。進一步的，所述擋板為鐵板。本技術的有益效果：結構簡單，操作方便，通過在壓鑄模具本體側面上設置有擋板，使其形成對壓鑄模具本體內的飛濺鋁水形成阻擋，同時，該擋板與分型面端部之間具有間隙，既不影響模具排氣又能有效地防止鋁水從分型面飛濺所導致的安全事故。附圖說明圖1是本技術的側面示意圖；圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；圖3是圖2中B部分的放大示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本技術。一種如圖1-圖3所述具有分型面擋板的壓鑄模具結構，其包括通過定模框1、動模框2組合而成的壓鑄模具本體，在定模框1上固設有擋板4，該擋板4沿定模框1、動模框2的分型面方向設置且該擋板4處于該分型面向外延伸的端部上，壓鑄模具本體內的型腔于該擋板4所在壓鑄模具本體側面上的投影將全部處于擋板4的長度范圍之內。本技術中的擋板4可為鐵板、鋼板等耐高溫材質制成的板材或型材，用于對由分型面飛濺出的鋁水形成阻擋，以避免飛濺鋁水形成安全隱患或造成安全事故，同時，該擋板4處于分型面向外延伸的端部上，即使得該擋板4與壓鑄模具本體側面之間具有一定的間隙，具體比如擋板4與其所在的壓鑄模具本體側面相平行，且該擋板4與該壓鑄模具本體側面之間具有8mm～13mm的間隙，優選該間隙為10mm，一方面該擋板4對飛濺的鋁水形成阻擋，另一方面，該擋板4對整個壓鑄模具本體的排氣性能不受影響，同時，該擋板4的設置還保證了整個壓鑄模具本體的正常合模，也避免了阻擋飛濺的鋁水冷卻后與整個壓鑄模具本體之間形成粘連，以保證整個壓鑄模具本體的正常開模。將壓鑄模具本體內的型腔于擋板4所在壓鑄模具本體側面上的投影全部處于擋板4的長度范圍之內，使得由分型面飛濺的鋁水全部被擋板4所阻擋，提高了整個壓鑄模具本體的安全性能。如圖3所示，該擋板4的具體設置方式可為，在定模框1鄰近分型面的位置上固定有支臂5，擋板4固定于該支臂5的自由端上，且該擋板4、支臂5及壓鑄模具本體側面形成一通槽狀結構。而擋板4、支臂5可直接通過數個螺釘一體固定于定模框1上，可拆卸連接，在擋板4、支臂5遭磨損后，方便更換維護，也可以將擋板4與支臂5焊接連接設置后，再通過數個螺釘一體固定于定模框1上，穩定可靠。圖1中，在壓鑄模具本體側面上設置有鎖模機構3，用于對壓鑄模具本體上的定模框1、動模框2之間的鎖模，該鎖模機構3與擋板4并列設置，互不干涉影響。以上對本技術實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本技術實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本技術實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本技術實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有分型面擋板的壓鑄模具結構，包括通過定模框(1)、動模框(2)組合而成的壓鑄模具本體，其特征在于：在所述定模框(1)上固設有擋板(4)，該擋板(4)沿所述定模框(1)、動模框(2)的分型面方向設置且該擋板(4)處于該分型面向外延伸的端部上，所述壓鑄模具本體內的型腔于該擋板(4)所在壓鑄模具本體側面上的投影將全部處于所述擋板(4)的長度范圍之內。

【技術特征摘要】
1.一種具有分型面擋板的壓鑄模具結構，包括通過定模框(1)、動模框(2)
組合而成的壓鑄模具本體，其特征在于：在所述定模框(1)上固設有擋板(4)，
該擋板(4)沿所述定模框(1)、動模框(2)的分型面方向設置且該擋板(4)
處于該分型面向外延伸的端部上，所述壓鑄模具本體內的型腔于該擋板(4)所
在壓鑄模具本體側面上的投影將全部處于所述擋板(4)的長度范圍之內。
2.根據權利要求1所述具有分型面擋板的壓鑄模具結構，其特征在于：所
述擋板(4)與其所在的壓鑄模具本體側面相平行，且該擋板(4)與該壓鑄模
具本體側面之間具有8mm～13mm的間隙。
3.根據權利要求1或2所述具有分型面擋板的壓鑄模具結構，其特征在于：
在所述定模框(1)鄰近所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：危偉，
申請(專利權)人：襄陽美利信科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42