一種自成型圓壓圓沖孔模制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種自成型圓壓圓沖孔模，包括上沖模、下沖模、上轉(zhuǎn)動(dòng)盤和下轉(zhuǎn)動(dòng)盤。下沖模的內(nèi)孔呈下部直徑大、上部直徑小的階梯形圓柱孔，上部內(nèi)孔的直徑為下沖模嵌裝在下轉(zhuǎn)動(dòng)盤的孔內(nèi)并與下轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面持平；上沖模嵌裝在上轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓柱孔內(nèi)并包括從上而下依次設(shè)置的受力部、導(dǎo)向部和沖孔部；受力部和導(dǎo)向部均呈直圓柱形，并且受力部的直徑大于導(dǎo)向部的直徑；沖孔部包括上部的圓錐筒和下部的直圓筒，圓錐筒呈下端口直徑大、上端口直徑小，并且圓錐筒上端口的外徑與導(dǎo)向部的直徑相同，圓錐筒下端口的外徑與沖孔部下部的直圓筒的外徑相同為本實(shí)用新型專利技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模，能使沖孔后的紙張100％邊緣無毛刺。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種自成型圓壓圓沖孔模。
技術(shù)介紹
眾所周知，目前市場上的沖孔模具名目繁多，但大多為平?jīng)_方式。在圓壓圓的印刷生產(chǎn)領(lǐng)域中，特別是飲料包裝市場，大家所熟識(shí)的利樂包、各類磚包、枕包上的吸管口，如果用平?jīng)_方式?jīng)_孔，顯然是不現(xiàn)實(shí)的。特別是要對(duì)旋轉(zhuǎn)中的紙張進(jìn)行沖孔，對(duì)沖孔模具的設(shè)計(jì)具有很大的挑戰(zhàn)，而且要求對(duì)沖孔后的紙張100％邊緣無毛刺，則是更大的挑戰(zhàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種自成型圓壓圓沖孔模，它能使沖孔后的紙張100％邊緣無毛刺。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種自成型圓壓圓沖孔模，包括上沖模、下沖模、上轉(zhuǎn)動(dòng)盤和下轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其中，所述下沖模的外表面包括上下設(shè)置的受壓部和安裝部，所述安裝部的外徑大于受壓部的直徑，該下沖模為空心結(jié)構(gòu)并且內(nèi)孔呈下部直徑大、上部直徑小的階梯形圓柱孔，下部內(nèi)孔為排廢孔，該上部內(nèi)孔的直徑為所述下沖模嵌裝在所述下轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面上開設(shè)的圓柱孔內(nèi)并用螺釘緊固，該下沖模與下轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面持平；所述上沖模包括從上而下依次設(shè)置的受力部、導(dǎo)向部和沖孔部；所述受力部和導(dǎo)向部均呈直圓柱形，并且受力部的直徑大于導(dǎo)向部的直徑；所述沖孔部包括上部的圓錐筒和下部的直圓筒，圓錐筒呈下端口直徑大、上端口直徑小，并且圓錐筒上端口的外徑與導(dǎo)向部的直徑相同，圓錐筒下端口的外徑與沖孔部下部的直圓筒的外徑相同為所述上沖模嵌裝在所述上轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面上開設(shè)的圓柱孔內(nèi)并高出上轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面1.5mm。上述的自成型圓壓圓沖孔模，其中，所述下沖模采用模具鋼制作；所述上沖模采用合金鋼制作，硬度低于下沖模。上述的自成型圓壓圓沖孔模，其中，所述上沖模的沖孔部的高度為0.5～0.6mm。本技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模的技術(shù)方案，采用的上沖模由上沖模坯件經(jīng)過首次沖切后形成，使裝于上轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的上沖模和裝于下轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的下沖模在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候自然形成零間隙，能使沖孔后的紙張100％邊緣無毛刺。附圖說明圖1是本技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a是本技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模中的下沖模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是本技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模中的上沖模坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模中的上沖模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a是本技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模中的上沖模坯件被沖切下的廢圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是圖4a的俯視圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。請參閱圖1至圖4b，本技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模，包括上沖模1、下沖模2、上轉(zhuǎn)動(dòng)盤3和下轉(zhuǎn)動(dòng)盤4，其中：下沖模2采用模具鋼制作，具有很高的硬度；下沖模2的外表面包括上下設(shè)置的受壓部21和安裝部22，安裝部22的外徑大于受壓部21的直徑，該下沖模2為空心結(jié)構(gòu)并且內(nèi)孔呈下部直徑大、上部直徑小的階梯形圓柱孔，下部內(nèi)孔24為排廢孔，上部內(nèi)孔23的直徑為下沖模2嵌裝在下轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的外表面上開設(shè)的槽內(nèi)并與下轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的外表面持平；上沖模1采用合金鋼制作，硬度低于下沖模2；上沖模1由上沖模坯件1’經(jīng)過首次沖切后形成，該上沖模坯件1’包括從上而下依次設(shè)置的受力部11、導(dǎo)向部12和沖孔部13’；受力部11和導(dǎo)向部12均呈直圓柱形，并且受力部11的直徑大于導(dǎo)向部12的直徑；沖孔部13’呈下端口直徑大、上端口直徑小的圓錐筒，該沖孔部13’的上端口的外徑與導(dǎo)向部12的直徑相同；該沖孔部13’的下端口的外徑為為沖孔直徑；沖孔部13’的高度為0.8mm；上沖模坯件1’嵌裝在上轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的外表面上開設(shè)的槽內(nèi)并高出上轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的外表面1.5mm；當(dāng)上轉(zhuǎn)動(dòng)盤3和下轉(zhuǎn)動(dòng)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上沖模坯件1’的沖孔部13進(jìn)入下沖模2的上部內(nèi)孔23中，進(jìn)入深度為被沖孔紙張厚度的三倍，使上沖模坯件1’的下端被沖切掉一個(gè)圓錐形廢圈10，形成上沖模1，該圓錐形廢圈10的壁厚為0.3mm，厚度為被沖孔紙張的厚度的三倍；使上沖模1的沖孔部13包括上部的圓錐筒和下部的直圓筒，下部的直圓筒的外徑為并使上沖模1的沖孔部13的總高度為0.5～0.6mm。本技術(shù)的自成型圓壓圓沖孔模，采用的上沖模由上沖模坯件經(jīng)過首次沖切后形成，使裝于上轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的上沖模和裝于下轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的下沖模在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候自然形成零間隙，使沖孔后的紙張100％邊緣無毛刺。以上實(shí)施例僅供說明本技術(shù)之用，而非對(duì)本技術(shù)的限制，有關(guān)
的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本技術(shù)的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自成型圓壓圓沖孔模，包括上沖模、下沖模、上轉(zhuǎn)動(dòng)盤和下轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征在于，所述下沖模的外表面包括上下設(shè)置的受壓部和安裝部，所述安裝部的外徑大于受壓部的直徑，該下沖模為空心結(jié)構(gòu)并且內(nèi)孔呈下部直徑大、上部直徑小的階梯形圓柱孔，下部內(nèi)孔為排廢孔，該上部內(nèi)孔的直徑為所述下沖模嵌裝在所述下轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面上開設(shè)的圓柱孔內(nèi)并用螺釘緊固，該下沖模與下轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面持平；所述上沖模包括從上而下依次設(shè)置的受力部、導(dǎo)向部和沖孔部；所述受力部和導(dǎo)向部均呈直圓柱形，并且受力部的直徑大于導(dǎo)向部的直徑；所述沖孔部包括上部的圓錐筒和下部的直圓筒，圓錐筒呈下端口直徑大、上端口直徑小，并且圓錐筒上端口的外徑與導(dǎo)向部的直徑相同，圓錐筒下端口的外徑與沖孔部下部的直圓筒的外徑相同為所述上沖模嵌裝在所述上轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面上開設(shè)的圓柱孔內(nèi)并高出上轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面1.5mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自成型圓壓圓沖孔模，包括上沖模、下沖模、上轉(zhuǎn)動(dòng)盤和下轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征在于，
所述下沖模的外表面包括上下設(shè)置的受壓部和安裝部，所述安裝部的外徑大于受壓部的直徑，該下沖模為空心結(jié)構(gòu)并且內(nèi)孔呈下部直徑大、上部直徑小的階梯形圓柱孔，下部內(nèi)孔為排廢孔，該上部內(nèi)孔的直徑為所述下沖模嵌裝在所述下轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面上開設(shè)的圓柱孔內(nèi)并用螺釘緊固，該下沖模與下轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外表面持平；
所述上沖模包括從上而下依次設(shè)置的受力部、導(dǎo)向部和沖孔部；所述受力部和導(dǎo)向部均呈直圓柱形，并且受力部的直徑大于導(dǎo)向部的直徑；所述沖孔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐建軍，
申請(專利權(quán))人：上海宗力印刷包裝機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31